工装治具的制作方法

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种工装治具。

背景技术：

目前，电子设备的生产线在产品组装过程中，多个工位都会使用工装治具，对电子设备的半成品进行定位加工以及对电子设备进行定位测试，当半成品以及电子设备放入治具内时，工装治具会对电子设备或者是半成品进行包围式接触固定，因此电子设备以及半成品的四周侧边存在被磨花、划伤的风险，造成电子设备外观侧面损伤，导致重大成本损失。在工装治具内依靠周侧壁对手机以及半成品进行定位，这种定位方式会造成1％～2％的手机以及半成品侧边被划伤。

技术实现要素：

本申请提供一种工装治具，用于对电子设备进行定位。所述工装治具包括支撑座和多个定位件，所述支撑座形成收容槽，所述收容槽用于收容所述定位件以及所述电子设备，所述定位件邻近所述收容槽的周侧壁设置，当所述电子设备收容于所述收容槽时，所述定位件抵持于所述电子设备的侧边框，以使得所述电子设备与所述收容槽之间形成第一间隙，所述定位件用于对所述电子设备进行固定。

本申请的工装治具用于对电子设备进行定位，包括支撑座和多个定位件，所述支撑座形成收容槽，所述收容槽用于收容所述定位件以及所述电子设备，所述定位件邻近所述收容槽的周侧壁设置，当所述电子设备收容于所述收容槽时，所述定位件抵持于所述电子设备的侧边框，以使得所述电子设备与所述收容槽之间形成第一间隙，所述定位件用于对所述电子设备进行固定。通过多个定位件对电子设备的侧边框进行夹持固定，以使得电子设备与支撑座的收容槽之间形成第一间隙，就可以避免支撑座的收容槽对电子设备的侧边框形成包围式夹持，进而可以避免支撑座对电子设备的侧边框造成损伤，有助于保证电子设备的外观一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的第一种工装治具固定电子设备中区域P的局部放大视图。

图3是本申请实施例提供的第二种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的第三种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的第四种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的第五种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的第六种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的第七种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图9是本申请实施例提供的第八种工装治具固定电子设备的结构示意图。

图10是本申请实施例提供的第九种工装治具固定电子设备的分解结构示意图。

图11是本申请实施例提供的第十种工装治具固定电子设备的分解结构示意图。

图12是本申请实施例提供的第十一种工装治具固定电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，所述工装治具10用于对电子设备1进行定位，以便于对电子设备1的功能进行测试，所述工装治具10包括支撑座100和多个定位件200，所述支撑座100形成收容槽100a，所述收容槽100a用于收容所述定位件200以及所述电子设备1，所述定位件200邻近所述收容槽100a的周侧壁100b设置，当所述电子设备1收容于所述收容槽100a时，所述定位件200抵持于所述电子设备1的侧边框1a，以使得所述电子设备1与所述收容槽100a之间形成第一间隙，所述定位件200用于对所述电子设备1进行固定。

其中，所述电子设备1可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

所述支撑座100上开设有收容槽100a，当需要对电子设备1的功能进行测试时，电子设备1以及固定电子设备1的定位件200均位于收容槽100a内，且定位件200对电子设备1的侧边框1a形成抵持，以使得电子设备1的侧边框1a与收容槽100a之间形成第一间隙。也就是说，收容槽100a的最大轮廓尺寸大于电子设备1的侧边框1a的最大轮廓尺寸，且在收容槽100a与电子设备1的侧边框1a的第一间隙内设置有若干个定位件200，若干个定位件200用于固定电子设备1，从而可以避免电子设备1的侧边框1a与支撑座100之间直接接触，有助于避免支撑座100对电子设备1的侧边框1a造成的夹持损伤，进而可以保证电子设备1的外观一致性。

在一种实施方式中，所述定位件200为柔性材料制成，且可产生弹性变形。一方面，柔性材料的定位件200可以对电子设备1的侧边框1a提供柔性保护，避免电子设备1的侧边框1a被划伤；另一方面，柔性材料的定位件200具有一定的硬度，通过多个定位件200之间的相互配合就可以将电子设备1进行固定，避免电子设备1在收容槽100a所在的平面内滑动。其中，所述定位件200的材料可以为优力胶或者其他具有一定硬度的软胶。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。优力胶具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点。

进一步的，在一较佳实施方式中，多个所述定位件200在所述收容槽100a的周侧壁100b上均匀分布。具体的，所述定位件200的数量可以为3个、4个、5个、6个以及更多个，多个定位件200在收容槽100a的周侧壁100b上呈环形均匀分布。以定位件200的数量为6个为例进行说明，6个定位件200在收容槽100a的周侧壁100b上呈环形均匀分布，即相邻两个定位件200在收容槽100a的周侧壁100b的周长上距离保持一致，且所有的定位件200均抵持于电子设备1的侧边框1a，这时定位件200可以对电子设备1的侧边框1a提供均匀的抵持力度，一方面有助于对电子设备1形成稳定的支撑固定；另一方面使得定位件200对电子设备1的侧边框1a提供的夹持力度保持均匀一致，有助于减小电子设备1的侧边框1a上的应力集中问题，有助于减小对电子设备1侧边框1a的损伤，进而保证电子设备1的外观一致性，同时还可以延长电子设备1的使用寿命。

本申请提供的工装治具10用于对电子设备1进行定位，包括支撑座100和多个定位件200，所述支撑座100形成收容槽100a，所述收容槽100a用于收容所述定位件200以及所述电子设备1，所述定位件200邻近所述收容槽100a的周侧壁100b设置，当所述电子设备1收容于所述收容槽100a时，所述定位件200抵持于所述电子设备1的侧边框1a，以使得所述电子设备1与所述收容槽100a之间形成第一间隙，所述定位件200用于对所述电子设备1进行固定。通过多个定位件200对电子设备1的侧边框1a进行夹持固定，以使得电子设备1与支撑座100的收容槽100a之间形成第一间隙，就可以避免支撑座100的收容槽100a对电子设备1的侧边框1a形成包围式夹持，而这种夹持是刚性夹持，会对电子设备1的侧边框1a造成损伤，因此，本申请提供的工装治具10可以避免支撑座100对电子设备1的侧边框1a造成损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。

请一并参阅图1和图2，所述定位件200包括相连的转动部210和抵持部220，所述转动部210转动连接于所述支撑座100，所述抵持部220用于抵持所述电子设备1的侧边框1a，所述转动部210为刚性材料制成，所述抵持部220为柔性材料制成。

在一种实施方式中，所述转动部210和所述抵持部220为相互独立的两个结构，所述转动部210和所述抵持部220分别在不同的加工工艺中独立成型，然后再将转动部210和抵持部220进行固定以形成所述定位件200。其中，固定转动部210和抵持部220的方式可以为胶体粘接，也可以为焊接，还可以为螺丝锁附或者是铆接。由于转动部210和抵持部220为相互独立的结构，因此，可以对转动部210和抵持部220的相对位置进行灵活的调整，从而使得所述定位件200可以适应更加复杂的应用场景。且由于转动部210和抵持部220可以采用不同的加工工艺单独成型，因此，可以针对转动部210和抵持部220对工艺的要求灵活的调整加工工艺。此外，还可以对转动部210和抵持部220的作用不同，对转动部210和抵持部220选用不同的材料。

进一步的，在一较佳实施方式中，所述转动部210为刚性材料制成，所述抵持部220为柔性材料制成。即转动部210具有第一硬度，抵持部220具有第二硬度，其中，所述第一硬度大于所述第二硬度。具体的，由于转动部210转动连接于支撑座100，因此，为了使得转动部210与支撑座100之间形成稳定的转动连接，当转动部210采用刚性材料制成时，即转动部210的材料硬度较大时，可以增加转动部210与支撑座100之间转动连接的稳定性。而抵持部220需要与电子设备1的侧边框1a直接接触，为了避免电子设备1的侧边框1a被抵持部220划伤，破坏电子设备1的外观一致性，当抵持部220采用柔性材料制成时，即抵持部220的材料硬度较小时，可以减小抵持部220与电子设备1的侧边框1a之间的夹持力度，避免抵持部220对电子设备1的侧边框1a造成损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。

在另一实施方式中，所述转动部210和所述抵持部220在同一加工工艺中同时形成，即所述定位件200构成一个整体的结构。此时，转动部210和抵持部220在加工成型时就固定连接形成一体化结构。可以增加转动部210和抵持部220之间的连接强度，且无需额外设置转动部210和抵持部220之间的连接结构，有助于减小所述定位件200的占用空间。

在一较佳实施方式中，所述抵持部220的表面粗糙度小于所述转动部210的表面粗糙度。即所述抵持部220采用第一精度的加工形成，转动部210采用第二精度的加工形成。其中，第一精度的加工等级高于第二精度的加工等级。抵持部220可以采用计算机数字控制机床(Computerized Numerical Control，

CNC)来加工，而转动部210可以采用锻压成型，有助于批量化生产。由于抵持部220需要与电子设备1的侧边框1a保持直接接触，转动部210不需要接触电子设备1，当抵持部220的表面粗糙度小于转动部210的表面粗糙度时，抵持部220相较于转动部210更加光滑，可以避免抵持部220对电子设备1的侧边框1a造成损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。且由于转动部210的表面可以相对粗糙，可以大批量生产，有助于降低成本，且可以缩短产品生产周期。其中，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

请一并参阅图1和图3，所述抵持部220包括远离所述转动部210的抵持面220a，所述抵持面220a为曲面，且所述抵持面220a的弯曲曲率中心位于邻近所述转动部210的一侧，当所述转动部210相较于所述支撑座100转动时，带动所述抵持面220a与所述电子设备1的侧边框1a圆滑接触。

其中，圆滑接触是指转动部210相较于支撑座100在转动的过程中，所述抵持部220的抵持面220a与电子设备1的侧边框1a之间的抵持力度保持连续的均匀变化，即抵持部220的抵持面220a与电子设备1的侧边框1a之间的抵持力度没有出现突变的情况。具体的，当所述抵持面220a的弯曲弧度与抵持部220相较于转动部210转动时的弧度保持一致时，可以使得抵持面220a与电子设备1的侧边框1a之间形成圆滑接触。此时，有助于减小在抵持部220相较于转动部210在转动过程中，抵持部220对电子设备1造成的损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。

在一较佳实施方式中，所述抵持面220a的表面粗糙度小于所述抵持部220其他表面的表面粗糙度。由于抵持面220a需要保持与电子设备1的侧边框1a之间的直接接触，当抵持面220a较为光滑时，可以减小抵持面220a与电子设备1的侧边框1a之间的摩擦力，且有助于促使抵持面220a与电子设备1的侧边框1a之间形成圆滑接触，可以避免对电子设备1的侧边框1a造成损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。

在一较佳实施方式中，所述抵持面220a包括依次圆滑相连的第一连接面221、第二连接面222和第三连接面223，所述第一连接面221和所述第三连接面223为曲面，且所述第一连接面221和所述第三连接面223的弯曲曲率保持一致，所述第二连接面222与所述电子设备1的侧边框1a贴合接触。

具体的，当第一连接面221和第三连接面223的弯曲曲率保持一致时，转动部210相较于支撑座100沿顺时针方向转动或者是逆时针转动时，第一连接面221对电子设备1的侧边框1a形成的第一挤压力度与第三连接面223对电子设备1的侧边框1a形成的第二挤压力度保持一致，一方面可以使得转动部210顺时针转动以及逆时针转动都可以顺畅进行，另一方面可以使得在转动部210相较于支撑座100转动的过程中，电子设备1受到均匀的挤压力度，避免电子设备1由于受力不均引起微小的变形或者是损伤，因此，可以保证电子设备1的外观一致性。

另外，当第二连接面222与电子设备1的侧边框1a贴合接触时，由于第二连接面222与电子设备1的侧边框1a之间形成“面接触”，相较于传统的点接触或者是线接触，一方面，可以增大第二连接面222与电子设备1的侧边框1a之间的接触面积，进而可以避免电子设备1的侧边框1a上出现应力集中的问题，可以使得电子设备1的侧边框1a受到来自第二连接面222的均匀挤压力度，有助于对电子设备1的外观面形成保护，避免电子设备1的侧边框1a受到挤压损伤；另一方面，第二连接面222与电子设备1的侧边框1a之间的面接触相较于点接触或者是线接触，由于第二连接面222与电子设备1的侧边框1a之间的接触面积较大，因此，第二连接面222可以将电子设备1的侧边框1a固定的更加牢固，避免电子设备1在收容槽100a内产生位移，有助于对电子设备1的功能进行测试。

请参阅图4，所述工装治具10开设有若干个容纳槽300，所述容纳槽300连通所述收容槽100a，所述容纳槽300与所述定位件200一一对应，至少部分所述定位件200收容于所述容纳槽300内，且所述定位件200与所述容纳槽300的侧壁之间形成第二间隙。

其中，所述容纳槽300可以为弧形槽、矩形槽以及其他形式的凹槽，所述容纳槽300用于收容至少部分所述定位件200。由于所述定位件200在所述容纳槽300内可相较于所述支撑座100转动，因此，当至少部分所述定位件200收容于所述容纳槽300时，所述定位件200与所述容纳槽300的侧壁之间形成第二间隙，以使得所述定位件200的运动不受到所述容纳槽300的侧壁的干扰，保证定位件200的运动顺畅。第二间隙用于使得定位件200的运动不受到干涉，第一间隙用于使得电子设备1的侧边框1a与支撑座100的收容槽100a的周侧壁100b不直接接触，避免支撑座100对电子设备1的侧边框1a造成损伤，二者之间存在本质区别。其中，第二间隙可以与第一间隙相等，比如，第一间隙和第二间隙均为0.5mm。第二间隙也可以与第一间隙不等，比如，第一间隙为1mm，第二间隙为0.5mm。

其中，所述容纳槽300连通于收容槽100a，容纳槽300与收容槽100a共同形成一个收容空间1000，定位件200和电子设备1均收容于所述收容空间1000内。一个容纳槽300对应收容一个定位件200。

在一较佳实施方式中，所述容纳槽300为弧形槽，且所述转动部210远离所述抵持部220的表面的弯曲曲率与弧形槽的弯曲曲率保持一致。由于定位件200的转动部210位于容纳槽300内，且相较于支撑座100转动，当所述容纳槽300为弧形槽，所述转动部210远离所述抵持部220的表面的弯曲曲率与弧形槽的弯曲曲率保持一致，且抵持部220抵持于电子设备1的侧边框1a时，可以确保弧形槽与转动部210之间的第二间隙为常数。且此时，可以保证容纳槽300采用最少的切削量加工而成，可以缩短加工周期，降低加工的难度，同时降低加工成本。另一方面，当所述容纳槽300为弧形槽时，可以避免容纳槽300的周边区域出现应力集中的问题，此时，容纳槽300处的应力呈现发散状分布，可以使得支撑座100内部的应力分布更加均匀，避免支撑座100由于应力分布不均产生微小变形，且可以延长支撑座100的使用寿命。

请一并参阅图1和图5，所述定位件200通过转动件400转动连接于所述支撑座100，所述转动件400具有预紧力，以将所述定位件200固定于所述支撑座100的预设位置。

其中，转动件400可以为转轴，也可以为螺钉。以所述转动件400为螺钉为例进行说明，通过调节所述螺钉连接时的松紧程度，就可以调节所述转动件400提供的预紧力，从而将定位件200固定于支撑座100的预设位置，可以防止定位件200产生不可控的位移，进而确保定位件200不会对电子设备1的侧边框1a造成损伤，有助于保证电子设备1的外观一致性。

请参阅图6，所述支撑座100包括底壁100c和围绕所述底壁100c的周侧壁100b，所述底壁100c和所述周侧壁100b共同围设形成所述收容槽100a，当所述电子设备1收容于所述收容槽100a时，所述电子设备1贴合于所述底壁100c，所述支撑座100还包括周侧面100B，所述周侧面100B围设形成所述周侧壁100b，且所述周侧面100B为圆滑过渡的曲面。

在一较佳实施方式中，所述底壁100c的表面粗糙度小于所述周侧壁100b的表面粗糙度，即相较于所述周侧壁100b，所述底壁100c的表面更加光滑。当电子设备1收容于收容槽100a，且电子设备1贴合于收容槽100a的底壁100c时，由于底壁100c相对比较光滑，一方面可以使得底壁100c对电子设备1的支撑更加稳定，另一方面可以避免由于底壁100c的表面较为粗糙对电子设备1引起的损伤。

进一步的，当周侧面100B为圆滑过渡的曲面时，一方面便于对支撑座100的收容槽100a进行加工，可以降低加工难度，缩短加工周期，降低加工成本；另一方面有助于避免支撑座100出现应力集中的问题，可以使得支撑座100内部的应力分布更加均匀，进而延长支撑座100的使用寿命。

请一并参阅图1和图7，所述定位件200包括第一子定位件201、第二子定位件202和第三子定位件203，所述第一子定位件201、所述第二子定位件202和所述第三子定位件203的几何中心不在同一直线上，所述第一子定位件201、所述第二子定位件202和所述第三子定位件203相互配合，以实现对电子设备1进行固定。

当第一子定位件201、第二子定位件202和第三子定位件203的几何中心不在同一直线上时，第一子定位件201、第二子定位件202和第三子定位件203的几何中心可以构成一个三角形，而三角形具有稳定性，利用“三点定位原理”就可以对电子设备1形成稳定的定位，避免电子设备1产生位移，有助于对电子设备1的功能进行测试。

具体的，所述第一子定位件201包括第一触脚201a和第二触脚201b，所述第二子定位件202包括第三触脚202a和第四触脚202b，所述第三子定位件203包括第五触脚203a，所述第一触脚201a和所述第三触脚202a均朝向所述第三子定位件203，所述第二触脚201b和所述第四触脚202b朝向保持一致，所述第五触脚203a朝向所述第一子定位件201和所述第二子定位件202之间。

在一较佳实施方式中，第一触脚201a、第二触脚201b、第三触脚202a、第四触脚202b的朝向和第五触脚203a的接触点之间的连线构成一个等腰三角形，第一触脚201a、第二触脚201b、第三触脚202a、第四触脚202b和第五触脚203a相互配合对电子设备1形成环绕式固定，可以避免电子设备1产生位移，有助于对电子设备1的功能进行测试。

请一并参阅图1和图8，所述收容槽100a为矩形槽，所述定位件200包括第四子定位件204、第五子定位件205、第六子定位件206和第七子定位件207，所述第四子定位件204、第五子定位件205、第六子定位件206和第七子定位件207依次位于所述收容槽100a的四个顶角，所述第四子定位件204、第五子定位件205、第六子定位件206和第七子定位件207共同实现对电子设备1的固定。

在一较佳实施方式中，所述第四子定位件204与所述第六子定位件206的朝向与所述收容槽100a的一条对角线保持一致，所述第五子定位件205和所述第七子定位件207的朝向与所述收容槽100a的另一条对角线保持一致，从而使得第四子定位件204与第六子定位件206相互配合，第五子定位件205和第七子定位件207相互配合以对电子设备1形成固定。且由于第四子定位件204与第六子定位件206对电子设备1进行夹持的方向在一条直线上，且第五子定位件205和第七子定位对电子设备1进行夹持的方向也在一条直线上，可以避免电子设备1承受转动力矩，因此，电子设备1不会由于第四子定位件204、第五子定位件205、第六子定位件206和第七子定位件207的共同作用出现转动的情况。此外，当第四子定位件204和第六子定位件206对电子设备1的夹持力度保持一致，且第五子定位件205和第七子定位对电子设备1的夹持力度保持一致时，可以使得电子设备1受力平衡，此时，电子设备1也不会产生平移运动。于是，通过第四子定位件204、第五子定位件205、第六子定位件206和第七子定位件207的相互配合就可以对电子设备1形成稳定的定位，以便于对电子设备1的功能进行测试。

请一并参阅图1和图9，所述收容槽100a为矩形槽，所述定位件200包括第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011，所述第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011分别对应收容槽100a的四个侧面设置，且所述第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011的几何中心连接形成菱形，所述第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011共同实现对电子设备1的固定。

其中，第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011在所述支撑座100上呈现轴对称分布。在一较佳实施方式中，所述第八子定位件208与所述第十子定位件2010的朝向保持一致，所述第九子定位件209和所述第十一子定位件2011的朝向保持一致，从而使得第八子定位件208与第十子定位件2010相互配合，第九子定位件209和第十一子定位件2011相互配合以对电子设备1形成固定。且由于第八子定位件208与第十子定位件2010对电子设备1进行夹持的方向在一条直线上，且第九子定位件209和第十一子定位对电子设备1进行夹持的方向也在一条直线上，可以避免电子设备1承受转动力矩，因此，电子设备1不会由于第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011的共同作用出现转动的情况。此外，当第八子定位件208和第十子定位件2010对电子设备1的夹持力度保持一致，且第九子定位件209和第十一子定位对电子设备1的夹持力度保持一致时，可以使得电子设备1受力平衡，此时，电子设备1也不会产生平移运动。于是，通过第八子定位件208、第九子定位件209、第十子定位件2010和第十一子定位件2011的相互配合就可以对电子设备1形成稳定的定位，以便于对电子设备1的功能进行测试。

请一并参阅图1和图10，所述支撑座100包括相对设置的第一底座110和第二底座120，所述第一底座110可相较于所述第二底座120朝向第一方向远离或者靠近，以调节所述定位件200与电子设备1的侧边框1a之间的夹持力度。

具体的，所述第一底座110和所述第二底座120之间可通过第一滑动件510滑动连接，其中，第一滑动件510可以为滑轨或者导轨。当第一底座110相较于第二底座120沿第一方向靠近时，以增大定位件200与电子设备1的侧边框1a之间沿第一方向的夹持力度；当第一底座110相较于第二底座120沿第一方向远离时，以减小定位件200与电子设备1的侧边框1a之间沿第一方向的夹持力度，从而可以避免由于夹持力度过大对电子设备1的侧边框1a造成损伤。且进一步的，通过调节第一底座110相较于第二底座120的距离，使得所述支撑座100可以收容不同尺寸大小的电子设备1，扩大了工装治具10的使用范围。其中，第一方向可以为X方向。

请一并参阅图1和图11，所述第一底座110包括相对设置的第一子底座111和第二子底座112，所述第二底座120包括相对设置的第三子底座121和第四子底座122，所述第一子底座111可相较于所述第二子底座112朝向第二方向远离或者靠近，所述第三子底座121可相较于所述第四子底座122朝向第二方向远离或者靠近，其中，所述第二方向与所述第一方向保持垂直。

具体的，所述第一子底座111和所述第二子底座112之间可通过第二滑动件520滑动连接，所述第三子底座121和所述第四子底座122之间可通过第三滑动件530滑动连接，其中，第二滑动件520和第三滑动件530可以为滑轨或者导轨。当第一子底座111相较于第二子底座112沿第二方向靠近，且第三子底座121相较于所述第四子底座122沿第二方向靠近时，可以增大定位件200与电子设备1的侧边框1a之间沿第二方向的夹持力度；当第一子底座111相较于第二子底座112沿第二方向远离，且第三子底座121相较于第四子底座122沿第二方向远离时，可以减小定位件200与电子设备1的侧边框1a之间沿第二方向的夹持力度，从而可以避免由于夹持力度过大对电子设备1的侧边框1a造成损伤。且进一步的，通过调节第一底座110相较于第二底座120沿第一方向的距离，且调整第一子底座111与第二子底座112沿第二方向的距离，第三子底座121和第四子底座122沿第二方向的距离，可以使得所述支撑座100可以收容不同尺寸大小的电子设备1，扩大了工装治具10的使用范围。其中，当第一方向为X方向时，第二方向为Y方向。

请参阅图12，所述工装治具10还包括调平装置600，所述调平装置600用于调整所述支撑座100相较于水平面的角度。

其中，调平装置600可以是水平仪。水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。

在一较佳实施方式中，当所述支撑座100相较于水平面的角度为0时，此时，认为电子设备1放置在收容槽100a内时电子设备1也水平放置，此时，定位件200对电子设备1的夹持力的方向与所述电子设备1的侧边框1a正对，有助于避免所述电子设备1的侧边框1a出现受力不均的情况，从而可以避免所述电子设备1的侧边框1a由于受力不均引起变形甚至是损伤。

具体的，在使用过程中，先采用调平装置600对所述支撑座100进行调平，使得所述支撑座100位于同一水平面上，然后再将电子设备1放置在所述收容槽100a内，使得所述定位件200对所述电子设备1的侧边框1a形成固定夹持，然后再使得所述定位件200正对所述电子设备1进行夹持，有助于使得电子设备1的侧边框1a受力更加均匀。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。