一种桑叶自动输送机构的制作方法

本实用新型涉及桑蚕养殖技术领域，具体涉及一种桑叶自动输送机构。

背景技术：

蚕是鳞翅目的昆虫，丝绸的主要原料来源，在人类经济生活及文化历史上占有重要地位，原产中国，现如今我国茧丝绸产量与出口量均占世界总量的70％以上，已成为可以主导世界茧丝价格走势的茧丝绸大国。蚕是一种具有很高经济价值的吐丝昆虫，茧可缫丝，丝是珍贵的纺织原料，主要用于织绸，是优良的纺织原料，在军工、交电等方面也有广泛用途。

养蚕的过程中定时投喂桑叶是一项非常重要的作业环节。因蚕体小，为便于给桑均匀和小蚕容易摄食，需要将桑叶切碎。过去在一家一户的经营模式下，多以手工切割为主，人工成本很高，而随作原来养蚕人员的老去，新的年青人因劳动力高而放弃了养蚕，造成很多丝绸厂因没有蚕茧而停产，所以需开发一些配合养蚕用的自动化器械，以降低劳动强度。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种桑叶自动输送机构。

技术方案如下：一种桑叶自动输送机构，其关键在于：包括第一直线输送装置，该第一直线输送装置的出料端上方设有第二直线输送装置，所述第一直线输送装置和第二直线输送装置由同一个驱动装置驱动，所述第一直线输送装置的输送方向与所述第二直线输送装置的输送方向相反，所述第一直线输送装置和第二直线输送装置之间形成自动送料间隙。采用上述技术方案，将待切割的桑叶摆放在第一直线输送装置上，利用第一和第二直线输送装置的反转从而将二者之间的桑叶往前运送直至达到切桑处，该机构不仅实现了桑叶的自动运送，桑叶运送量稳定，同时两个直线输送装置共用一套驱动机构，有利于节省运送成本。

作为优选：

上述第一直线输送装置包括支撑架，该支撑架上设有第一主动辊筒和第一从动辊筒，所述第一主动辊筒和第一从动辊筒上套设有第一输送皮带；

所述第二直线输送装置包括第二主动辊筒和第二从动辊筒，所述第二主动辊筒靠近所述第一主动辊筒，所述第二从动辊筒位于所述第一输送皮带上方，所述第二主动辊筒和第二从动辊筒上套设有第二输送皮带，所述第一主动辊筒的滚轴上安装有第一齿轮，所述第二主动辊筒的滚轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述驱动装置驱动所述第一主动辊筒转动，从而带动所述第二主动辊筒转动。采用此结构，采用此结构通过两个齿轮的转动即能实现两个直线输送装置的反向输送，结构简单可靠。

上述第一主动辊筒和第一从动辊筒之间设有转向辊筒，所述转向辊筒和第一从动辊筒位于同一水平线上，所述第一主动辊筒位于所述转向辊筒的侧下方，所述第一主动辊筒、第一从动辊筒以及转向辊筒上共同套设有所述第一输送皮带，所述第二输送皮带与所述转向辊筒和第一主动辊筒之间的所述第一输送皮带平行，所述转向辊筒和第一主动辊筒之间的所述第一输送皮带与所述述第二输送皮带之间形成所述自动送料间隙。采用此结构，第一输送皮带的水平部分用于将远处的桑叶运送至自动送料间隙前端，桑叶进入自动送料间隙后，两个输送皮带反向运转从而将桑叶夹住并进一步送往切料机构处。

上述转向辊筒和第一从动辊筒之间的所述第一输送皮带两侧分别设有挡料板，所述挡料板与所述支撑架固定连接。采用此结构，两个挡料板增高了第一输送皮带的送料厚度，一次可输送更多的桑叶，且桑叶不易从第一输送皮带上掉落。

上述驱动装置包括驱动电机和动力传递组件，所述动力传递组件包括可旋转地安装在所述支撑架上的传递轴，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动皮带轮，所述传递轴的两端分别安装有从动皮带轮和第三齿轮，所述驱动皮带轮和所述从动皮带轮上套设有传动皮带，所述第一主动辊筒的转轴上安装有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮上套设有传动链条。采用链条传动，能确保准确的传动比。

上述第一输送皮带和第二输送皮带之间设有两个挡料条，两个所述挡料条分别靠近所述第一输送皮带的两侧，两个所述挡料条的上边缘和下边缘分别与所述第二输送皮带和第一输送皮带接触。采用此结构在送桑叶的过程中，桑叶不会从自动送料间隙的两侧漏出来。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是利用第一和第二直线输送装置的反转从而将二者之间的桑叶往前运送直至达到切桑处，利用该机构不仅能实现桑叶的自动运送，且运桑过程稳定，桑叶不易掉落，同时两个直线输送装置共用一套驱动机构，有利于节省运送成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为驱动装置第一视角的立体结构示意图；

图3为驱动装置第二视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种桑叶自动输送机构，包括第一直线输送装置，该第一直线输送装置的出料端上方设有第二直线输送装置，所述第一直线输送装置和第二直线输送装置由同一个驱动装置驱动，所述第一直线输送装置的输送方向与所述第二直线输送装置的输送方向相反，所述第一直线输送装置和第二直线输送装置之间形成自动送料间隙。

所述第一直线输送装置包括支撑架1，该支撑架1上可转动地安装有第一主动辊筒和第一从动辊筒2，所述第一主动辊筒和第一从动辊筒2上套设有第一输送皮带3；

所述第二直线输送装置包括第二主动辊筒16和第二从动辊筒，所述第二主动辊筒16和第二从动辊筒位于所述第一直线输送装置上方，所述第二主动辊筒16和第二从动辊筒可转动地安装在支撑架1上也可以通过其他方式固定在第一直线输送装置上方，所述第二主动辊筒16靠近所述第一主动辊筒，所述第二从动辊筒位于所述第一输送皮带3上方，所述第二主动辊筒16和第二从动辊筒上套设有第二输送皮带4，所述第一主动辊筒的滚轴上安装有第一齿轮5，所述第二主动辊筒16的滚轴上安装有第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6啮合，所述驱动装置驱动所述第一主动辊筒转动，从而带动所述第二主动辊筒16转动。

具体地，所述驱动装置包括驱动电机8和动力传递组件，所述驱动电机8固定安装在所述第一直线输送装置下方的支撑架1上，所述动力传递组件包括可旋转地安装在所述支撑架1上的传递轴，所述传递轴的两端分别安装有从动皮带轮9和第三齿轮10，所述驱动电机8的输出轴上安装有驱动皮带轮11，所述驱动皮带轮11和所述从动皮带轮9上套设有传动皮带12，所述第一主动辊筒的转轴上安装有第四齿轮13，该第四齿轮13和所述第一齿轮5分别位于所述第一主动辊筒的转轴两端，所述第三齿轮10和第四齿轮13上套设有传动链条。

所述第一主动辊筒和第一从动辊筒2之间设有转向辊筒7，该转向辊筒7可旋转地安装在所述支撑架1上，所述转向辊筒7和第一从动辊筒2位于同一水平线上，所述第一主动辊筒位于所述转向辊筒7的侧下方，所述第一主动辊筒、第一从动辊筒2以及转向辊筒7上共同套设有所述第一输送皮带3，所述第二输送皮带4与所述转向辊筒7和第一主动辊筒之间的所述第一输送皮带3平行，所述转向辊筒7和第一主动辊筒之间的所述第一输送皮带3与所述述第二输送皮带4之间形成所述自动送料间隙。

从图中还可以看出，所述转向辊筒7和第一从动辊筒2之间的所述第一输送皮带3两侧分别设有挡料板15，所述挡料板15与所述支撑架1固定连接，所述第一输送皮带3和第二输送皮带4之间设有两个挡料条14，两个所述挡料条14分别靠近所述第一输送皮带3的两侧，两个所述挡料条14的上边缘和下边缘分别与所述第二输送皮带4和第一输送皮带3接触，所述第一输送皮带3的两侧分别设有皮带线侧板，所述皮带线侧边的上边缘和下边缘分别朝内弯折形成弯折部，所述挡料条14与对应的所述弯折部固定连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。