一种钢筋支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋支撑架。

背景技术：

目前在建筑施工过程中，对钢筋需求量大，且钢筋的种类多、尺寸复杂繁多。在施工现场的应用中一般是将钢筋成品就地而放，待到需要使用时，再将所需钢筋成品用吊车吊至所需位置，但在使用过程中就地堆放，钢筋品种混淆，挑选时费时费力，导致了钢筋的挑选及取用不便，同时在遇到下雨天气时，积水容易淹没钢筋，导致钢筋锈蚀；为了便于钢筋的储放及取用，避免钢筋与地面的积水接触而锈蚀，便于查找，需要用支撑架对钢筋进行支撑。

公告号为CN203230102U的中国专利公开了一种钢筋支撑架，该钢筋支撑架包括支座和底座，其中底座上端与支座下端固定连接，支座为上端面呈多边形的长方体或圆柱体等，且支座的中心处设有一通孔，通孔呈圆形或内侧设有加强筋，通孔贯穿所述支座的顶面及底面，支座顶部开设有圆弧形横向支撑深槽和纵向支撑浅槽，支座上端的四角上设有四个小孔，底座由至少三只支撑脚组成，支撑脚的内侧设有加强筋，且加强筋的结合点延伸至底座内侧中心轴的任一位置；使用时将钢筋放置在横向支撑深槽即可。

该钢筋支撑架在使用过程中，仅对钢筋成品的两端进行了支撑，对于钢筋成品的长度较长时，中间部位未进行支撑，容易导致钢筋成品的变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋支撑架，设计的支撑架可对钢筋成品的中间部位进行支撑，避免钢筋成品的变形及锈蚀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋支撑架，包括若干撑杆、横杆和支撑组件，若干所述撑杆轴向平行设置且若干所述撑杆的一端与所述横杆连接，所述撑杆沿轴向方向垂直于所述横杆设置，所述撑杆上设置有若干支撑组件，每组所述支撑组件均包括位于撑杆两侧且关于轴线对称设置的若干托臂，所述托臂沿靠近所述撑杆至远离所述撑杆方向倾斜向上设置。

通过实施上述技术方案，将钢筋成品按照型号进行分类，再将同型号的钢筋成品放置在同一侧且同一高度的托臂上；若干组的支撑组件可对不同型号的钢筋成品进行归类，使得钢筋成品取用方便，且可对钢筋成品沿长度方向的不同位置进行支撑，避免了因钢筋长度过长，钢筋成品的变形；同时钢筋支撑架避免了地面雨水堆积对钢筋浸泡，产生钢筋的锈蚀；托臂倾斜设置可以防止钢筋成品从钢筋支撑架上脱落。

本实用新型进一步设置为，所述托臂用于放置钢筋成品的上表面上设置有防滑纹路且所述托臂远离所述撑杆的一端设置有防止钢筋滑落的凸台。

通过实施上述技术方案，防滑纹路能防止钢筋成品在托臂上进行滑移，防止钢筋成品从托臂上脱落；托臂远离撑杆一端设置的凸台，可以阻止钢筋成品的从托臂上脱落。

本实用新型进一步设置为，所述托臂的底面与所述撑杆间设置有加强筋。

通过实施上述技术方案，加强筋主要是加强托臂的承力效果，增强托臂的承载能力，提高托臂的强度。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆远离所述横杆一端均设置有撑腿，所述撑腿设置有三支，且所述撑腿间两两设置有加强杆。

通过实施上述技术方案，撑杆底部设置的三支撑腿，提高了钢筋支撑架的稳定性，使得钢筋支撑架可在地面上进行稳定支撑，加强杆主要是连接三支撑腿，增加撑腿连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，三支所述撑腿远离所述横杆一端均设置有万向脚轮。

通过实施上述技术方案，推动钢筋支撑架，钢筋支撑架带动万向脚轮受力，万向脚轮滚动，带动钢筋支撑架进行移动；万向脚轮可以减小与地面摩擦，便于钢筋支撑架沿地面的滑移。

本实用新型进一步设置为，所述横杆靠近所述撑杆一侧贯穿设置有沿所述横杆轴向方向的滑槽，所述滑槽内嵌设有可沿所述滑槽滑移的若干滑块，所述滑块上设置有限制滑块位置的限位件，所述滑块背离所述滑槽一侧与所述撑杆连接。

通过实施上述技术方案，调节限位件，使得撑杆可进行移动，推动撑杆，撑杆带动滑块在滑槽内进行滑移，根据钢筋成品的尺寸，使撑杆运动至可对钢筋成品进行支撑的位置，调节限位件，使得撑杆与横杆相对固定，调节完毕后，放置钢筋成品；贯穿设置的滑槽便于拆卸撑杆，可根据钢筋长度对撑杆进行拆装。

本实用新型进一步设置为，所述限位件为贯穿所述滑块设置的抵紧在所述横杆底壁上的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与滑槽分离，撑杆可进行移动，推动撑杆，撑杆带动滑块在滑槽内进行滑移，根据钢筋成品尺寸，使撑杆运动至可对钢筋成品进行支撑的位置，转动限位螺栓，使得限位螺栓的螺栓头抵紧在滑槽底壁上，滑块固定在滑槽内，使得撑杆与横杆相对固定，限位螺栓主要是限制滑块位置，进而限定撑杆在横杆上的位置。

本实用新型进一步设置为，所述滑块靠近所述滑槽底壁一侧设置有滑轮。

通过实施上述技术方案，滑块在滑槽内进行滑移时，滑块带动滑轮运动，滑轮转动；滑轮能减小滑块沿与滑槽滑移时的摩擦力，便于滑块滑移，使得在推动撑杆滑移的过程中，减小人力损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该钢筋支撑架，设计若干撑杆，可对钢筋成品沿长度方向的不同位置进行支撑，避免了因钢筋长度过长，钢筋成品的变形；

二、该钢筋支撑架，设计的支撑架，避免了地面雨水堆积对钢筋浸泡，产生钢筋的锈蚀；

三、该钢筋支撑架，设计的倾斜托臂及凸台，可以防止钢筋成品从支撑架上脱落；

四、该钢筋支撑架，对称设计的托臂及呈三角状的撑腿，能防止支撑架倾倒，提高支撑架的稳定性；

五、该钢筋支撑架，设计的万向脚轮，便于对支撑架进行推动，方便支撑架的移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例半剖结构示意图。

图3是本实用新型实施例A部放大图。

附图标记：1、横杆；11、滑槽；2、撑杆；3、支撑组件；31、托臂；32、凸台；33、加强筋；34、万向脚轮；35、加强杆；36、滑块；361、限位螺栓；37、撑腿；38、滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种钢筋支撑架，包括三根撑杆2、横杆1和支撑组件3，其他实施例中也可以设置多根撑杆2，三根撑杆2轴向平行设置，横杆1靠近撑杆2得一侧沿横杆1长度方向贯穿设置有滑槽11，滑槽11内嵌设有可沿滑槽11滑移的滑块36，参见图3，滑块36靠近滑槽11底壁一侧设置有滑轮38，滑块36上设置有限位螺栓361，限位螺栓361贯穿滑块36抵紧在横杆1底壁上，滑块36背离滑槽11底壁的一侧与撑杆2的一端连接且滑块36与撑杆2对应设置，撑杆2沿轴向方形垂直于横杆1，撑杆2远离横杆1一侧的侧壁上均固定连接有撑腿37，撑腿37设置有三支且呈三角形分布，撑腿37间两两设置有加强杆35，撑腿37远离横杆1一端均设置有万向脚轮34。

如图1所示，撑杆2的两侧设置有四组支撑组件3，且两两设置于撑杆2两侧，每组支撑组件3包括位于撑杆2两侧且关于撑杆2轴线对称设置的四根托臂31，托臂31沿远离方向撑杆2方向倾斜向上设置，托臂31用于放置钢筋成品的上表面上设置有防滑纹路，托臂31远离撑杆2的一端设置有防止钢筋滑落的凸台32，凸台32截面呈弧形设置，托臂31的底面与撑杆2间底面设置有加强筋33，加强筋33从靠近撑杆2一端至远离撑杆2一端倾斜设置。

本实用新型放置钢筋成品的过程：首先，将钢筋成品按照钢筋成品的型号进行分类，再根据不同型号的钢筋成品的长度，调节撑杆2，将同型号的钢筋成品放置在同一托臂31上。

本实用新型调节撑杆2位置的过程：转动限位螺栓361，使得限位螺栓361与滑槽11分离，撑杆2可进行移动，推动撑杆2，撑杆2带动滑块36在滑槽11内进行滑移，根据钢筋成品使得撑杆2滑移至适当位置，转动限位螺栓361，使得限位螺栓361的螺栓头抵紧在横杆1的底壁上，滑块36固定在滑槽11内，使得撑杆2与横杆1相对固定。

本实用新型调节钢筋支撑架位置的过程：推动横杆1，横杆1带动撑杆2受力，撑杆2带动撑腿37受力，撑腿37带动万向脚轮34受力，万向脚轮34进行沿地面进行移动，万向脚轮34带动撑腿37运动，撑腿37带动撑杆2运动，撑杆2带动横杆1运动。