一种集装箱封条的内结构自动化装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱封条生产技术领域，具体为一种集装箱封条的内结构自动化装置。

背景技术：

集装箱封条就是集装箱的一个锁，但是只能用一次，打开之后就坏了，不能再用了。上面有个封号，是独一无二的，如果客户拿到的集装箱封条上号码跟提单上一致，就代表集装箱没有打开过，货物完好无损。它不是唛头，唛头指货物的包装印刷标记，不是同一件事情。锁套、锁芯采用金属制成，外包塑ABS塑料，锁体为夹簧式结构，锁体表面采用热烫、激光打字及流水号、条形码，颜色可根据用户要求订制，目前锁套、锁芯外包塑ABS塑料生产效率低下，为此，我们提出一种集装箱封条的内结构自动化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱封条的内结构自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱封条的内结构自动化装置，包括机架，所述机架下端四角固定安装有支撑腿，所述机架上端面固定安装有传送带，所述传送带上端面开有放置槽，所述机架上端面固定安装有支撑架，所述支撑架内腔前后侧壁中部均固定安装有红外传感器，所述支撑架前后侧壁均开有滑槽，所述滑槽内腔底部开有安装槽，所述安装槽内腔底部固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆上端固定安装有滑座，所述滑座内端固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆内端固定安装有直杆，所述直杆内端固定安装有密封垫，所述密封垫内端固定安装有卡块，所述卡块内腔固定安装有磁铁，所述支撑架内腔前后端壁均固定安装有电机，所述电机内端通过转轴固定安装有转动杆，所述转动杆内端固定安装有下模块，所述支撑架内腔顶部固定安装有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆下端固定安装有上模块，所述上模块上端固定安装有注塑管，所述支撑架上端固定安装有智能控制装置。

优选的，所述放置槽均匀排列于传送带上端面。

优选的，所述转动杆呈“几”字形。

优选的，所述智能控制装置电性并联于红外传感器、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆、电机、第三自动伸缩杆和传送带。

优选的，所述注塑管中部贯穿支撑架顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集装箱封条的内结构自动化装置，通过设有机架、支撑腿、传送带、放置槽、支撑架、红外传感器、安装槽、电机、转动杆、下模块、智能控制装置、上模块、第三自动伸缩杆和注塑管结构，使得装置可以对集装箱封条锁芯完成外包塑自动化生产，减少劳动力，提高工作效率，符合社会需求；通过设有滑座、安装槽、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆、直杆、密封垫、卡块和磁铁结构，使得集装箱封条锁芯固定更牢固，防止注塑液泄露，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型支撑架局部侧视剖视图。

图中：1机架、2支撑腿、3传送带、31放置槽、4支撑架、5红外传感器、6滑槽、61滑座、62安装槽、63第一自动伸缩杆、64第二自动伸缩杆、65直杆、66密封垫、67卡块、68磁铁、7电机、71转动杆、72下模块、8智能控制装置、9上模块、91第三自动伸缩杆、10注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱封条的内结构自动化装置，包括机架1，机架1为不锈钢机架1，通过机架1固定所以装置。所述机架1下端四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2通过焊接固定在机架1的下端四角，支撑腿2为不锈钢支撑腿2。所述机架1上端面固定安装有传送带3，通过传送带3将集装箱封条重左传输到右侧，带动集装箱封条移动。所述传送带3上端面开有放置槽31，放置槽31的内腔放置集装箱封条锁芯，可以将集装箱封条锁芯位置进行规范，所述机架1上端面固定安装有支撑架4，支撑架4为不锈钢支撑架4，支撑架4通过焊接固定在机架1的上端面，支撑架4左端面呈“门”状。所述支撑架4内腔前后侧壁中部均固定安装有红外传感器5，红外传感器5为3mm5mm红外接收管和发射管，支撑架4的内腔后侧壁固定安装有红外发射器，支撑架4的内腔壁前侧固定安装有红外接收管。所述支撑架4前后侧壁均开有滑槽6，滑槽6通过第一自动伸缩杆63使得滑座61可以上下滑动，第二自动伸缩杆64将集装箱封条锁芯固定住以后，带动集装箱封条锁芯向上移动，然后电机7转动，使得转动杆71逆时针转动，下模块72放置在集装箱封条锁芯的下端，所述滑槽6内腔底部开有安装槽62，安装槽62安装第一自动伸缩杆63，所述安装槽62内腔底部固定安装有第一自动伸缩杆63，所述第一自动伸缩杆63为NAKIN IP66电动推杆，通过第一自动伸缩杆63推动滑座61进行上下移动。所述第一自动伸缩杆63上端固定安装有滑座61，滑座61在滑槽6的内腔上下移动。所述滑座61内端固定安装有第二自动伸缩杆64，所述第二自动伸缩杆64为NAKIN IP66电动推杆，通过第二自动伸缩杆64伸缩将集装箱封条锁芯夹住，使得集装箱封条锁芯被固定住后可以进行外包塑。所述第二自动伸缩杆64内端固定安装有直杆65，直杆65贯穿下模块72和上模块9。所述直杆65内端固定安装有密封垫66，密封垫66为不锈钢密封垫66，密封垫66内端壁呈圆形，密封垫66对下模块72和上模块9进行密封，放置注塑液流出。所述密封垫66内端固定安装有卡块67，卡块67将集装箱封条锁芯的锁芯两端卡住，然后通过磁铁68将锁芯吸住，固定集装箱封条锁芯。所述卡块67内腔固定安装有磁铁68，磁铁68固定集装箱封条锁芯。所述支撑架4内腔前后端壁均固定安装有电机7，所述电机7为42BYHJ-3减速电机。电机7带动转动杆71逆时针，所述电机7内端通过转轴固定安装有转动杆71，所述转动杆71呈“几”字形，转动杆71为不锈钢转动杆71，转动杆71对下模块72进行固定。使得下模块72转动到集装箱封条锁芯的下端。所述转动杆71内端固定安装有下模块72，通过下模块72和上模块9对集装箱封条锁芯进行外包塑。所述支撑架4内腔顶部固定安装有第三自动伸缩杆91，所述第三自动伸缩杆91为NAKIN IP66电动推杆，第三自动伸缩杆91推动上模块9进行移动，所述第三自动伸缩杆91下端固定安装有上模块9，盖在下模块72转动后的上端，红外传感器5检测到集装箱封条锁芯然后传给智能控制装置8，智能控制装置8控制第二自动伸缩杆64伸缩，然后第二自动伸缩杆64通过卡块67将集装箱封条锁芯固定，然后第一自动伸缩杆63伸缩带动集装箱封条锁芯上移，然后智能控制装置8控制电机7带动转动杆71转动，然后转动杆71将下模块72转动到集装箱封条锁芯的下端，然后智能控制装置8控制第三自动伸缩杆91伸缩，将上模块9盖在下模块72的上端，通过注塑管10对上模块9和下模块72的内腔进行注塑，完成集装箱封条锁芯的外包塑。所述上模块9上端固定安装有注塑管10，注塑管10连通有注塑液。所述支撑架4上端固定安装有智能控制装置8。所述智能控制装置8为常自电气CZ815智能控制装置5。所述智能控制装置8电性并联于红外传感器5、第一自动伸缩杆63、第二自动伸缩杆64、电机7、第三自动伸缩杆91和传送带3，通过智能控制装置8控制所以装置，所以装置均使用外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。