一种六角扳手收纳盒的制作方法

本实用新型涉及一种六角扳手收纳盒，属于五金工具领域。

背景技术：

现在一般的工具盒收纳盒采用卡扣的形式进行锁定。例如利用卡扣本身弹性，按压卡扣时，卡扣落入一个锁定槽内进行锁定。需要进行解锁时，按压并移动卡扣，使得卡扣再次从锁定槽内离开。因此不论锁定或者解锁，均需要对卡扣进行按压，因此卡扣十分容易断裂。卡扣断裂之后也不易更换，造成工具盒寿命降低，容易报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种六角扳手收纳盒，实现便捷简易的锁定和解锁方式。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种六角扳手收纳盒，包括盒体，盒体包括下盒体以及转动式盖合在下盒体上的上盒体，六角扳手收纳盒还包括滑块，下盒体的侧壁向外延伸形成直线型的滑轨，滑块上开设有滑槽，滑轨贯穿滑槽，滑块滑接在滑轨上，滑轨在上盒体和下盒体的相对方向上设有缺口，上盒体的侧壁外延形成有拼接块，拼接块随上盒体转动并填充至缺口处，滑块滑动以使得拼接块在滑槽内进出，盒体的侧壁内凹形成有限位槽，滑轨和拼接块均位于限位槽中，滑轨的端部位于限位槽的侧壁上。

本实用新型的有益效果为：

滑块在滑轨上滑动，因此滑轨被定位在限位槽中，滑块不会自发从下盒体上脱出。滑块的滑动受到了滑轨的导向，从而使填补在滑轨缺口处的拼接块对准滑槽，滑块的滑动能够使得拼接块顺利在滑槽内进出。当位于上盒体上的拼接块位于滑槽内，则滑槽的侧壁能够同时抱住拼接块和滑轨，因此拼接块和滑轨之间无法通过相对转动的方式实现分离，因此上盒体和下盒体也无法相对转动实现打开，故而实现上盒体和下盒体的锁定。当拼接块从滑槽内离开，拼接块就能相对滑轨进行转动，从而实现上盒体和下盒体的相对转动，实现上盒体和下盒体的解锁。本实用新型锁定和解锁过程操作简便，不涉及零部件的形变，因此使用寿命更长。

本实用新型所述缺口和拼接块均位于滑轨的端部，在滑轨轴向上，缺口长度大于与拼接块长度。

本实用新型在滑轨轴向上，缺口边缘与拼接块之间空隙长度小于滑槽的长度。

本实用新型所述滑轨包括基板以及垂直于基板的滑板，基板为矩形板，基板的侧边与下盒体连接，滑板连接在基板远离下盒体的侧边处，缺口设置在滑板靠近上盒体的侧部，基板和滑板均贯穿滑槽，且滑槽的侧壁挤压在滑板上。

本实用新型所述基板远离下盒体的侧边位于滑板的中间，以基板远离下盒体的侧边为界，滑板分为滑板上部和滑板下部，滑板下部贯穿滑槽，缺口设置在滑板上部，滑块滑动以使得滑板上部在滑槽内进出。

本实用新型所述下盒体的左侧边设置有一号转轴，上盒体通过一号转轴转动安装在下盒体上，盒体内设置有存放板，存放板上存放有六角扳手，下盒体的右侧边设置有二号转轴，存放板通过二号转轴转动安装在下盒体上。

本实用新型所述存放板共有两个，两个存放板分别为上存放板和下存放板，下存放板放置于下盒体的底部，上存放板盖合在下存放板上方。

本实用新型所述上存放板的二号转轴和下存放板的二号转轴平行设置。

本实用新型所述上存放板远离下存放板的一面以及下存放板靠近上存放板的一面均设置有多个卡紧件，六角扳手卡紧在卡紧件处，上存放板靠近下存放板的一面设置有上支撑板，上支撑板靠近下存放板的侧边相对下存放板倾斜设置。

本实用新型所述下盒体的底部朝向上盒体凸出形成支撑台，支撑台上也设置有卡紧件，下存放板盖合于支撑台上，下存放板靠近支撑台的一面设置有下支撑板，下支撑板靠近支撑台的侧边相对支撑台倾斜设置。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例六角扳手收纳盒的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例六角扳手收纳盒的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例六角扳手收纳盒的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例六角扳手收纳盒(打开状态)的立体结构示意图一；

图5为本实用新型实施例六角扳手收纳盒(打开状态)的立体结构示意图二；

图6为图4中A处放大结构示意图；

图7为图5中B处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-7所示，一种六角扳手收纳盒，包括盒体，盒体包括滑块3、下盒体1以及转动设置在下盒体1上的上盒体2。下盒体1的左侧边设置有两根一号转轴10，两根一号转轴10沿一直线设置，上盒体2通过两根一号转轴10转动安装在下盒体1上。上盒体2盖合至下盒体1上时，通过滑块3对下盒体1和上盒体2进行锁定，上盒体2无法相对下盒体1运动。此时盒体内设置有存放板，存放板上存放有六角扳手15。需要取用六角扳手15时，则移动滑块3进行解锁，转动上盒体2，打开盒体。

具体锁定结构如下：

上盒体2和下盒体1均向内凹陷形成有凹槽，上盒体2盖合在下盒体1上后，上盒体2的凹槽和下盒体1的凹槽相互贯通形成限位槽7，上盒体2的凹槽和下盒体1的凹槽分别构成限位槽7的上部和下部。

下盒体1位于限位槽7内的侧壁向外延伸形成直线型的滑轨，滑块3上开设有滑槽4，滑轨贯穿滑槽4，以使得滑块3滑接在滑轨上。滑轨的两端均位于限位槽7的侧壁上，因此滑块3运行至滑轨端部时会撞击限位槽7的侧壁，滑块3的运行范围被限制在限位槽7内。

滑轨在上盒体2和下盒体1的相对方向上设有缺口6。例如本实施例中上盒体2盖合至下盒体1上瞬时速度方向为竖直方向，因此上盒体2盖合至下盒体1后，上盒体2和下盒体1的相对方向为竖直方向，因此缺口6为滑轨的上边缘从上往下缺损形成，同时滑块3的滑行路径途经缺口6。

上盒体2位于限位槽7内的侧壁外延形成有拼接块5，拼接块5随上盒体2转动，上盒体2盖合至下盒体1上后，拼接块5便填充至缺口6处，此时拼接块5位于限位槽7中。滑块3滑动时始终保持滑轨的一部分位于滑槽4内，因此滑块3始终位于下盒体1上。滑块3滑动至缺口6时，拼接块5会逐渐进入滑槽4，拼接块5至少部分位于滑槽4内后，滑轨的一部分以及拼接块5的一部分同时受到滑槽4侧壁沿上下方向的限制，因此上盒体2和下盒体1便无法转动，并且一号转轴10使得一号转轴10之间无法相对平动，此时上盒体2和下盒体1便完成了锁定。同理，继续移动滑块3，使得拼接块5完全离开滑槽4，此时上盒体2和下盒体1便能够相对转动，实现解锁。

为使得滑块3沿单向滑动时不会产生多次锁定状态和解锁状态之间的变换，增加误操作和操作精度下降情况的发生概率，本实施例中缺口6和拼接块5均位于滑轨的端部，同时在滑轨轴向上，缺口6长度大于与拼接块5长度。因此拼接块5挤压在缺口6侧壁上后，并不能完全填充完缺口6，滑轨轴向上，缺口6侧壁与拼接块5之间还留有空隙。拼接块5在滑轨轴向上宽度小于滑槽4的长度，当拼接块5只有部分而非全部落入滑槽4内之前，虽然上盒体2和下盒体1之间也无法相对转动，但是其锁定效果并非最优，只有在拼接块5完全落入滑槽4内时，上盒体2和下盒体1之间的锁定效果最优。而在拼接块5由一部分至全部落入滑槽4内过程中，缺口6侧壁与拼接块5之间的空隙就能减少滑块3滑动阻力。

为避免滑块3经过缺口6时会产生垂直于滑块3滑动方向的位移，稳定滑块3滑动方向稳定性，本实施例在滑轨轴向上，缺口6边缘与拼接块5之间空隙长度小于滑槽4的长度。

本实施例中下盒体1水平设置，滑块3沿左右方向滑动。滑轨包括基板8以及垂直于基板8的滑板9，其中基板8水平设置，滑板9竖直设置。基板8为矩形板，基板8的侧边与下盒体1位于限位槽7内的侧壁连接，滑板9连接在基板8远离下盒体1的侧边处。

相应的，缺口6设置在滑板9靠近上盒体2的侧部(即为滑板9的右上部)，基板8和滑板9均贯穿滑槽4，基板8在水平面内沿左右方向和前后方向贯穿滑槽4，滑板9通过基板8设置在滑槽4内。滑槽4的侧壁沿前后方向挤压在滑板9上，避免滑块3沿前后方向脱离滑板9。同时由于缺口6的存在，利用滑槽4沿前后方向的开口配合滑块3本身的弹性，能够实现滑块3在滑板9上的拆装

具体的，本实施例中基板8远离下盒体1的侧边位于滑板9的中间，以基板8远离下盒体1的侧边为界，滑板9分为滑板上部91和滑板下部92。滑板下部92贯穿滑槽4，通过滑板下部92确保滑板9始终有一部分位于滑槽4内。此时基板8的两端以及滑板下部92的两端均分别沿左右方向抵触在限位槽7的侧壁上，确保滑块3位于限位槽中。滑板上部91的左端抵触在限位槽7的侧壁上，缺口6设置在滑板上部91，如图6中，缺口6完全位于滑槽4中。滑块3滑动以使得滑板上部91在滑槽4内进出。因此滑块3位于滑板下部92左端时，上盒体2和下盒体1完全解锁。拼接块5填充至缺口6后，拼接块5位于滑板下部92的右端，滑块3位于滑板下部92右端时，拼接块5完全进入滑槽4，上盒体2和下盒体1完全锁定。滑槽4在滑块3表面上沿前后方向的开口高度略大于基板8的厚度，同时略小于滑板下部92的高度。滑槽4在基板8位于缺口6处的位置，侧壁略微形变，基板8沿前后方向插入滑槽4，并使得滑板下部92同时卡入滑槽4内。

本实施例中，存放板共有两个，两个存放板分别为上存放板12和下存放板13，下盒体1的右侧边设置有两根二号转轴11，上存放板12和下存放板13各通过一根二号转轴11转动安装在下盒体1上。

收纳状态下，上盒体2盖合于下盒体1上，上存放板12和下存放板13位于下盒体1内，下存放板13放置于下盒体1的底部，上存放板12盖合在下存放板13上方。下盒体1中槽体的底壁朝向上盒体2凸出形成支撑台17，下存放板13盖合于支撑台17上。

支撑台17、下存放板13远离支撑台17的一面(即下存放板13靠近上存放板12的一面)以及上存放板12远离下存放板13的一面均设置有卡紧六角扳手15的卡紧件14，以此形成层状结构，以此增加盒体内空间利用率。支撑台17上的卡紧件14数量为多个，支撑台17上的卡紧件14按照自身规格大小从左到右依次排布，便于用户取用。下存放板13远离支撑台17的一面以及上存放板12远离下存放板13的一面也是相同的结构设计，故不在本实施例中赘述。

当支撑台17上所有卡紧件14均卡紧有六角扳手15时，支撑台17上的六角扳手15与下盒体1的底部侧壁之间通过支撑台17形成有一定的空隙，便于用户从支撑台17上取用六角扳手15，此外支撑台17上的六角扳手15会形成一个类似阶梯状的结构。因此下存放板13盖合在支撑台17上，并且将上存放板12从下存放板13表面转开后，下存放板13上有的的六角扳手15会与支撑台17上的六角扳手15相距太近，用户在取用下存放板13上的六角扳手15时可能会被支撑台17上的六角扳手15弄伤，为此，本实施例中在下存放板13转动方向上靠近支撑台17的一面设置有下支撑板18，下支撑板18靠近支撑台17的侧边相对支撑台17倾斜设置。下存放板13盖合在支撑台17上后，下支撑板18的底边便压紧所有支撑台17上的六角扳手15，支撑台17上压住越大尺寸六角扳手15的部分，其对应的高度越小，以使得下存放板13水平放置。

同理，本实施例中上存放板12靠近下存放板13的一面设置有上支撑板16，上支撑板16靠近下存放板13的侧边相对下存放板13倾斜设置。

本实施例中上盒体2在下盒体1上的转动以及存放板在盒体1上的转动相互独立。因此当上存放板12转动至盒体外，下存放板13位于盒体内，此时上盒体2可以盖合在下盒体1上，在盒体外单独对上存放板12操作，以节省空间。同理，可以将上存放板12和下存放板13转动至盒体外，上盒体2可以盖合在下盒体1上，在盒体外单独对上存放板12和下存放板13操作。

优选的，上存放板12的二号转轴11和下存放板13的二号转轴11平行设置。其中上存放板12的二号转轴11位于下存放板13的二号转轴11的上方，从而在盒体内上存放板12盖在下存放板13上后，提升上存放板12的水平度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。