一种轴向零件定位的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴向固定部件，具体涉及一种轴向零件定位的固定装置。

背景技术：

一般的，在泵轴的表面安装平衡鼓的时候，需要对平衡鼓进行固定。平衡鼓通常位于末级叶轮后面，用键或螺纹固定在轴上，平衡室和进口用管线相连。平衡鼓的漏量取决于压差和平衡鼓的径向间隙，一般漏量较大。通过平衡鼓直径的选择，可平衡大部分的轴向力，但不能自动平衡轴向力。常规的方案都是轴肩台阶和螺纹螺母的组合设计。

现有的方案通过轴肩台阶和螺纹螺母的组合设计虽然起到了对平衡鼓的固定作用，但是现有的方案设计简单并没有形成轴向的密封体，没有办法阻隔介质的轴向泄漏。现有的方案设通过轴肩台阶和螺纹螺母的组合设计，使得轴肩台阶的直径过大，无法合理布局，浪费了空间。现有的方案设通过轴肩台阶和螺纹螺母的组合设计，使得螺纹在高压流体的环境中长期冲刷，造成螺纹的侵蚀破坏。同时因为螺纹的侵蚀破坏，在维修时就需要更换泵轴，维修成本较高。现有方案存在设计不合理，会造成介质的轴向泄漏，无法合理布局，造成螺纹的侵蚀破坏，维修成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种轴向零件定位的固定装置，以解决现有技术中设计不合理，会造成介质的轴向泄漏，无法合理布局，造成螺纹的侵蚀破坏，维修成本较高等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴向零件定位的固定装置，其特征在于：

包括泵轴、平衡鼓、定位环和卡环；所述平衡鼓安装于所述泵轴的外圆表面；所述泵轴的穿过所述卡环的内圆通孔；所述卡环安装于所述平衡鼓的后部；所述泵轴的穿过所述定位环的内圆通孔，所述定位环安装于所述卡环外部；所述定位环与所述平衡鼓连接。

进一步的技术方案为：在所述平衡鼓的后部形成有第一圆槽和第二圆槽；所述第二圆槽的直径大于所述第一圆槽的直径；所述第一圆槽形成于所述第二圆槽之前，所述第一圆槽与所述第二圆槽形成台阶结构。

进一步的技术方案为：所述固定装置安装有密封装置；所述泵轴的外圆表面穿过所述密封装置的内圆通孔，所述密封装置嵌入所述第一圆槽之中。

进一步的技术方案为：所述密封装置为密封圈。

进一步的技术方案为：所述固定装置安装有间隔环；所述泵轴的外圆表面穿过所述间隔环的内圆通孔，所述间隔环嵌入所述第二圆槽之中；所述间隔环的直径大于所述密封装置的直径。

进一步的技术方案为：在所述泵轴的外圆表面形成有定位槽，所述定位槽形成于所述平衡鼓的后部；所述卡环嵌入所述定位槽之中；所述卡环的前表面与所述间隔环的后表面相贴合,所述卡环7的后表面与所述定位槽10的后表面相贴合。

进一步的技术方案为：在所述定位环的内圆面形成有定位台阶，所述定位台阶的前表面与所述卡环的后表面相贴合。

进一步的技术方案为：在所述平衡鼓后表面圆心周围等距离形成有螺纹孔。

进一步的技术方案为：在所述固定装置还安装有紧定螺钉；在所述定位环圆心周围等距离形成有阶梯通孔，所述紧定螺钉穿过所述阶梯通孔，旋入所述螺纹孔内。

进一步的技术方案为：所述紧定螺钉为圆柱头紧定螺钉。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型中安装有密封装置和间隔环，使得间隔环和平衡鼓的组合，形成密封装置轴向固定的密封体，阻隔了介质的轴向泄漏。由于本实用新型中安装有定位环，间隔环和卡环，使得取消了轴肩台阶的定位，合理的布置泵轴径向数据。由于本实用新型中安装有定位环，间隔环和卡环，使得取消螺纹的锁紧固定，避免了螺纹在高压流体的环境中的冲刷和侵蚀破坏，提高了泵运行过程的安全系数和可靠系数。由于本实用新型中安装有定位环，间隔环和卡环的三件组合，使得维修时不会因为螺纹的破坏而需要更换泵轴。与现有技术相比结构简单，成本较低，能够阻隔介质的轴向泄漏，更加合理的布局，提高了泵运行过程的安全性和可靠性，维修更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、泵轴；2、平衡鼓；3、密封装置；4、间隔环；5、紧定螺钉；6、定位环；7、卡环；8、第一圆槽；9、第二圆槽；10、定位槽；11、定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型公开了一种轴向零件定位的固定装置，包括泵轴1，泵轴1为圆柱形。平衡鼓2安装于泵轴 1的外圆表面，平衡鼓2的内圆表面与泵轴1的外圆表面相配合。平衡鼓2的后部形成有第一圆槽8和第二圆槽9，第二圆槽9的直径大于第一圆槽8的直径，第一圆槽8形成于第二圆槽9之前。在平衡鼓2的内圆表面，平衡鼓2的后部位置，第一圆槽8与第二圆槽9形成台阶结构。

密封装置3的中心位置形成有内圆通孔，内圆通孔用以穿过泵轴1的外圆表面。优选的，密封装置3为密封圈。优选的，密封装置3的密封圈材质为橡胶。密封装置3嵌入第一圆槽8之中。间隔环4的中心位置形成有内圆通孔，内圆通孔用以穿过泵轴1的外圆表面。间隔环4嵌入第二圆槽9之中，间隔环 4的直径大于密封装置3的直径。密封装置3安装于间隔环4前部，间隔环4 的前表面与平衡鼓2的后部位置形成的台阶相贴合，间隔环4将密封装置3轴向固定，间隔环4使得密封装置3形成密封体。

泵轴1的外圆表面形成有定位槽10，定位槽10形成于平衡鼓2的后部。卡环7的中心位置形成有内圆通孔，内圆通孔用以穿过泵轴1的外圆表面。卡环7嵌入定位槽10之中。卡环7安装于平衡鼓2的后部，卡环7的前表面与间隔环4的后表面相贴合，卡环7的后表面与定位槽10的后表面相贴合，卡环7顶住间隔环4，间隔环4顶住平衡鼓2，使得平衡鼓2套在泵轴1的外表面无法移动。定位环6的中心位置形成有内圆通孔，内圆通孔用以穿过泵轴1 的外圆表面。定位环6的内圆面形成有定位台阶11，定位台阶11的前表面与卡环7的后表面相贴合。定位环6安装于所述卡环7外部。

在平衡鼓2后表面圆心周围等距离形成有螺纹孔，在固定装置上还安装有紧定螺钉5。优选的，紧定螺钉5为圆柱头紧定螺钉。在定位环6圆心周围等距离形成有阶梯通孔，紧定螺钉5穿过阶梯通孔，旋入螺纹孔内。定位环6通过紧定螺钉5与平衡鼓2连接，紧定螺钉5穿过阶梯通孔，连接在平衡鼓2的后部，使得平衡鼓2固定的套在泵轴1的外表面。所述固定装置为对称设计，定位环6和紧定螺钉5的结构如图1上部所示。

本实施例中，所描述的定位环6与平衡鼓2，为螺钉连接，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他连接方式。

本实施例中，所描述的紧定螺钉5为圆柱头紧定螺钉，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他螺钉。

本实施例中，所描述的密封装置3为密封圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封装置。

本实施例中，所描述的密封装置3的密封圈材质为橡胶，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，并不是精确的“圆柱形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。