一种抗冲击锁板的制作方法

本实用新型涉及机械电子领域，具体涉及一种抗冲击锁板。

背景技术：

随着互联网技术的发展，在全国各个大、中型城市兴起的共享单车、共享助力车几乎随处可见，与“有桩”的公共自行车相比，这种随时取用和停车的“无桩”共享单车给用户带来了极大便利。

目前市场上应用在共享单车、共享助力车上的车锁相当多，包括机械锁和电子锁。机械锁锁板锁上后，靠拉绳拉开开锁片，打开锁舌。一方面机械锁很难实现电动控制；另一方面，受到侧向冲击力时，开锁片会被冲开，导致锁板被打开；再者，用细长尖硬物体就可轻易捅开开锁片，打开锁板，导致锁板保护物品被盗。现有的电子锁，是通过在电动锁板的开锁片处增加一个电机和凸轮，锁舌侧边加一个行程开关，靠电机带动凸轮转动，顶开开锁片，打开锁舌，锁舌撞到行程开关电机停止。这种电子锁虽然实现了电动控制，但是当受到侧向冲击力时，开锁片还是会被冲开，导致锁板被打开；甚至有非法分子通过故意撞击车锁侧面或通过电动车坐垫和车架间的缝隙，利用细长尖硬物体即可轻易捅开开锁片，打开锁片，导致锁板保护物品被盗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种抗冲击锁板，抗冲击锁板采用锁钩等锁定机构，使得锁板不会因外力意外打开。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种抗冲击锁板，其包括基板、锁舌板、锁推板、锁钩、双层凸轮以及弹簧组件，其中：

所述弹簧组件包括若干个弹簧；

所述锁舌板通过第一轮轴安装在所述基板上；所述基板上开设有锁杆容纳缺口，所述锁舌板上设置有闭锁钩，所述闭锁钩用于和所述锁杆容纳缺口围合形成闭锁结构；所述锁舌板上设置有钩挂部；

所述锁推板通过第二轮轴安装在所述基板上，在所述弹簧组件的驱动下，所述锁推板的限位部卡固所述锁舌板的所述钩挂部；

所述锁钩与所述弹簧组件连接，所述锁钩在所述弹簧组件的驱动下通过钩挂所述锁推板限制所述锁推板沿所述第二轮轴转动；

所述双层凸轮包括同轴堆叠连接的第一凸轮以及第二凸轮；所述第一凸轮用于推动所述锁钩释放所述锁推板；所述第二凸轮用于推动所述锁推板，使得所述锁推板的限位部释放所述锁舌板的钩挂部。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁舌板上开设有弧形缺口，所述弧形缺口的一侧为所述闭锁钩，其另一侧为闭锁边沿。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁推板呈条形，其一端与所述第二轮轴铰接，其另一端设置有和所述锁钩相适配的连接部；所述锁钩通过第三轮轴铰接至所述基板，所述锁钩的一端设置有用于钩挂所述连接部的锁定结构。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁钩包括限位边沿，用于防止所述双层凸轮脱离基板。

本实用新型的进一步改进在于，所述抗冲击锁板还包括护板；所述护板通过所述第一轮轴以及所述第二轮轴安装至所述基板；所述锁舌板以及所述锁推板位于所述护板与所述基板之间的空隙中；所述护板上设置有第一限位凸起以及第二限位凸起；所述第一限位凸起以及所述第二限位凸起分别用于防止锁舌板以及所述锁推板过度转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述凸轮的轮轴安装在所述基板上，所述凸轮的轮轴连接有步进电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述基板上安装有第一行程开关以及第二行程开关，所述第一行程开关用于检测所述锁舌板的开启状态，所述第二行程开关用于检测所述锁钩的行程状态；所述第一行程开关与所述第二行程开关均与所述步进电机的控制器电性连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹簧组件包括第一拉伸弹簧以及第二拉伸弹簧；所述第一拉伸弹簧的两端分别与所述锁舌板以及所述锁推板连接；所述第二拉伸弹簧的两端分别与所述锁舌板以及所述锁钩连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹簧组件还包括第三拉伸弹簧，所述第三拉伸弹簧的两端分别与锁舌板与所述基板连接。

本实用新型的优点是：处于锁定状态时，锁舌板经过锁推板锁定，而锁推板通过锁钩进行锁定。这样可以避免在锁受到侧面冲击时和被人恶意用东西拨动时被打开，有效地提高了锁板的安全性。采用一个电机和一组凸轮实现了锁的开关和保险。

附图说明

图1为本实用新型的抗冲击锁板处于闭锁状态示意图；

图2为本实用新型的抗冲击锁板的爆炸图；

图3为本实用新型的抗冲击锁板处于开锁状态示意图；

图4为本实用新型的抗冲击锁板处于闭锁状态时锁钩和锁推板的位置示意图；

图5为本实用新型中的双层凸轮的立体视图；

图6为本实用新型中的双层凸轮的俯视图；

图7为本实用新型中的锁钩的立体视图。

符号说明：

1基板，2锁舌板，3锁推板，4锁钩，5双层凸轮，6弹簧组件，

7锁杆容纳缺口，8第一轮轴，9弧形缺口，10闭锁钩，11闭锁边沿，

12闭锁结构，13锁杆，14钩挂部，15限位部，16第一拉伸弹簧，

17第三拉伸弹簧，18第二轮轴，19第二拉伸弹簧，20连接部，

21第三轮轴，22第一侧臂，23锁定结构，24第二侧臂，25第一凸轮，

26第二凸轮，27大轴距边缘，28小轴距边缘，29凸起结构，30安装孔，

31第一行程开关，32第二行程开关，33护板，34弹簧挂钩，

35限位边沿，36第一限位凸起，37第二限位凸起，38第一限位柱，

39第二限位柱。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种抗冲击锁板，其包括基板 1、锁舌板2、锁推板3、锁钩4、双层凸轮5以及弹簧组件6。

基板1用于承载锁舌板2、锁推板3、锁钩4以及双层凸轮5，在基板1的边缘开设有锁杆容纳缺口7。基板1上开设有若干个供轮轴固定的通孔。

如图2、4所示，锁舌板2通过第一轮轴8安装在基板1上；锁舌板2上开设有弧形缺口9，弧形缺口9的一侧为闭锁钩10，其另一侧为闭锁边沿11。闭锁钩10用于和锁杆容纳缺口7围合形成环形的闭锁结构12，使得插设在闭锁结构12中的锁杆13无法脱离。闭锁边沿11呈弧形，在关锁的过程中，锁杆13 顶推闭锁边沿11，使得锁舌板2旋转，进入闭锁状态。在锁舌板2上设置有钩挂部14，钩挂部14用于在关锁状态时卡固在锁推板3的限位部15上。

如图1所示，本实施例中，弹簧组件6包括三个弹簧。弹簧组件6的第一拉伸弹簧16的两端分别与锁舌板2以及锁推板3连接；弹簧组件6的第三拉伸弹簧17的两端分别与锁舌板以及基板1侧边的弹簧挂钩34连接。第一拉伸弹簧 16以及第三拉伸弹簧17用于驱动锁舌板2转动。当锁舌板2处于开锁状态时，第一拉伸弹簧16以及第三拉伸弹簧17牵拉锁舌板2沿第一轮轴8转动。

如图1、2、4所示，锁推板3通过第二轮轴18安装在基板1上。弹簧组件 6的第一拉伸弹簧16牵拉在锁舌板2和锁推板3之间，第一拉伸弹簧16还用于驱动锁推板3，使得锁推板3的限位部15卡固锁舌板2的钩挂部14。限位部15 可防止锁舌板2逆时针转动，使得锁舌板2可以保持闭锁状态。本实施例中，锁推板3呈条形，其一端通过第二轮轴18铰接在基板1上，其另一端设置有和锁钩4相适配的连接部20。

弹簧组件6还包括第二拉伸弹簧19，第二拉伸弹簧19的两端分别与锁舌板 2以及锁钩4连接。第二拉伸弹簧19主要驱动锁钩4钩挂锁推板3的连接部。当锁钩4钩挂住锁推板3的连接部20时，锁推板3无法沿第二轮轴18转动。

如图1、2、7所示，本实施例中，锁钩4呈L型，锁钩4的弯折部通过第三轮轴21铰接至基板1。锁钩4的第一侧臂22的末端设置有用于钩挂连接部20 的锁定结构23。本实施例中，锁定结构23为凹槽，当锁定结构23钩挂锁推板3 的连接部20时，锁推板3无法释放锁舌板2。锁钩4的第二侧臂24与第一侧臂 22垂直。锁钩4的第一侧臂22的侧边设置有限位边沿35，限位边沿35抵靠在双层凸轮5的外端面，用于防止双层凸轮5脱离基板。

如图1、2、5、6所示，双层凸轮5用于顶推锁钩4释放锁推板3，还用于顶推锁推板3释放锁舌板2从而完成开锁动作。本实施例中，双层凸轮5包括第一凸轮25以及第二凸轮26。第一凸轮25用于推动锁钩4，第二凸轮26用于推动锁推板3。第一凸轮25和第二凸轮26同轴堆叠连接，二者可同步转动。

具体的，第一凸轮25包括大轴距边缘27以及小轴距边缘28；当大轴距边缘27推动锁钩4的第一侧臂22时，锁钩4的锁定结构23释放锁推板3的连接部20。当第一凸轮25的小轴距边缘28朝向锁钩4时，锁钩4在第二拉伸弹簧 19的牵动下逆时针转动，并将锁定结构23钩挂锁推板3的连接部。第二凸轮26 设置有凸起结构29，当凸起结构29顶推锁推板3时，锁推板3逆时针转动一定的角度，并释放锁舌板2，使得锁舌板2可以在弹簧组件6的驱动下转动，进入开锁状态。

双层凸轮5的转轴安装在基板1的安装孔30中，安装孔30的另一侧设置有步进电机(图中未示出)。步进电机用于驱动双层凸轮5转动，进而控制锁板的开锁和闭锁过程。

如图1、3、4所示，在基板1的正面还设置有第一行程开关31以及第二行程开关32，第一行程开关31用于检测锁舌板2的开启状态，当锁舌板2处于闭锁状态时，第一行程开关31断开，当锁舌板2处于开启状态时，锁舌板2触碰第一行程开关31，使得第一行程开关31导通。第二行程开关32用于检测锁钩4 的行程状态；当锁钩4锁住锁推板3时，第二行程开关32断开，当锁钩4释放锁推板3时，锁钩4的第二侧臂24触碰第二行程开关32，使得第二行程开关32 导通。第一行程开关31与第二行程开关32均与步进电机的控制器电性连接。步进电机的控制器用于控制步进电机旋转。

如图1、2所示，第一轮轴8和第二轮轴18还连接有护板33；护板33与基板1平行，锁舌板2和锁推板3位于基板1和护板33之间的空隙中。当因锈蚀、零件加工精度过低等因素导致第一轮轴8或第二轮轴18松动时，护板33可防止锁舌板2和锁推板3错开，导致锁板意外开锁。护板33的边缘设置有第一限位凸起36以及第二限位凸起37。锁舌板2上设置有与第一限位凸起36相适配的第一限位柱38，第一限位柱38可与第一限位凸起36配合，防止锁舌板2在开锁过程中过度转动。锁推板3上设置有与第二限位凸起37相适配的第二限位柱 39，第二限位柱39可与第二限位凸起37配合，防止锁锁推板3过度转动。

如图1至7所示，本实施例还涉及抗冲击锁板的开关方法，该方法包括开锁过程以及闭锁过程，其中：

如图1、2、3所示，在开锁过程中，双层凸轮5旋转逆时针。在旋转过程中，双层凸轮5的第一凸轮25的大轴距边缘27首先顶推锁钩4，使得锁钩4释放锁推板3；随后双层凸轮5的第二凸轮26的凸起结构29顶推锁推板3，使得锁推板3的限位部15释放锁舌板2的钩挂部，释放后锁舌板2在弹簧组件6的驱动下逆时针转动，锁舌板2触碰到第一行程开关31，表示锁板完全打开，控制器检测到第一行程开关31导通后，控制器控制步进电机停止转动。

如图1、2、4所示，闭锁过程中，使用者使用锁杆13将锁舌板2的闭锁边沿11下压，驱动锁舌板2向锁推板3的方向旋转(图1中的顺时针方向)，并将锁舌板2的钩挂部14卡设在锁推板3的限位部15上。在闭锁过程中，锁杆13 推动锁舌板2离开第一行程开关31，第一行程开关31进入断开状态，控制器检测到第一行程开关31断开后，控制步进电机转动双层凸轮5，使得锁钩4可以在弹簧组件6的驱动下回弹。锁钩4回弹后，锁钩4的锁定结构23卡固锁推板 3的连接部20，使得锁推板3无法释放锁舌板2。当锁钩4开始回弹时，锁钩4 的第二侧臂24完全离开第二行程开关32，使得第二行程开关32断开，检测到第二行程开关32断开后，控制器停止驱动步进电机旋转，锁板完全进入锁定状态。处于锁定状态时，锁舌板2的闭锁钩10与基板1的锁杆容纳缺口7围合形成环形的闭锁结构12，使得插设在闭锁结构12中的锁杆无法脱离闭锁结构。

处于锁定状态时，锁舌板2经过锁推板3锁定，而锁推板3通过锁钩4进行锁定。这样可以避免在锁受到侧面冲击时和被人恶意用东西拨动时被打开，有效地提高了锁板的安全性。

以上的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。