一种塑料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工切割装置技术领域，尤其涉及一种塑料加工用切割装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在塑料加工生产的过程中，需要用到切割装置来对材料进行切割处理，目前的切割装置结构笨重、复杂，无法调节切割刀具的高度或者调节起来十分麻烦、操作十分繁琐，这就会大大减缓工作的进程，不利于生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料加工用切割装置，包括底座，所述底座下表面四角均固定安装有支撑腿，所述底座上表面一侧固定安装有套筒，套筒内底部中间位置贯穿设置有第二轴承，第二轴承内转动设置有转轴，转轴上端固定安装有涡轮，涡轮上端中部固定安装有调节杆，所述套筒远离底座中间位置一侧下部贯穿设置有第三轴承，第三轴承内转动设置有蜗杆，且蜗杆一端延伸至套筒内并与涡轮相互啮合，所述蜗杆另一端延伸至套筒外侧并固定安装有转动盘，转动盘下部贯穿设置有把手，所述套筒一侧下部开设有卡槽，且卡槽位于第三轴承正下方，所述把手一端延伸至卡槽内并固定安装有限位块，所述底座上表面两侧均固定安装有导向杆，且两个所述导向杆位于套筒两侧，所述导向杆上端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定安装有固定板，固定板下表面固定安装有连接板，连接板中部贯穿设置有第一轴承，所述调节杆上端延伸至第一轴承内，所述导向杆外侧均滑动设置有环形滑块，两个所述环形滑块之间固定安装有机箱，机箱靠近底座中部一侧固定安装有刀具，所述机箱中部开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接在调节杆外侧，所述底座上表面另一侧固定安装有横板，横板上表面远离底座中间位置一侧固定安装有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端延伸至螺纹管外侧并固定安装有手轮，所述螺纹杆另一端延伸至螺纹管外侧并固定安装有第一夹板，且第一夹板下端通过滑动机构设置在横板上，所述横板上表面另一侧固定安装有第二夹板，所述第二夹板和所述第一夹板均位于刀具正下方。

优选的，所述滑动机构包括开设在横板上表面的滑槽以及固定安装在第一夹板下端的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述支撑腿下端均固定设置有防滑垫。

优选的，所述导向杆与底座之间均通过螺栓连接。

本实用新型提出的一种塑料加工用切割装置，有益效果在于：该塑料加工用切割装置能够通过涡轮、蜗杆、调节杆以及导向杆等结构之间的配合完成对刀具高度的调节，而且操作十分简单，该装置还能够方便地将需要切割的原材料夹紧固定住，从而提高了工作效率，具备很强的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工用切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料加工用切割装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种塑料加工用切割装置的部分结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种塑料加工用切割装置的A部结构放大示意图。

图中：底座1、支撑腿2、把手3、转动盘4、套筒5、调节杆6、机箱7、第一轴承8、固定板9、连接板10、刀具11、手轮12、螺纹管13、螺纹杆14、第一夹板15、第二夹板16、滑块17、滑槽18、蜗杆19、第二轴承20、转轴21、第三轴承22、防滑垫23、环形滑块24、导向杆25、限位板26、螺纹孔27、涡轮28、卡槽29、限位块30、横板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料加工用切割装置，包括底座1，底座1下表面四角均固定安装有支撑腿2，支撑腿2下端均固定设置有防滑垫23，通过防滑垫23能够有效起到对装置防滑的作用，提高了整体结构的稳定性和牢固性。

底座1上表面一侧固定安装有套筒5，套筒5内底部中间位置贯穿设置有第二轴承20，第二轴承20内转动设置有转轴21，转轴21上端固定安装有涡轮28，涡轮28上端中部固定安装有调节杆6，套筒5远离底座1中间位置一侧下部贯穿设置有第三轴承22，第三轴承22内转动设置有蜗杆19，且蜗杆19一端延伸至套筒5内并与涡轮28相互啮合，在操作使用的过程中，蜗杆19的转动会带动涡轮28转动，从而带动调节杆6的转动，第三轴承22能够起到对蜗杆19限位和承重的作用，结构简单、易于操作，从而能够有效提高装置的工作效率。

蜗杆19另一端延伸至套筒5外侧并固定安装有转动盘4，转动盘4下部贯穿设置有把手3，套筒5一侧下部开设有卡槽29，且卡槽29位于第三轴承22正下方，把手3一端延伸至卡槽29内并固定安装有限位块30，在操作完成后，可将把手3插入卡槽29内，从而防止转动盘4发生转动，而且限位块30可以起到对把手3限位的作用，避免把手3从转动盘4中掉落而造成损坏。

底座1上表面两侧均固定安装有导向杆25，且两个导向杆25位于套筒5两侧，导向杆25与底座1之间均通过螺栓连接，将螺栓拆除后，即可从底座1上取出导向杆25，能够有效方便地对其进行拆卸和安装，从而有利于对导向杆25进行维修。

导向杆25上端均固定安装有限位板26，两个限位板26之间固定安装有固定板9，固定板9下表面固定安装有连接板10，连接板10中部贯穿设置有第一轴承8，调节杆6上端延伸至第一轴承8内，导向杆25外侧均滑动设置有环形滑块24，两个环形滑块24之间固定安装有机箱7，环形滑块24能够沿着导向杆25的轴线方向上下滑动，而且限位板26能够有效起到对环形滑块24的限位作用，从而可以对机箱7进行限位，防止机箱7在移动过程中移出调节杆6。

机箱7靠近底座1中部一侧固定安装有刀具11，机箱7中部开设有螺纹孔27，且螺纹孔27螺纹连接在调节杆6外侧，底座1上表面另一侧固定安装有横板31，横板31上表面远离底座1中间位置一侧固定安装有螺纹管13，螺纹管13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端延伸至螺纹管13外侧并固定安装有手轮12，通过手轮12可以方便地转动螺纹杆14，螺纹杆14就会在螺纹孔27内沿着水平方向来回移动，具备很强的实用性能。

螺纹杆14另一端延伸至螺纹管13外侧并固定安装有第一夹板15，且第一夹板15下端通过滑动机构设置在横板31上，滑动机构包括开设在横板31上表面的滑槽18以及固定安装在第一夹板15下端的滑块17，且滑块17滑动设置在滑槽18内，在需要将材料夹紧固定住时，通过手轮12拧动螺纹杆14，第一夹板15就会发生移动，滑块17也会跟着在滑槽18内沿着轴线方向发生滑动，从而保证了移动过程中的稳定。

横板31上表面另一侧固定安装有第二夹板16，第二夹板16和第一夹板15均位于刀具11正下方，在第二夹板16和第一夹板15之间放置需要切割的材料，再转动手轮12，带动螺纹杆14在螺纹管13内转动，从而会使第一夹板15发生移动，即可将材料夹紧固定住，从而能够更加稳定有效地对材料完成切割工作。

工作原理：通过把手3转动转动盘4，转动盘4会带着蜗杆19转动，从而带着涡轮28转动，涡轮28上的调节杆6也会跟着转动，调节杆6上的机箱7会在导向杆25的限制下沿着轴线方向上下移动，从而可以完成对机箱7和刀具11高度的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。