一种圆刀刀模共模结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种圆刀刀模共模结构。

背景技术：

3C产品的内部结构使用了需要胶粘方式进行零件与零件之间的组合粘接。在用于粘接零部件时需要将胶粘带类辅材进行冲型，传统的双面胶或泡棉类辅材通常是一套冲型模具只能做一个产品，生产效率低，制造成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆刀刀模共模结构。

本实用新型的技术方案如下：一种圆刀刀模共模结构，包括：圆刀，设于所述圆刀外表面的刀模组，所述刀模组包括至少两个刀模，所述圆刀沿轴向分成若干段，每一段对应一个所述刀模，每一段所述圆刀表面沿圆周方向均匀间隔排列有至少两个同一所述刀模，两相邻所述刀模沿所述圆刀的轴向错开排列。

进一步地，所述刀模沿所述圆刀轴向的位置能够调换。

进一步地，各个所述刀模的形状不同。

进一步地，所述刀模组包括：刀模一、刀模二、及刀模三，所述圆刀沿轴向分成三段，分别对应所述刀模一、刀模二、刀模三，所述刀模一、刀模二、刀模三分别沿所述圆刀的圆周方向均匀间隔排列，所述刀模一、刀模二、刀模三沿所述圆刀轴向错开排列。

进一步地，所述刀模一、刀模二、刀模三的形状不同。

进一步地，所述刀模一、刀模二、刀模三均为长宽比例不同的矩形结构。

进一步地，所述刀模一、刀模二、刀模三的数量均为两个。

进一步地，所述圆刀中轴处设有刀轴。

进一步地，所述圆刀沿轴向的左右两端距离刀模边缘设有空位。

采用上述方案，本实用新型把两个或两个以上产品利用圆刀的特性组合在一个圆刀上，同时在圆刀的一个运转周期内均匀排列多个同一刀模，有利于提高生产效率；可根据实际需求设计产品的形状及沿圆刀轴向的排列方式，可同时生产同款产品也可同时生产多款不同产品，适应性强，提高了生产效率，降低了模具制造成本，避免频繁换模。

附图说明

图1为本实用新型圆刀刀模共模结构一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种圆刀刀模共模结构，包括：圆刀1，设于所述圆刀1外表面的刀模组2。所述刀模组2包括至少两个刀模，所述圆刀1沿轴向分成若干段，每一段对应一个所述刀模，每一段所述圆刀1表面沿圆周方向均匀间隔排列有至少两个同一所述刀模，两相邻所述刀模沿所述圆刀1的轴向错开排列，同一所述刀模沿所述圆刀1的圆周方向间隔排列，不同所述刀模错开排列，这种设计能使产品中间形成连续的废料，便于废料的回收。所述刀模沿所述圆刀1轴向的位置能够调换，根据实际需要可以随意变换所述刀模组2中各个刀模的排列顺序。所述刀模组2中各个所述刀模的形状不同，可以同时生产出多种形状的产品，提高生产效率，降低了模具制造成本，避免频繁换模。所述圆刀1中轴处设有刀轴3，便于圆刀1的安装，所述圆刀1沿轴向的左右两端距离刀模边缘设有空位4，能够使模切材料两边留出连续的空白部分，便于废料回收。具体地，本实施例中所述刀模组2包括：刀模一21、刀模二22、及刀模三23，所述圆刀1沿轴向分成三段，分别对应所述刀模一21、刀模二22、刀模三23。所述刀模一21、刀模二22及刀模三23的数量均为两个，所述刀模一21、刀模二22、刀模三23分别沿所述圆刀1的圆周方向均匀间隔排列，所述刀模一21、刀模二22、刀模三23沿所述圆刀1轴向错开排列。所述刀模一21、刀模二22、刀模三23的形状不同，可以是圆形、矩形、三角形等各类不同的形状。具体地，本实施例中所述刀模一21、刀模二22、刀模三23均为长宽比例不同的矩形结构。

综上所述，本实用新型把两个或两个以上产品利用圆刀的特性组合在一个圆刀上，同时在圆刀的一个运转周期内均匀排列多个同一刀模，有利于提高生产效率；可根据实际需求设计产品的形状及沿圆刀轴向的排列方式，可同时生产同款产品也可同时生产多款不同产品，适应性强，提高了生产效率，降低了模具制造成本，避免频繁换模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。