锂电池生产用切边装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用切边装置。

背景技术：

众所周知，锂离子电池是目前最具优势性能的充电电池，随着应用的不断推广，对于锂离子电池正极材料的需求量也在不断增加。目前制备锂离子电池所采用的正极材料主要是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等等以及掺杂或改性物。

锂电池铸片后隔膜需要切边，而切边主要是针对隔膜生产中边缘容易出现缺陷而导致的两侧不规整，该部分不规整的边缘需要利用切边装置切除。

现有技术中的切边装置包括传送带，传动带主要用以传送隔膜至切边装置的刀具处，利用刀具对隔膜的边缘进行裁剪。但是，使用过程中不难发现，现有的切边装置没有对隔膜进行加固，即传送过程中完全依靠传送带的动力、并依靠刀具的刀刃对隔膜裁剪，但是，由于长时间使用或者隔膜移动时出现移位，将会导致切割效果差，切割后依旧不平整，严重影响着生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、切割效果好、提高生产质量的锂电池生产用切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的锂电池生产用切边装置，包括：

主机架；

传送组件，所述传送组件用以传输锂电池隔膜；

切边刀组件，所述切边刀组件活动安装于所述主机架上，且所述切边刀组件能够沿所述主机架长度方向滑移；

所述主机架上还集成有用以夹持锂电池隔膜两侧侧面的压边组件；

所述压边组件包括前段压边组件和后段压边组件；

所述切边刀组件与所述后段压边组件平行；

所述主机架的输出端具有输料辊组件，所述输料辊组件用以接收切边后的隔膜，并将切边后的隔膜输送至工艺下游。

进一步的，所述传送组件为形成于所述主机架上表面的传送带；

所述传送组件的宽度小于所述主机架的宽度，且所述传送组件的两侧预留有安装空间。

进一步的，所述压边组件包括置于下方并与所述主机架固连的支撑杆、以及置于所述支撑杆上方并与所述支撑杆预留有一定空隙的夹持杆；

所述压边组件置于所述安装空间内；

所述夹持杆和支撑杆之间的空隙为隔膜的侧边的夹持空间。

进一步的，所述夹持杆包括两部分，分别为置于工艺上游的倾斜夹持杆、以及与所述倾斜夹持杆连为一体并置于工艺下游的水平夹持杆；

所述倾斜夹持杆与支撑杆之间的夹持空间形成为尺寸大于隔膜厚度的缓冲通道；

所述水平夹持杆与支撑杆之间的夹持空间形成为尺寸等于隔膜厚度的压紧通道。

进一步的，所述切边刀组件包括与所述压边组件固连的刀具滑动架，所述刀具滑动架上嵌有能够沿其长度方向滑动的刀具，所述刀具形成有向下的刀头。

进一步的，所述主机架的输出端处对称设置有两个废边槽，所述废边槽用以收纳切掉的侧边。

进一步的，所述输料辊组件包括两根支撑辊、以及一根置于所述支撑辊上方的压持辊；

所述支撑辊和压持辊之间形成为切割后的隔膜的输料通道。

在上述技术方案中，本实用新型提供的锂电池生产用切边装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的锂电池隔膜用切边装置在主机架上集成了压边组件，利用压边组件能够压紧隔膜的侧边，避免运输和切边过程中隔膜出现移位，提高了切割效果；

2、本实用新型的装置设计了滑动的刀具支撑架，方便作业人员在将隔膜引入切割工位时将刀具移动至非切割工位处，目的是避免在隔膜引入过程中出现误操作，导致切割位置出现偏差，另外，还能够确保隔膜引入过程中刀具不会损伤作业人员，安全性高。

3、最后，本实用新型的装置为切割后的隔膜侧边提供了收纳功能的废边槽，改善了车间作业环境，避免废料乱置而损伤设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池生产用切边装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的锂电池生产用切边装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的锂电池生产用切边装置的压边组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锂电池生产用切边装置的输料辊组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机架；2、压边组件；3、切边刀组件；4、废边槽；5、输料辊组件；

201、支撑杆；202、水平夹持杆；203、倾斜夹持杆；204、缓冲通道；205、压紧通道；

301、刀具滑动架；302、刀具；

501、压持辊；502、支撑辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图4所示；

本实用新型的锂电池生产用切边装置，包括：

主机架1；

传送组件，传送组件用以传输锂电池隔膜；

切边刀组件3，切边刀组件3活动安装于主机架1上，且切边刀组件3能够沿主机架1长度方向滑移；

主机架1上还集成有用以夹持锂电池隔膜两侧侧面的压边组件2；

压边组件2包括前段压边组件和后段压边组件；

切边刀组件3与后段压边组件平行；

主机架1的输出端具有输料辊组件5，输料辊组件5用以接收切边后的隔膜，并将切边后的隔膜输送至工艺下游。

具体的，本实施例公开了一种切边装置，该切边装置主要用以切割锂电池生产过程中隔膜的侧边的切割，切割侧边的目的在于满足生产工艺要求的前提下，将隔膜的受损的侧边或者不规整的侧边都切除，提供后期生产后的锂电池的质量。本实施例的切边装置的主机架1上集成有能够为隔膜运输提供动力的传送组件，或者本实施例的传动也可以采用人力，由于生产中，隔膜宽度较大，明显大于实际需要的尺寸，作业人员可以手持隔膜的侧边，然后拖动隔膜移动；此处的隔膜的移动问题在现有技术中很多的解决方案，此处不再赘述。本实施例的切边装置的主要发明点在于其上集成的压边组件2，压边组件2能够将隔膜两侧边压紧，并在运输和切边过程中避免隔膜移位，该远离类似于手工裁剪时将布料拉伸平整，能够提高裁剪的精准度。另外，本实施例的压边组件2分为两部分，一部分是为隔膜引入提供缓冲通道的前段压边组件、以及对隔膜的侧边实际起到压持作用的后段压边组件，这样作业人员能够沿着前段压边组件逐渐将隔膜引入到后段压边组件内。其上的切边刀组件3能够移动，并且主要在后段压边组件处对隔膜进行切割。

优选的，本实施例中传送组件为形成于主机架1上表面的传送带；

传送组件的宽度小于主机架1的宽度，且传送组件的两侧预留有安装空间。

其中，上述的压边组件2包括置于下方并与主机架1固连的支撑杆201、以及置于支撑杆201上方并与支撑杆201预留有一定空隙的夹持杆；

压边组件2置于安装空间内；

夹持杆和支撑杆201之间的空隙为隔膜的侧边的夹持空间。

更进一步的，本实施例中夹持杆包括两部分，分别为置于工艺上游的倾斜夹持杆203、以及与倾斜夹持杆203连为一体并置于工艺下游的水平夹持杆202；

倾斜夹持杆203与支撑杆201之间的夹持空间形成为尺寸大于隔膜厚度的缓冲通道204；

水平夹持杆202与支撑杆201之间的夹持空间形成为尺寸等于隔膜厚度的压紧通道205。

作为本申请的主要设计要点：压边组件2一方面能够压持隔膜的侧边，另一方面是能够为后段压边组件提供缓冲通道204，即上述的倾斜夹持杆203和支撑杆201之间形成为一个开口逐渐减小的缩口通道，该缩口通道能够方便作业人员将隔膜的侧边一点点引入后半段的压紧通道205内，起到了导向作用，对于经验不足的作业人员也能够轻易精准对位。

优选的，上述的切边刀组件3包括与压边组件2固连的刀具滑动架301，刀具滑动架301上嵌有能够沿其长度方向滑动的刀具302，刀具形成有向下的刀头。为了在隔膜引入过程中刀具不会妨碍隔膜移动，设计了能够滑动的切边刀组件3，其具有刀具滑动架301，而刀具滑动架301呈框架结构，其中部预留有嵌装槽，刀具302的下部部分嵌于嵌装槽内，同时，刀具滑动架301的嵌装槽也充当着刀具302的滑动槽，该刀具滑动架301尽量加长，让其前端能够部分置于前段压边组件处，也可以让其前端能够适当向上倾斜，这样能够避免在隔膜引入过程中刀具302触碰隔膜，当隔膜引入作业完成后，隔膜位置确定了，就可以再次沿嵌装槽将刀具302移动到切割工位，对隔膜进行切割。

为了改善车间作业环境，避免切割后的废料胡乱丢弃，本实施例的主机架1的输出端处对称设置有两个废边槽4，废边槽4用以收纳切掉的侧边。

另外，上述的输料辊组件5包括两根支撑辊502、以及一根置于支撑辊502上方的压持辊501；支撑辊502和压持辊501之间形成为切割后的隔膜的输料通道。

在上述技术方案中，本实用新型提供的锂电池生产用切边装置，具有以下有益效果：

本实用新型的锂电池隔膜用切边装置在主机架1上集成了压边组件2，利用压边组件2能够压紧隔膜的侧边，避免运输和切边过程中隔膜出现移位，提高了切割效果；

本实用新型的装置设计了滑动的刀具支撑架301，方便作业人员在将隔膜引入切割工位时将刀具302移动至非切割工位处，目的是避免在隔膜引入过程中出现误操作，导致切割位置出现偏差，另外，还能够确保隔膜引入过程中刀具不会损伤作业人员，安全性高。

最后，本实用新型的装置为切割后的隔膜侧边提供了收纳功能的废边槽，改善了车间作业环境，避免废料乱置而损伤设备。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。