捞料盒的制作方法

本实用新型一般涉及单晶硅切片制造技术领域，具体涉及一种捞料盒。

背景技术：

中国光伏市场装机量需求增长迅猛。但目前劳动力短缺、人工成本不断攀升，导致太阳能厂商对自动化设备需求提升，对降低生产成本、提高产品良率有者显著的效果。如图1所示，现有的捞料盒3为长方体形，其靠近清洗设备的插片工作区(也可称为上料区)，脱胶后硅片，经物料运送车5运输至插片工作区1附近，需要由员工4搬运承载硅片的料托2并转身180°后(图中箭头示出了转身动作)，行走至捞料盒3处，将料托2放置于捞料盒3内，在此过程中操作人员存在大量的行走、搬运等多余动作。且由于长方体形捞料盒自身结构的限制，其一次只能放置一刀料(一般4个料托承载的硅片为一刀)，使得物料运送车5及清洗设备均需要一定时间的等待，影响了工作效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种捞料盒，用以提高操作的便捷性及工作效率。

本实用新型提供一种捞料盒，包括顶部开口的盒体，

所述盒体包括顺次连接的第一盒段、第二盒段及第三盒段；

沿一时针方向，所述第一盒段与所述第二盒段弯折连接，所述第二盒段与所述第三盒段弯折连接。

进一步地，所述第一盒段与所述第三盒段通过所述第二盒段相连通。

进一步地，所述第一盒段、所述第二盒段和所述第三盒段中，至少一个的底部设置有排液口。

进一步地，所述第一盒段、所述第二盒段和所述第三盒段中，至少一个的侧壁上部设置有进液口。

进一步地，所述第一盒段、所述第二盒段和所述第三盒段均为沿直线方向延伸的槽。

进一步地，所述第一盒段与所述第二盒段弯折连接的角度，及所述第二盒段与所述第三盒段弯折连接的角度均为90°。

进一步地，所述第一盒段、所述第二盒段和所述第三盒段，垂直于其自身延伸方向的截面均为矩形。

进一步地，所述盒体的下方固定连接有框架式的支架。

本申请的方案中，由于顺次设置了沿一时针方向弯折连接的，第一盒段、第二盒段及第三盒段，则第一盒段、第二盒段及第三盒段围成了类似C形或U形的结构，其中心的空位置为员工的操作位，员工可以从物料运送车搬运料托后转身90°左右，即可将料托放置于该捞料盒内，而不需要走动，提高了操作的便利性及操作效率。另外，每一个盒段均可以放置一刀料，并且相邻盒段连接处亦可放置一定量的料，则该捞料盒一次至少可以放置3刀料，因此降低了物料运送车及清洗设备的等待时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的使用状态示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的捞料盒的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图2所示，本实用新型提供的捞料盒，包括顶部开口的盒体，盒体包括顺次连接的第一盒段10、第二盒段7及第三盒段11；沿一时针方向，第一盒段10与第二盒段7弯折连接，第二盒段7与第三盒段11弯折连接。

本文所指的沿一时针方向可以是指沿顺时针方向，也可以是沿逆时针方向。

上述方案中，由于顺次设置了沿一时针方向弯折连接的，第一盒段10、第二盒段7及第三盒段11，则第一盒段10、第二盒段7及第三盒段11围成了类似C形或U形的结构，其中心的空位置为员工的操作位。工作时，员工4位于操作位内，可以从物料运送车5搬运料托后转身90°左右，即可将料托放置于该捞料盒内，而不需要走动，有利于提升操作效率。并且一个员工仅需通过转身即可操作三个盒段，将三个盒段内的硅片放置到插片工作区1，提高了操作的便利性。另外，每一个盒段均可以放置一刀料，并且相邻盒段连接处亦可放置一定量的料，则该捞料盒一次至少可以放置3刀料，减少了硅片的运送次数，降低了物料运送车5及清洗设备的等待时间，提高了工作效率。

此外，采用该捞料盒后，每班可以节省输送硅片人员1人，每个工段减少物料运送车5及传统捞料盒28台，可提高清洗机产能5％以上。

进一步地，第一盒段10与第三盒段11通过第二盒段7相连通，此种结构，使得三个盒段连通成了一个整体。工作时，盒体内盛有工作液(例如为水或水溶液)，在第一盒段10与第三盒段11的料托2上的硅片向插片工位放置时，可以尽量将硅片在第一盒段10或第三盒段11内，移动到第二盒段7后再取出放置在插片工作区1，在硅片从第二盒段7取出前，硅片都浸在工作液中，尽量降低空气对硅片质量产生的不利影响。

进一步地，为了便于在工作结束或需要进行工作液更换时，将盒体内的液体排出，则在第一盒段10、第二盒段7和第三盒段11中，至少一个的底部设置有排液口6。例如，在第二盒段7的底部设置排液口6。

进一步地，为了便于向盒体内注入液体，则在第一盒段10、第二盒段7和第三盒段11中，至少一个的侧壁上部设置有进液口9。例如，在第一盒段10的侧壁上部设置进液口9，进液口9可以通过软管8与清洁设备连接，从清洁设备内放水到盒体内。

进一步地，第一盒段10、第二盒段7和第三盒段11均为沿直线方向延伸的槽，也即第一盒段10、第二盒段7和第三盒段11均为直槽，采用此种结构，利于加工；并且，与料托2的形状相对应，空间利用率高。

进一步地，第一盒段10与第二盒段7弯折连接的角度，及第二盒段7与第三盒段11弯折连接的角度均为90°。此种结构，形成了三边的直角结构，工作人员距离各盒段的距离都比较适中，便于员工4位于工作位进行工作。

进一步地，第一盒段10、第二盒段7和第三盒段11，垂直于其自身延伸方向的截面均为矩形。也可以说各个盒段均为长方体或立方体，采用此种结构，可通过长方形或矩形的钢板通过焊接即可构成该盒体，便于加工，降低了成本。

进一步地，盒体的下方固定连接有框架式的支架。该框架式的支架可以是焊接的支架。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。