一种压力容器碳钢封头内衬层贴合用工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体的说是一种压力容器碳钢封头内衬层贴合用工装。

背景技术：

目前在使用的压力容器封头都是碳钢封头，在使用中发现，水直接与碳钢表面长时间接触会产生黄水，影响水质。于是为了避免水长期与碳钢表面接触而产生黄水，保证水质。现阶段研发了一种碳钢封头复合结构，这种封头的内壁上贴设有铜皮，在制作过程中需要将铜皮平整且牢固的贴合在封头的内壁上，而目前是直接通过榔头敲击进行贴合，不仅费时费力，且敲击分布不均匀，受力不均匀，会导致铜皮与碳钢封头内壁之间出现鼓泡现象，甚至出现裂纹，大大降低铜皮的使用寿命，从而使水进入到铜皮与唐钢封头内壁之间，产生黄水，影响水质。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，操作简便，省时省力，受力均匀且贴合效果好的压力容器碳钢封头内衬层贴合用工装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压力容器碳钢封头内衬层贴合用工装，包括支撑板、连接杆、加强板、定位板、连接轴、滚筒和定位锁紧螺母，所述支撑板和所述定位板的数量均为两块，两块所述支撑板平行布置，两块所述支撑板顶部端面之间固定有一连接杆，所述连接杆与所述支撑板相垂直，两块所述支撑板底部内侧面之间连接有一加强板，所述加强板与所述支撑板相垂直，每块所述支撑板内侧面上位于所述加强板下方均固定有一定位板，所述定位板与所述支撑板相平行，每块所述定位板的长度均为40cm，两块所述定位板之间设有一连接轴，所述连接轴上位于两块所述定位板之间套设有一滚筒，所述滚筒的端面直径为30cm，宽度为20cm，所述连接轴的两端均设有一定位锁紧螺母，两个所述定位锁紧螺母分别位于两块所述定位板的外侧。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，工作人员只要握住连接杆进行推动，就会使滚筒在铜皮上大面积进行碾压，使其牢固的贴合在碳钢封头表面上，一方面操作非常简便，省时省力，实用性强；另一方面，由于配套设置了滚筒、连接轴、定位板和定位锁紧螺母，并通过多次试验，对定位板的长度及滚筒的端面直径和宽度进行了特定设计，使其不仅使用时整体稳定性好，进一步易于操作，且使滚筒一次碾压面积适中，受力适中，大大提高受力均匀性，提高贴合效果。其中加强板的设置，不仅起到连接两块支撑板的作用，且起到加固定位板与支撑板之间的连接强度，从而提高整体强度，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，操作简便，省时省力，受力均匀且贴合效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-支撑板，2-连接杆，3-加强板，4-定位板，5-连接轴，6-滚筒，7-定位锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种压力容器碳钢封头内衬层贴合用工装，包括支撑板1、连接杆2、加强板3、定位板4、连接轴5、滚筒6和定位锁紧螺母7，支撑板1和定位板4的数量均为两块，两块支撑板1平行布置，两块支撑板1顶部端面之间固定有一连接杆2，连接杆2与支撑板1相垂直，两块支撑板1底部内侧面之间连接有一加强板3，加强板3与支撑板1相垂直，每块支撑板1内侧面上位于加强板3下方均固定有一定位板4，定位板4与支撑板1相平行，每块定位板4的长度均为40cm，两块定位板4之间设有一连接轴5，连接轴5上位于两块定位板4之间套设有一滚筒6，滚筒6的端面直径为30cm，宽度为20cm，连接轴5的两端均设有一定位锁紧螺母7，两个定位锁紧螺母7分别位于两块定位板4的外侧。

本实用新型结构简单合理，使用时，工作人员只要握住连接杆2进行推动，就会使滚筒6在铜皮上大面积进行碾压，使其牢固的贴合在碳钢封头表面上，一方面操作非常简便，省时省力，实用性强；另一方面，由于配套设置了滚筒6、连接轴5、定位板4和定位锁紧螺母7，并通过多次试验，对定位板4的长度及滚筒6的端面直径和宽度进行了特定设计，使其不仅使用时整体稳定性好，进一步易于操作，且使滚筒6一次碾压面积适中，受力适中，大大提高受力均匀性，提高贴合效果。其中加强板3的设置，不仅起到连接两块支撑板1的作用，且起到加固定位板4与支撑板1之间的连接强度，从而提高整体强度，提高使用寿命。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。