一种机械铸件加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体是一种机械铸件加工用夹紧装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

铸件在进行加工过程中，往往需要夹紧装置对铸件进行固定，方便工作人员对铸件进行加工，但是现有的铸件加工用夹紧装置不能很好对铸件进行夹紧，影响铸件的加工精度，且往往不能适用于不同尺寸的铸件，使用起来灵活性比较差，降低了铸件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械铸件加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械铸件加工用夹紧装置，包括支撑箱座、升降板、支撑柱、内螺纹座、支撑螺杆、正反转电机和夹板，所述支撑箱座内上下滑动设有升降板，所述升降板的中部固定安装有内螺纹座，所述支撑箱座的内部转动设有支撑螺杆，所述支撑箱座的底板上安装有用于驱动支撑螺杆转动的正反转电机，所述内螺纹座通过螺纹连接方式安装在支撑螺杆上，所述升降板上对称固定设置有支撑柱；所述支撑柱的顶端安装有水平调节机构，夹持组件设置在水平调节机构上。

优选的，所述支撑箱座的内腔内壁上设置有导轨，升降板的端部上下滑动设于导轨内。

优选的，所述支撑柱上下滑动贯穿于支撑箱座顶板上开设的导向滑孔内。

优选的，所述支撑箱座的底板下表面四角均设置有脚轮。

优选的，所述水平调节机构包括横向支撑筒，沿所述横向支撑筒内中轴线转动设置有横向丝杆，水平滑动设于横向支撑筒内的运动滑块通过螺纹连接方式安装在横向丝杆上，所述横向丝杆的外端固定安装有手柄，所述横向支撑筒的侧板上滑动贯穿设有支撑压杆，置于横向支撑筒内的支撑压杆端部与运动滑块固定连接。

优选的，所述夹持组件固定安装在支撑压杆的另一端，所述夹持组件支撑框架、电动推杆和夹板，用于推动夹板上下运动的电动推杆固定安装在支撑框架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械铸件加工用夹紧装置在使用时，将铸件放置在支撑箱座的顶板上表面，然后通过操作手柄调整运动滑块在横向支撑筒内的位置，进而调整夹板运动至铸件的夹持面上方，然后利用通电的正反转电机驱动支撑螺杆转动，带动升降板在支撑箱座内向下运动，进而在支撑柱的联动作用下，带动夹板向下运动至对铸件的夹持面进行预夹紧，然后利用电动推杆推动夹板向下运动，实现对铸件完全的夹紧固定，具有操作简单、使用方便、夹紧效果好的优点；其中通过横向支撑筒、手柄、横向丝杆、运动滑块和支撑压杆的配合，能够调整夹板在水平方向的位置，使得该夹紧装置能够对不同尺寸长度的铸件进行夹持固定，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型机械铸件加工用夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型机械铸件加工用夹紧装置中横向支撑筒的内部结构示意图。

图中：1-支持箱座，2-脚轮，3-升降板，4-导轨，5-支撑柱，6-内螺纹座，7-支撑螺杆，8-正反转电机，9-横向支撑筒，10-导向滑孔，11-手柄，12-横向丝杆，13-支撑框， 14-电动推杆，15-夹板，16-运动滑块，17-支撑压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机械铸件加工用夹紧装置，包括支撑箱座 1、升降板3、支撑柱5、内螺纹座6、支撑螺杆7、正反转电机8和夹板15，所述支撑箱座1内上下滑动设有升降板3，所述升降板3的中部固定安装有内螺纹座6，所述支撑箱座1的内部转动设有支撑螺杆7，所述支撑箱座1的底板上安装有用于驱动支撑螺杆7转动的正反转电机8，所述内螺纹座6通过螺纹连接方式安装在支撑螺杆7上，本实用新型利用通电的正反转电机8驱动支撑螺杆7正向旋转或者反向旋转，方便调整内螺纹座6在竖直方向上的高度，进而调节升降板3在支撑箱座1内的高度；进一步的，所述支撑箱座 1的内腔内壁上设置有导轨4，升降板3的端部上下滑动设于导轨4内。

进一步的，本实用新型实施例中，所述升降板3上对称固定设置有支撑柱5，支撑柱 5上下滑动贯穿于支撑箱座1顶板上开设的导向滑孔10内；所述支撑柱5的顶端安装有水平调节机构，夹持组件设置在水平调节机构上。

所述水平调节机构包括横向支撑筒9，沿所述横向支撑筒9内中轴线转动设置有横向丝杆12，水平滑动设于横向支撑筒9内的运动滑块16通过螺纹连接方式安装在横向丝杆 12上，所述横向丝杆12的外端固定安装有手柄11，通过操作手柄11顺时针转动或者逆时针转动，能够调整运动滑块16在横向支撑筒9内的位置。

本实用新型实施例中，所述横向支撑筒9的侧板上滑动贯穿设有支撑压杆17，置于横向支撑筒9内的支撑压杆17端部与运动滑块16固定连接，所述夹持组件固定安装在支撑压杆17的另一端；进一步的，所述夹持组件支撑框架13、电动推杆14和夹板15，用于推动夹板15上下运动的电动推杆14固定安装在支撑框架13上。

进一步的，所述支撑箱座1的底板下表面四角均设置有脚轮2，通过设置的脚轮2，方便了整个夹紧装置的移动，省时省力，方便快捷。

具体的，该机械铸件加工用夹紧装置在使用时，将铸件放置在支撑箱座1的顶板上表面，然后通过操作手柄11调整运动滑块16在横向支撑筒9内的位置，进而调整夹板15 运动至铸件的夹持面上方，然后利用通电的正反转电机8驱动支撑螺杆7转动，带动升降板3在支撑箱座1内向下运动，进而在支撑柱5的联动作用下，带动夹板15向下运动至对铸件的夹持面进行预夹紧，然后利用电动推杆14推动夹板15向下运动，实现对铸件完全的夹紧固定，具有操作简单、使用方便、夹紧效果好的优点；其中通过横向支撑筒9、手柄11、横向丝杆12、运动滑块16和支撑压杆17的配合，能够调整夹板15在水平方向的位置，使得该夹紧装置能够对不同尺寸长度的铸件进行夹持固定，使用灵活。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，一种机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。