一种卷料模切系统的制作方法

本实用新型涉及卷料加工技术领域，尤其是涉及一种卷料模切系统。

背景技术：

易撕膜类产品经过第一道印刷工序后，需要经过模切工序生产出卷料成品。传统加工工艺使用平刀对易撕膜类卷料产品进行模切时，容易出现产品和底膜边距平直度不稳定、产品冲切位置不稳定的问题，导致产品良品率低、生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷料模切系统，采用圆刀替换传统的平刀，产品冲切位置稳定、平直度稳定、显著改善产品的良品率，增加产品的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种卷料模切系统，包括依次设置的放料辊、第一压紧辊组、模切刀具、分条刀具、提取刀具以及收料辊，所述模切刀具和/或所述提取刀具为圆刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模切刀具为圆刀，还包括第一接近开关、第一追色传感器，所述模切刀具上设有第一定位凸块，所述第一接近开关在所述模切刀具转动时检测所述第一定位凸块的位置，所述第一追色传感器用于对卷料的位置进行检测。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提取刀具为圆刀，还包括第二接近开关、第二追色传感器，所述提取刀具上设有第二定位凸块，所述第二接近开关在所述提取刀具转动时检测所述第二定位凸块的位置，所述第二追色传感器用于对卷料的位置进行检测。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模切刀具与所述分条刀具之间还设有排废辊，用于排掉所述模切刀具模切后产生的边部废料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分条刀具之前还设有保护膜放料辊，用于向卷料底部贴合保护膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分条刀具与所述提取刀具之间还设有边废收卷辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边废收卷辊与所述提取刀具之间还设有封箱胶纸放置辊，用于向卷料上放置封箱胶纸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的卷料模切系统，在加工中，采用圆刀替换传统的平刀，相比于传统平刀上下冲压时工作方式，圆刀采用滚动式冲切，工作更加稳定，能够保证良好的平直度，增加了产品的良品率，保证生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的卷料模切系统的原理结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例的卷料模切系统的原理结构图。一种卷料模切系统，包括沿物料传输方向依次设置的放料辊100、第一压紧辊组200、模切刀具300、分条刀具400、提取刀具500、第二压紧辊组600以及收卷辊700。本实施例中卷料800优选为易撕膜卷料。加工时，未加工的卷料800缠绕在放料辊100上，最终通过收料辊700收卷，第一压紧辊组200、与第二压紧辊组600用于将卷料800压紧，以使在第一压紧辊组200与第二压紧辊组600之间的卷料800处于拉直的状态，模切刀具300在卷料800上模切出模切孔，以满足产品需要，分条刀具300用于把卷料800两边分切开，提取刀具500用于将卷料800上的孔废排出。

传统技术中，模切刀具300采用平刀，其通过上下冲压的方式模切卷料800，导致在加工时，卷料800的位置容易发生偏移、模切平直度不稳定，导致产品的良品率低、生产效率低。本实施例中，模切刀具300采用圆刀，加工过程中，模切刀具300的工作方式为转动，对卷料800的冲击力小，卷料800的位置不容易发生偏移、模切平直度稳定，产品的良品率高、生产效率高。

进一步地，本实用新型的卷料模切系统还包括第一接近开关310、第一追色传感器320，在模切刀具300上设有第一定位凸块330，第一定位凸块330随模切刀具300的转动而转动，第一接近开关310用于检测模切刀具300上的第一定位凸块330的位置，第一追色传感器320用于检测卷料800的位置，为了配合第一追色传感器320，卷料800上设有若干色标(图中未示出)，若干色标依次等距设置，相邻两个色标之间的间距等于需要分切的料带的长度。

在工作时，卷料800匀速移动，模切刀具300匀速转动，此时，第一接近开关310持续监测第一定位凸块330、第一追色传感器320持续检测色标，当第一接近开关310检测到第一定位凸块330时，如果第一追色传感器320同时检测到色标，则表示卷料800处于加工正确位置，此时加工出的产品为良品，而当第一接近开关310检测到第一定位凸块330，而第一追色传感器320没有检测到色标时，则表示卷料800相对正确加工位置具有偏移，此时需要对卷料800的加工位置进行调整，为此，本实施例中，设置控制器用于接收第一接近开关310与第一追色传感器320的数据，设置处理器用于比对第一接近开关310检测到第一定位凸块330与第一追色传感器320检测到色标的时间差，处理器与驱动模切刀具300转动的电机电性连接，如果处理器得到两个时间不同步，则控制电机提高或降低转速，直至下次检测到该时间差为0。

本实施例中，提取刀具500也采用圆刀，与模切刀具300类似，其进一步增加产品的良品率。为此，本实用新型的卷料模切系统还包括第二接近开关510、第二追色传感器520，在提取刀具500上设有第二定位凸块530，其作用原理与模切刀具300的作用原理相同，第二接近开关510用于检测第二定位凸块530的位置，第二追色传感器520用于检测卷料800上色标的位置，通过第二接近开关510、第二追色传感器520检测到时间差对提取刀具500进行调节，以使提取刀具500工作时的位置精准，提高产品的良品率。

本实施例中，模切刀具300与分条刀具400之间设有排废辊340，在卷料800被模切刀具300模切出模切孔后，卷料800上会残留模切之后的废料，排废辊340将产生废料排出，排废辊340在传统卷料模切系统中也具有，其结构相同，此处便不再赘述。

排废辊340与分条刀具400之间设有保护膜放料辊410，分条刀具400与提取刀具500之间设有边废收卷辊420，保护膜放料辊410上卷绕有保护膜430，通过保护膜放料辊410将保护膜430贴合在卷料800的底部，使得分条刀具400分条切割时不会损伤刀具，卷料800分条后，边废收卷辊420卷绕贴合上去的保护膜430，将保护膜430收卷，并带走分条时产生的边废。

边废收卷辊420与提取刀具500之间还设有封箱胶纸放料辊540，提取刀具500之后还设置有封箱胶纸收卷辊550，封箱胶纸放料辊540向卷料800上表面放置封箱胶纸560，在提取刀具500位置处，提取刀具500压紧封箱胶纸560，使封箱胶纸560与卷料800上的孔位处粘紧，以将卷料800的孔位处的边废粘合，之后，封箱胶纸收卷辊540卷绕封箱胶纸560，使使用过的封箱胶纸560在封箱胶纸收卷辊540处收卷，并带走卷料800的孔位处的边废。

优选的，提取刀具500上还设有压紧凸块(图中未示出)，压紧凸块向提取刀具500的表面凸出设置，工作时，压紧凸块压紧卷料800的孔位处，使封箱胶纸560与卷料800的孔位牢固粘合。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。