一种轻型组合式施工操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，更具体的，涉及一种轻型组合式施工操作平台。

背景技术：

楼房等工程施工建造时，会围绕着楼房四周搭建防护架，而且随着楼层的不断增加，防护架的高度也会不断的增加，在防护架内会设置若干施工操作平台，可用于放置施工物品、而且方便施工人员站立行走进行施工操作，统的的施工平台通过绳索将多根毛竹捆扎呈排形成施工操作平台，在通过绳子固定于防护架内，这样的施工操作平台制作耗时，降低效率；而且整体质量大，运输费力，装拆麻烦；另外如果所需的施工操作平台较长的话，通常需要进行分段式安装，再衔接形成长的施工操作平台；其增加了安装工序，提高了安装拆解时间，进一步降低效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轻型组合式施工操作平台，通过第一铝合金方管、第二铝合金方管焊接形成方形的固定框架，将支撑板放置于固定框架中间并利用焊设于第一铝合金方管底部的第一方形支撑条、以及焊设于第二铝合金方管底部的第二方形支撑条来支撑固定支撑板，而且通过第一固定销加固；其整体轻便牢固，安装拆卸方便；通过连接管实现支架台的拼接，并利用第二固定销进行固定，拼接方便简单，容易操作；将支架台放置于防护架内的支撑梁上并使得横梁穿过夹持限位空间，再转动螺杆，使得夹持板上升与固定框架之间对横梁形成夹持，从而实现支架台的限位固定，其固定方式简单，操作方便，容易拆卸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轻型组合式施工操作平台，包括至少一个支架台和若干用于相邻支架台之间拼接的连接管，所述支架台包括固定框架、设于所述固定框架上的支撑板、若干用于固定所述支撑板的第一固定销、若干用于固定所述连接管的第二固定销、和限位机构，所述固定框架包括两根对称设置的第一铝合金方管和两根对称设置的第二铝合金方管，两所述第一铝合金方管与两所述第二铝合金之间相互焊接形成呈方形的所述固定框架，所述固定框架中间形成容置所述支撑板的容置空间，所述第一铝合金方管底部沿长度方向焊设有第一方形支撑条，所述第一方形支撑条一侧沿伸入所述容置空间内，所述第一方形支撑条上于伸入所述容置空间部分形成用于支撑所述支撑板的第一止托部，所述第二铝合金方管底部沿长度方形设有第二方形支撑条，所述第二方形支撑条的一侧沿伸入所述容置空间内，所述第二方形支撑条上于伸入所述容置空间部分形成用于支撑所述支撑板的第二止托部；

所述第一铝合金方管上设有若干贯穿所述第一铝合金方管且连通所述容置空间的第一通孔，所述支撑板与所述第一铝合金方管贴合的一面上若干与所述第一通孔对应且供所述第一固定销插入的内凹孔；

所述第二铝合金方管顶部于靠近端部位置设有若干沿长度方向均匀分布且贯穿所述第二铝合金方管的第二通孔，所述连接管上于靠近端部位置设有若干与所述第二通孔对应且供所述第二固定销穿过的第三通孔，所述第二方形支撑条设有若干对于所述二通孔对应的避让孔，相邻所述支架台拼接时，所述连接管的一端伸入一所述支架台的所述第二铝合金方管内，所述连接管的另一端伸入另一所述支架台的所述第二铝合金方管内，相邻所述支架台拼接时接触相抵；

所述限位机构包括两分别靠近所述第一铝合金方管的限位组件，所述限位组件包括设于所述支撑板底部的夹持板、固定于所述支撑板的导杆和穿设于所述支撑板的螺杆，所述夹持板上设有供所述导杆活动穿设的导向孔，所述夹持板上设有嵌设有供所述螺杆一端活动穿设且与所述螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆的另一端伸出所述支撑板顶部且焊设有与所述支撑板顶部接触相抵的转动把手，所述夹持板与所述支撑板之间形成夹持限位空间。

可选地，所述支撑板为PVC板。

可选地，所述夹持板的夹持面上粘设有第一防滑胶层，所述第二方形支撑条底部粘设有第二防滑胶层。

可选地，所述螺杆伸出所述支撑板的另一端上套设有轴向接触轴承，所述轴向接触轴承位于所述转动把手与所述支撑板之间，所述转动把手底部与所述轴向接触轴承顶部接触相抵，所述轴向接触轴承底部与所述支撑板顶部接触相抵。

可选地，所述导杆为螺栓，所述导杆与所述支撑板底部螺纹连接固定。

可选地，所述夹持板底部设有凸起部，所述凸起部内设有容置所述螺母的容置腔，所述夹持板上设有连通所述容置腔的且供所述螺杆穿过的第四通孔，所述支撑板上设有供所述螺杆穿过的第五通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一铝合金方管、第二铝合金方管焊接形成方形的固定框架，将支撑板放置于固定框架中间并利用焊设于第一铝合金方管底部的第一方形支撑条、以及焊设于第二铝合金方管底部的第二方形支撑条来支撑固定支撑板，而且通过第一固定销加固；其整体轻便牢固，安装拆卸方便；通过连接管实现支架台的拼接，并利用第二固定销进行固定，拼接方便简单，容易操作；将支架台放置于防护架内的支撑梁上并使得横梁穿过夹持限位空间，再转动螺杆，使得夹持板上升与固定框架之间对横梁形成夹持，从而实现支架台的限位固定，其固定方式简单，操作方便，容易拆卸。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台组合后的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台组合过程的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台支架台的整体结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台支架台的爆炸示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台固定框架的轴测图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台固定框架的后视图。

图7是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型组合式施工操作平台夹持板的剖视图。

图中：1、固定框架；11、第一铝合金方管；111、第一通孔；12、第二铝合金方管；121、第二通孔；2、支撑板；21、第五通孔；22、内凹孔；31、夹持板； 311、凸起部；312、第四通孔；313、导向孔；32、螺杆；321、转动把手；33、导杆；34、螺母；4、连接管；41、第三通孔；51、第一方形支撑条；52、第二方形支撑条；521、避让孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3、图5以及图6所示，一种轻型组合式施工操作平台，包括至少一个支架台和若干用于相邻支架台之间拼接的连接管4，支架台包括固定框架1、设于固定框架1上的支撑板2、若干用于固定支撑板2的第一固定销(图中未示)、若干用于固定连接管4的第二固定销(图中未示)、和限位机构，固定框架1 包括两根对称设置的第一铝合金方管11和两根对称设置的第二铝合金方管12，两第一铝合金方管11与两第二铝合金之间相互焊接形成呈方形的固定框架1，固定框架1中间形成容置支撑板2的容置空间，第一铝合金方管11底部沿长度方向焊设有第一方形支撑条51，第一方形支撑条51一侧沿伸入容置空间内，第一方形支撑条51上于伸入容置空间部分形成用于支撑支撑板2的第一止托部 (图中未示)，第二铝合金方管12底部沿长度方形设有第二方形支撑条52，第二方形支撑条52的一侧沿伸入容置空间内，第二方形支撑条52上于伸入容置空间部分形成用于支撑支撑板2的第二止托部(图中未示)；具体来说，第一铝合金方管11与第二铝合金方管12之间首尾焊接相连，形成固定框架1，铝合金材质质量轻、强度好，耐腐蚀性强；本实施例中的第一方形支撑条51以及第二方形支撑条52均可以为方形的扁钢条，通过焊接进行固定，第一方形支撑条 51以及第二方形支撑条52均向容置空间内延伸，方便对支撑板2形成支撑。

如图3以及图4所示，第一铝合金方管11上设有若干贯穿第一铝合金方管 11且连通容置空间的第一通孔111，支撑板2与第一铝合金方管11贴合的一面上若干与第一通孔111对应且供第一固定销插入的内凹孔22；具体来说，其中内凹孔22可以是螺纹孔，而对应的第一固定销可以是螺钉，通过设置第一固定销来固定支撑板2，使得支撑的安装更加稳固。

如图1和图2所示，第二铝合金方管12顶部于靠近端部位置设有若干沿长度方向均匀分布且贯穿第二铝合金方管12的第二通孔121，连接管4上于靠近端部位置设有若干与第二通孔121对应且供第二固定销穿过的第三通孔41，第二方形支撑条52设有若干对于二通孔对应的避让孔521，相邻支架台拼接时，连接管4的一端伸入一支架台的第二铝合金方管12内，连接管4的另一端伸入另一支架台的第二铝合金方管12内，相邻支架台拼接时接触相抵；具体来说，连接管4为钢性圆管，保证结构强度，使得拼接稳定性更好；连接管4的一端伸入一支架台的第二铝合金方管12内并使得第二通孔121与第三通孔41对齐，再利用第二固定销进行固定，第二固定销可以是快卸销，容易拆卸，连接管4 的另一端伸入另一支架台的第二铝合金方管12内并同样对齐第二通孔121与第三通孔41，再进行固定，从而完成拼接操作；本实施例中，相邻支架台拼接时接触相抵，这样拼接后形成的施工操作平台美观，不会使得连接管4外露。

如图3、图4所示，限位机构包括两分别靠近第一铝合金方管11的限位组件，限位组件包括设于支撑板2底部的夹持板31、固定于支撑板2的导杆33和穿设于支撑板2的螺杆32，夹持板31上设有供导杆33活动穿设的导向孔313，夹持板31上设有嵌设有供螺杆32一端活动穿设且与螺杆32螺纹配合的螺母34，螺杆32的另一端伸出支撑板2顶部且焊设有与支撑板2顶部接触相抵的转动把手321，夹持板31与支撑板2之间形成夹持限位空间；具体来说，导杆33是起到固定导向作用，拨动转动把手321实现实现螺杆32的转动，螺杆32与螺母 34之间发生相对转动后，利用丝杆运动原理，使得夹持板31能够上下运动，从而进行夹持固定，这样的固定方式简单，较于传统的绳索捆扎等方式，节省时间，拆卸方便。

总的来说，本实用新型通过第一铝合金方管11、第二铝合金方管12焊接形成方形的固定框架1，将支撑板2放置于固定框架1中间并利用焊设于第一铝合金方管11底部的第一方形支撑条51、以及焊设于第二铝合金方管12底部的第二方形支撑条52来支撑固定支撑板2，而且通过第一固定销加固；其整体轻便牢固，安装拆卸方便；通过连接管4实现支架台的拼接，并利用第二固定销进行固定，拼接方便简单，容易操作；将支架台放置于防护架内的支撑梁上并使得横梁穿过夹持限位空间，再转动螺杆32，使得夹持板31上升与固定框架1之间对横梁形成夹持，从而实现支架台的限位固定，其固定方式简单，操作方便，容易拆卸。

可选地，支撑板2为PVC板；具体来说，为了使得整体结构更加轻便，用于运输安装，其中支撑板2为PVC板中的PVC硬板，具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，质量轻等。

可选地，夹持板31的夹持面上粘设有第一防滑胶层(图中未示)，第二方形支撑条52底部粘设有第二防滑胶层(图中未示)；具体来说，第一防滑胶层、第二防滑胶层均可以为硅橡胶层，通过设置第一防滑胶层、第二防滑胶层，可以使得夹持更加稳固，不易偏移。

可选地，螺杆32伸出支撑板2的另一端上套设有轴向接触轴承(图中未示)，轴向接触轴承位于转动把手321与支撑板2之间，转动把手321底部与轴向接触轴承顶部接触相抵，轴向接触轴承底部与支撑板2顶部接触相抵；具体来说，设置轴向接触轴承能够更方便转动把手321的转动操作，避免转动过程中与支撑板2接触摩擦，转动更加方便流畅。

可选地，导杆33为螺栓，导杆33与支撑板2底部螺纹连接固定；具体来说，可以在支撑板2的背面设置螺纹沉孔，方便到导轨的安装固定。

可选地，如图3和图7所示，夹持板31底部设有凸起部311，凸起部311 内设有容置螺母34的容置腔，夹持板31上设有连通容置腔的且供螺杆32穿过的第四通孔312，支撑板2上设有供螺杆32穿过的第五通孔21；具体来说，螺母34可以通过焊接的方式固定于容置腔内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。