一种用于高效率加工流量计曲柄的夹具的制作方法

本实用新型涉及流量计领域，具体的说是一种用于高效率加工流量计曲柄的夹具。

背景技术：

曲柄是加油机等流量计中重要的精密元器件，如图1所示，流量计曲柄包括依次一体连接的A端延伸段1、A端2、A过渡段3、中间段4、B过渡段5和B端6，A端延伸段1、A端2和B端6同轴设置，中间段4与A端2不同轴。

现有技术中，流量计曲柄的A端2和B端6主要通过车床进行精密加工，但是因为流量计曲柄结构特殊，难以进行固定，因此通常都是先加工其中一端，然后拆下调整方向后重新安装好，再对另一端进行加工，重复拆装的过程很容易造成定位误差，进而造成A端2和B端6同轴度不足，轻则影响使用效果，重则直接报废。而且现有技术中普遍是逐个加工，加工效率比较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于高效率加工流量计曲柄的夹具，能够同时对多个流量计曲柄进行加工，提高加工效率，并且无需重复拆装，提高了加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于高效率加工流量计曲柄的夹具，所述流量计曲柄包括依次一体连接的A端延伸段、A端、A过渡段、中间段、B过渡段和B端，A端延伸段、A端和B端同轴设置，中间段与A端不同轴，所述夹具包括顶板，顶板可拆卸连接有安装板，安装板上固定设置有若干个基板，基板上固定设置有中间段支撑座、两个第一限位柱和两个第二限位柱，两个第一限位柱之间的连线与两个第二限位柱之间的连线相互平行，并且两个第一限位柱之间的距离大于两个第二限位柱之间的距离，第一限位柱和第二限位柱一一对应地形成两个间隙，中间段支撑座位于两个第一限位柱之间，基板上还穿设有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓上转动套设有压块，通过转动第二压紧螺栓推动压块向基板移动；当所述流量计曲柄放入所述夹具中时，所述A过渡段和所述B过渡段分别从两个所述间隙中穿过，所述中间段放置在所述中间段支撑座上，所述压块将流量计曲柄压紧在所述基板上。

所述夹具包括底板，所述顶板垂直固设在底板上，所述安装板可拆卸连接在顶板的一侧，顶板的另外一侧与底板之间通过若干个加强板相连接。

所述顶板上固定设置有两个垫板，所述安装板设置为长方形板，安装板的两端各通过一个导向件与两个垫板可拆卸连接，并且两个导向件关于安装板的几何中心点中心对称。

所述导向件设置为螺栓。

所述顶板上设置有两个用于将所述安装板压紧在所述垫板上的压紧单元，两个压紧单元分别设置在两个垫板的侧方，压紧单元包括穿设在顶板上的第一压紧螺栓和与顶板固定连接的顶杆，第一压紧螺栓上活动套设有压板。

所述基板通过若干个连接螺栓与所述安装板固定连接，并且基板上开设有用于容纳连接螺栓头部的沉孔。

所述第一限位柱和所述第二限位柱一一对应地通过垫块固定连接，垫块还与基板固定连接，并且垫块低于第一限位柱和第二限位柱，所述A过渡段和所述B过渡段在穿过两个所述间隙时分别压在两个垫块上。

所述基板上固定设置有两个端部支撑座，所述A过渡段和所述B过渡段分别从两个所述间隙中穿过后，所述A端和所述B端分别从两个端部支撑座上方伸出。

所述端部支撑座上开设有第二凹槽，所述中间段支撑座上开设有第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿两个所述第一限位柱之间的连线方向延伸。

所述压块上一体连接有凸起部，凸起部的截面呈弓形，并且凸起部朝向所述基板。

有益效果：因为安装板上同时设置有若干个基板，所以本实用新型能够同时对多个流量计曲柄进行加工。并且只需要通过转动安装板即可改变流量计曲柄的姿态，然后改变加工的位置，无需频繁拆装流量计曲柄，一方面能够减少工序复杂度，提高加工效率，另一方面能够避免多次安装过程中定位发生变化导致的加工精度不够甚至加工失败的问题。

附图说明

图1是流量计曲柄的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的压块设置方式立体图；

图4是本实用新型的压块设置方式主视图。

附图标记：1-A端延伸段，2-A端，3-A过渡段，4-中间段，5-B过渡段，6-B端，7-底板，8-加强板，9-顶板，10-顶杆，11-压板，12-第一压紧螺栓，13-垫板，14-安装板，15-导向件，16-基板，17-连接螺栓，18-端部支撑座，19-垫块，20-第一限位柱，22-第二压紧螺栓，23-压块，24-中间段支撑座，25-第一凹槽，26-第二凹槽，27-凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至4，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是本实用新型的压块设置方式立体图，图4是本实用新型的压块设置方式主视图。

一种用于高效率加工流量计曲柄的夹具，包括顶板9，顶板9可拆卸连接有安装板14，安装板14上固定设置有若干个基板16，基板16上固定设置有中间段支撑座24、两个第一限位柱20和两个第二限位柱21，两个第一限位柱20之间的连线与两个第二限位柱21之间的连线相互平行，并且两个第一限位柱20之间的距离大于两个第二限位柱21之间的距离，第一限位柱20和第二限位柱21一一对应地形成两个间隙，中间段支撑座24位于两个第一限位柱20之间，基板16上还穿设有第二压紧螺栓22，第二压紧螺栓22上转动套设有压块23，通过转动第二压紧螺栓22推动压块23向基板16移动。

在加工流量计曲柄时，首先转动第二压紧螺栓22，使第二压紧螺栓22向远离基板16的方向移动，并且推动压块23远离基板16，之后将待加工的流量计曲柄放到压块23与基板16之间，并且使A过渡段3和B过渡段5分别从两个间隙中穿过，中间段4放置在中间段支撑座24上，随后反向转动第二压紧螺栓22，利用第二压紧螺栓22的头部推动压块23移动，直到压块23将流量计曲柄压紧在基板16上，即可开始对流量计曲柄的A端2或者B端6进行加工。一次加工完毕之后，将安装板14拆下并且绕几何中心点旋转180°，再将安装板14固定在顶板9上，此时流量计曲柄也旋转了180°，如果第一次是加工A端2，则此时开始对B端6进行加工，若第一次是加工B端6，则此时开始对A端2进行加工。

因为安装板14上同时设置有若干个基板16，所以本实用新型能够同时对多个流量计曲柄进行加工。并且只需要通过转动安装板14即可改变流量计曲柄的姿态，然后改变加工的位置，无需频繁拆装流量计曲柄，一方面能够减少工序复杂度，提高加工效率，另一方面能够避免多次安装过程中定位发生变化导致的加工精度不够甚至加工失败的问题。

进一步的，夹具包括底板7，顶板9垂直固设在底板7上，安装板14可拆卸连接在顶板9的一侧，顶板9的另外一侧与底板7之间通过若干个加强板8相连接。加强板8用于提高顶板9和底板7之间的连接强度。

进一步的，顶板9上固定设置有两个垫板13，安装板14设置为长方形板，安装板14的两端各通过一个导向件15与两个垫板13可拆卸连接，并且两个导向件15关于安装板14的几何中心点中心对称。安装板14在旋转前后，两个导向件15的位置都是相同的，所以能够使A端2和B端6的轴线保持不变，从而提高加工精度，而且更加方便拆装安装板14，简化工序，提高加工效率。两个垫板13可以增加安装板14与顶板9之间的距离，此时第二压紧螺栓22可以穿透基板16和安装板14并且伸入到安装板14与顶板9之间，从而增加第二压紧螺栓22的行程，更加有利于增加压块23的压紧力度。

进一步的，导向件15设置为螺栓。螺栓一方面起到导向的作用，另一方面可以将安装板14固定到垫板13上。

进一步的，顶板9上设置有两个用于将安装板14压紧在垫板13上的压紧单元，两个压紧单元分别设置在两个垫板13的侧方，压紧单元包括穿设在顶板9上的第一压紧螺栓12和与顶板9固定连接的顶杆10，第一压紧螺栓12上活动套设有压板11。压紧单元用于避免在加工过程中安装板14发生松动而对加工精度造成不利影响。

进一步的，基板16通过若干个连接螺栓17与安装板14固定连接，并且基板16上开设有用于容纳连接螺栓17头部的沉孔。

进一步的，第一限位柱20和第二限位柱21一一对应地通过垫块19固定连接，垫块19还与基板16固定连接，并且垫块19低于第一限位柱20和第二限位柱21，A过渡段3和B过渡段5在穿过两个间隙时分别压在两个垫块19上。

进一步的，基板16上固定设置有两个端部支撑座18，A过渡段3和B过渡段5分别从两个间隙中穿过后，A端2和B端6分别从两个端部支撑座18上方伸出。

端部支撑座18和垫块19用于加强对流量计曲柄的支撑力度，避免加工过程中流量计曲柄悬空部分过长而受力发生变形。

进一步的，端部支撑座18上开设有第二凹槽26，中间段支撑座24上开设有第一凹槽25，第一凹槽25和第二凹槽26均沿两个第一限位柱20之间的连线方向延伸。第一凹槽25和第二凹槽26可以从径向上对流量计曲柄进行限位，避免其松动或者脱离。

进一步的，压块23上一体连接有凸起部27，凸起部27的截面呈弓形，并且凸起部27朝向基板16。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。