一种手动气动两用式刀模驱动装置的制作方法

本实用新型涉及刀模驱动技术领域，具体是一种手动气动两用式刀模驱动装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛应用于包装印刷、电子、吸塑及汽车配件等行业，现有技术中，一般将刀模装夹在切模机的工作台上，通过刀模板，即上板和模切底板，即下板的相对运动，可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或痕线的平面产品。而再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品，或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品，例如，包装盒。

中国专利(公告号：cn206663336u)公开了一种汽车部件加工用刀模，包括底座，所述底座的两侧均开设有放置腔，且放置腔的内壁上固定安装有第一推杆电机，所述放置腔的正上方设有焊接于底座顶部的支撑板，支撑板上开设有移动孔，且移动孔内滑动安装有电机座，电机座的底部与第一推杆电机的输出轴连接，且电机座的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴上焊接有位于两个电机座之间的移动座，两个移动座的相对一侧均通过螺栓固定安装有电动机，但是该刀模通过电机驱动，当遇到停电等突发情况时，无法切换成手动模式，从而使得整个加工生产处于停滞状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动气动两用式刀模驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动气动两用式刀模驱动装置，包括底板，底板两端固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，立柱滑动连接滑动压板，所述底板左侧固定连接气泵，气泵上部连接调压阀，调压阀通过第一气管连接换向阀，换向阀通过第二气管连接气缸，气缸活塞杆连接滑动压板，所述立柱上部固定连接连接座，连接座螺纹连接螺栓，所述滑动压板中部设有通孔，滑动压板下部固定连接磁铁，磁铁连接刀模，所述滑动压板固定连接固定座，所述横梁中部转动连接丝杆，丝杆上部固定连接把手，丝杆下部转动连接顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述调压阀连接气压表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁左端固定连接换向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换向阀上部固定连接排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板中部位置设有切样底座，切样底座上部设有试样。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀模侧面设有刀刃，刀模中部设有内孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱下部固定连接限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上部固定连接压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用在试验检测过程中取样的步骤，通过设置换向阀，切换气缸的气源，当有高压气源如气泵可以正常工作时，直接通过气缸驱动刀模切样，当没有气压时，切换气缸的接口，从而使得气缸手动回缩到顶端，通过丝杆对刀模加压，从而实现了气动和手动两种模式加压，使得本实用新型即使在停电等突发情况依然可以继续进行工作，可靠性得到了保证，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例一气动驱动的结构示意图。

图2为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例一手动驱动的结构示意图。

图3为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例一中a-a的结构示意图。

图4为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例一中刀模的结构示意图。

图5为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例一中b-b的结构示意图。

图6为一种手动气动两用式刀模驱动装置实施例二的结构示意图。

图中：1-气泵、2-底板、3-切样底座、4-调压阀、5-气压表、6-立柱、7-滑动压板、8-气缸、9-横梁、10-换向阀、11-排气口、12-把手、13-丝杆、14-顶板、15-螺栓、16-连接座、17-固定座、18-磁铁、19-通孔、20-刀模、21-刀刃、22-内孔、23-试样、24-限位块、25-压力传感器、26-第一气管、27-第二气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1，一种手动气动两用式刀模驱动装置，包括底板2，底板2两端固定连接立柱6，立柱6顶部固定连接横梁9，立柱6滑动连接滑动压板7，所述底板2左侧固定连接气泵1，气泵1上部连接调压阀4，所述调压阀4连接气压表5，通过调压阀4可以调节气泵1的输出气压，并且通过气压表5中读出，从而通过气缸8的参数可以计算出气缸8的出力大小，从而可以调节整个刀模20受到多大的压力；调压阀4通过第一气管26连接换向阀10，所述横梁9左端固定连接换向阀10，所述换向阀10上部固定连接排气口11，换向阀10通过第二气管27连接气缸8，换向阀10可以调节气缸8与气泵1连接或者气缸8直接与空气导通，气缸8与气泵1连接，气泵1控制气缸8活塞杆的伸出或者收缩，当气缸8与空气导通时，可以手动控制气缸8的活塞杆的伸出或者收缩；气缸8活塞杆连接滑动压板7，所述立柱6上部固定连接连接座16，连接座16螺纹连接螺栓15，所述底板2中部位置设有切样底座3，切样底座3上部设有试样23，切样底座3通常采用聚氨酯板，为了防止刀模20上刀刃21直接与刚性底板2接触，从而损坏刀刃21。

请参阅图2-5，所述滑动压板7中部设有通孔19，顶板14转动至长边与滑动压板7齐平时，顶板14可以穿过通孔19，滑动压板7下部固定连接磁铁18，磁铁18连接刀模20，所述刀模20侧面设有刀刃21，刀模20中部设有内孔22，顶板14的长边转动与刀模20的长边齐平时，顶板14可以穿过通过内孔22穿过刀模，当顶板14的短边与刀模20长边齐平时，顶板14可以顶住刀模20的长边上，从而对刀模20施加压力；所述滑动压板7固定连接固定座17，所述横梁9中部转动连接丝杆13，丝杆13上部固定连接把手12，丝杆13下部转动连接顶板14。

实施例二

请参阅图6，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述立柱6下部固定连接限位块24，为了防止控制部件出错或者操作人员操作出现问题，导致刀模20一直下压，刀刃21与底板2接触，从而导致刀模20受损，加装限位块24之后，可以限制刀模20移动距离，从而保护刀模20；所述底板2上部固定连接压力传感器25，气动模式时可以通过气压表5进行压力估算，当切换成手动模式时，需要在底板2上安装压力传感器25，通过压力传感器25判断施加的压力值，从而保证整个刀模20切样正常。

本实用新型，在使用过程中，首先使用气动驱动模式，此时调节换向阀10，将第二气管27与第一气管26导通，此时气泵1中的气体可以进入到气管8中，将刀模20刀刃21朝下，并且通过磁铁18吸附在滑动压板7上，调节调节阀4，通过观察压力表5的气压值，判断滑动压板7施加的压力大小，当施加压力大小符合工艺要求时，在切样底座3上放置试样23，启动气缸8，气缸8活塞杆伸出，从而推动滑动压板7下降，从而使得刀模20压紧在试样23上，将试样23切割成我们需要的形状，切样完成之后反向驱动气缸8，活塞杆收缩，滑动压板7带动刀模20上升，此时有部分试样23可能会跟随刀模20一起上升，当刀模20上升到一定高度时，顶板14穿过滑动压板7的通孔19和刀模20的内孔22接触到刀模20内部的试样23，刀模20继续上升，顶板14将试样23顶出，完成试样23的切样工作；当使用手动模式时，调节换向阀10，将第二气管27与排气口11导通，用手将滑动压板7向上推动，并且通过螺栓15将固定座17与连接座16固定住，从而将滑动压板7固定，此时转动丝杆13，丝杆13带动顶板14下降，当顶板14穿过通孔19后，转动顶板14，此时将试样23放置在切样底座3上，将刀模20直接放置在试样23的上方，继续转动丝杆13，顶板14压紧在刀模20上方，通过顶板14对刀模20加压，从而完成切样工作；本实用新型可以用在试验检测过程中取样的步骤，通过设置换向阀10，切换气缸8的气源，当有高压气源如气泵1可以正常工作时，直接通过气缸8驱动刀模20切样，当没有气压时，切换气缸8的接口，从而使得气缸8手动回缩到顶端，通过丝杆13对刀模20加压，从而实现了气动和手动两种模式加压，使得本实用新型即使在停电等突发情况依然可以继续进行工作，可靠性得到了保证，适宜推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。