一种连续式标点机的制作方法

本实用新型涉及钢材标点技术领域，具体涉及一种连续式标点机。

背景技术：

连续式标点机用于钢管、型钢及其他金属材料打标点记号，中国专利申请号为201621458637.6的文件公开了一种连续式标点机，包括底座和与底座铰接的框架，所述底座上沿长度方向转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块上设有磁性V型架。通过采用上述方案，当钢筋放置在磁性V型架上后，将磁性V型架调至吸合状态，可以通过磁性V型架将钢筋紧紧的吸附住，限制住钢筋在轴向和径向上的窜动，从而保证后续标点时标的更加清楚。然后，有些金属材料并不能够被磁性材料吸附，因此，该专利的使用范围具有很大的局限性。此外，对于物料的固定，V型架只能固定特定形状的金属物料，使用局限性大，且物料水平方向的位置不便调节，即不能够根据需求在物料不同位置标点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续式标点机，其能够固定不同大小的物料并进行标点，方便调节与移动物料，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了连续式标点机，包括底座，所述底座上设置有物料固定组件、标点组件和气缸；所述气缸推动物料固定组件垂直于标点方向水平移动；所述物料固定组件包括支撑座，所述支撑座上开设有放置物料的槽体，所述槽体内竖直设置有挡板，所述槽体的侧壁上水平贯穿开设有通孔和螺纹孔，所述通孔内穿设有与挡板固定连接的导向柱，所述螺纹孔内穿设有与螺纹孔相配合的螺杆，所述螺杆与所述导向柱平行设置，所述螺杆的端部抵接挡板且能够推动挡板压紧物料的侧面。

作为优选的，所述底座与所述支撑座间还设置有第一平台，所述第一平台固定设置在所述底座上，所述第一平台的上侧开设有导向槽，所述导向槽垂直于标点方向设置，所述支撑座的底部设置有与导向槽相配合的滑块，所述滑块底部设置有滚轮，所述气缸的活塞杆与所述支撑座连接且所述气缸驱动所述支撑座移动。

作为优选的，所述标点组件包括框架、标点钻和转轴，所述转轴转动连接于框架内，所述标点钻的数量为多个，均匀排布在所述转轴的下侧，所述转轴上设置有螺旋形的凸起，所述凸起抵接标头钻以使得标点钻下压，所述标点钻的尖端由所述框架向下伸出，所述框架内还开设有限位槽，所述标点钻的中部具有凸出的限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块的厚度小于所述限位槽的深度。

作为优选的，所述框架与所述底座铰接设置，所述框架能够相对所述底座翻转打开。

作为优选的，所述框架上设置有把手。

作为优选的，所述转轴的端部伸出所述框架且与手轮连接。

作为优选的，所述限位块的下端与所述限位槽的下壁间竖直设置有第一弹簧组。

作为优选的，所述限位块的上端与所述限位槽的上壁间竖直设置有第二弹簧组。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有挡板，该挡板通过螺栓调节固定，挡板能够根据物料的大小移动并固定物料，适用范围广且固定效果好。

2、本实用新型设置有气缸，气缸能够推动物料固定组件移动，便于水平方向调节物料的位置，可根据需求选择性地在物料上表面所在区域打点。

3、本实用新型结构紧凑，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型框架的结构示意图。

图中标号说明：10、底座；11、气缸；20、第一平台；21、导向槽；30、支撑座；301、槽体；31、挡板；32、导向柱；33、螺杆；40、框架；401、限位槽；402、轴承；41、标点钻；411、限位块；42、转轴；421、凸起；43、手轮；44、把手；50、第一弹簧组；51、第二弹簧组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图2所示，本实用新型的公开了一种连续式标点机，包括底座10，底座10上设置有物料固定组件、标点组件和气缸11，气缸11推动物料固定组件垂直于标点方向水平移动。物料固定组件可用于固定物料，当物料固定后，可通过气缸11推动物料固定组件，调节物料固定组件的位置，即调节物料位于标点组件的下侧区域，从而可选择性地在物料上打点。

其中，物料固定组件包括支撑座30，支撑座30上开设有放置物料的槽体301，槽体301内竖直设置有挡板31，槽体301的侧壁上水平贯穿开设有通孔和螺纹孔，通孔内穿设有与挡板31固定连接的导向柱32，螺纹孔内穿设有与螺纹孔相配合的螺杆33，螺杆33与导向柱32平行设置，螺杆33的端部抵接挡板31且能够推动挡板31压紧物料的侧面。通过螺杆33和挡板31的共同作用，即可对物料进行固定，且可以根据物料大小，调节挡板31的位置实现固定，因此，本实用新型中物料固定组件可以匹配不同大小的物料，实现固定，适用范围广。

在底座10与支撑座30间还设置有第一平台20，第一平台20固定设置在底座10上，第一平台20的上侧开设有导向槽21，导向槽21垂直于标点方向设置，支撑座30的底部设置有与导向槽21相配合的滑块，滑块底部设置有滚轮，气缸11的活塞杆与支撑座30连接且气缸11驱动支撑座30移动。在气缸11的作用下，支撑座30相对第一平台20移动，而滚轮的作用则是方便支撑座30移动，由于导向槽21的存在，支撑座30只能垂直于标点方向移动。本实用新型中所述的标点方向，为该标点机工作后打出的一条直线型的点阵所在的方向。

标点组件包括框架40、标点钻41和转轴42，转轴42转动连接于框架40内。即转轴42通过轴承402与框架40连接。标点钻41的数量为多个，均匀排布在转轴42的下侧。多个标点钻41的尖头在底座10上的投影点在同一条直线上。

在转轴42上设置有螺旋形的凸起421，凸起421抵接标头钻以使得标点钻41下压，标点钻41的尖端由框架40向下伸出。转轴42的端部伸出框架40且与手轮43连接。转动手轮43，转轴42转动，转轴42上的螺旋形的凸起421依次抵压标点钻41，从而实现标点钻41的下压标点。

框架40内还开设有限位槽401，标点钻41的中部具有凸出的限位块411，限位块411设置在限位槽401内，限位块411的厚度小于限位槽401的深度。限位块411和限位槽401的作用是对标头钻进行限位，防止标头钻从框架40上脱离。限位块411的下端与限位槽401的下壁间竖直设置有第一弹簧组50。第一弹簧组50可方便标点钻41复位。限位块411的上端与限位槽401的上壁间竖直设置有第二弹簧组51。第二弹簧组51与第一弹簧组50共同作用，可对标点钻41进行限位。

此外，框架40与底座10铰接设置，框架40能够相对底座10翻转打开。框架40打开后，方便在物料固定组件上装夹物料，物料装夹完毕后，即可将框架40盖合，此时标点转恰好位于物料的上侧，且标点钻41恰好朝下设置。在上设置有把手44。把手44方便翻转框架40。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。