一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的制作方法

本发明属于机械装配中的拔取用具领域，具体涉及一种旋挖机钻头截齿手动拔取器。

背景技术：

旋挖机成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具迅速达到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的筒式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩，加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回旋破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土、卸土，直至钻到设计孔深近；在旋挖机的应用过程中，根据地层等因素的不同和磨损程度，需不断更换截齿，以适应不同的钻进要求；常规的截齿拔取过程需用钢钎、锤头等工具将截齿凿出，难度较大，需耗费大量的人力资源，且存在一定安全问题，拔截齿时旋挖时要停止作业，严重影响了旋挖的作业效率。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，提供了一种方便更换截齿、省时省力、安全系数高的旋挖机钻头截齿手动拔取器。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种旋挖机钻头截齿手动拔取器，其特征在于：包括承压台、弧形挡板、挡延、弧形提升板、卡块、耳座、销轴、套环、螺杆、螺母、单向轴承、操作杆、抵触环和锁紧件，所述承压台为圆形状，且中心位置设有通孔，所述承压台右侧以所述通孔轴线为中心且靠近所述承压台边缘对称设有一组弧形挡板，所述弧形挡板右端侧部设有挡延，所述通孔供螺杆穿过，所述承压台右侧的所述螺杆端部设有一安装孔，所述安装孔通过销轴活动连接一组耳座，所述耳座分别连接弧形提升板，所述弧形提升板内侧靠近右端设有卡块，所述弧形提升板和所述弧形挡板相互配合，且同轴，所述弧形提升板和所述弧形挡板侧部套设有套环，所述承压台左侧的所述螺杆端部套设有防滑套，且在所述螺杆上螺纹连接螺母，所述螺母上套设有单向轴承，所述单向轴承的外环侧部固定连接操作杆，所述操作杆和所述单向轴承的内环通过锁紧件连接，所述锁紧件包括连接座、插销座和滑杆，所述连接座固定安装在所述单向轴承的内环顶端，对应的所述操作杆上固定安装插销座，所述插销座上安装有滑杆，所述滑杆能够插入到所述连接座上。

进一步的，所述单向轴承沿顺时针方向旋转为锁死结构，所述单向轴承沿逆时针方向旋转为自由转动结构。

进一步的，所述承压台、弧形挡板、挡延、弧形提升板、卡块、耳座和套环的材质均为铁。

进一步的，所述弧形挡板和所述挡延一体成型。

进一步的，所述弧形提升板和所述卡块一体成型。

进一步的，所述耳座焊接在所述弧形提升板左端内侧。

与现有技术相比，本发明的优点是：设置的弧形提升板能够方便卡在截齿上，从而提升弧形提升板即可把截齿拔出，省事省力；配合设置的单向齿轮能够快速的提升弧形提升板，从而提高工作效率；拔下的截齿，通过移动套环与弧形提升板分离，从而弧形提升板可转动，因此截齿从旋挖机钻头截齿手动拔取器上分离，方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的结构示意主视图；

图2为本发明一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的结构示意主视剖视图；

图3为本发明一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的结构示意右视图；

图4为本发明一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的操作杆、单向轴承和螺母的连接结构放大示意图；

图5为本发明一种旋挖机钻头截齿手动拔取器的锁紧件的放大结构示意图。

在图中，1.承压台，2.弧形挡板，3.挡延，4.弧形提升板，5.卡块，6.耳座，7.销轴，8.套环，9.螺杆，10.螺母，11.单向轴承，12.操作杆，13.抵触环，14.通孔，15.安装孔，16.防滑套，17.连接座，18.插销座，19.滑杆。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图1至图5中，1.承压台，2.弧形挡板，3.挡延，4.弧形提升板，5.卡块，6.耳座，7.销轴，8.套环，9.螺杆，10.螺母，11.单向轴承，12.操作杆，13.抵触环，14.通孔，15.安装孔，16.防滑套，17.连接座，18.插销座，19.滑杆。

一种旋挖机钻头截齿手动拔取器，其特征在于：包括承压台1、弧形挡板2、挡延3、弧形提升板4、卡块5、耳座6、销轴7、套环8、螺杆9、螺母10、单向轴承11、操作杆12、抵触环13和锁紧件，承压台1为圆形状，且中心位置设有通孔14，承压台1右侧以通孔14轴线为中心且靠近承压台1边缘对称设有一组弧形挡板2，弧形挡板2右端侧部设有挡延3，通孔14供螺杆9穿过，承压台1右侧的螺杆9端部设有一安装孔15，安装孔15通过销轴7活动连接一组耳座6，耳座6分别连接弧形提升板4，弧形提升板4内侧靠近右端设有卡块5，弧形提升板4和弧形挡板2相互配合，且同轴，弧形提升板4和弧形挡板2侧部套设有套环8，承压台1左侧的螺杆端部套设有防滑套16，且在螺杆上螺纹连接螺母10，螺母10上套设有单向轴承11，单向轴承11的外环侧部固定连接操作杆12，操作杆12和单向轴承11的内环通过锁紧件连接，锁紧件包括连接座17、插销座18和滑杆19，连接座17固定安装在单向轴承11的内环顶端，对应的操作杆12上固定安装插销座18，插销座18上安装有滑杆19，滑杆19能够插入到连接座17上。

单向轴承11沿顺时针方向旋转为锁死结构，单向轴承11沿逆时针方向旋转为自由转动结构。

承压台1、弧形挡板2、挡延3、弧形提升板4、卡块5、耳座6和套环8的材质均为铁。

弧形挡板2和挡延3一体成型。

弧形提升板4和卡块5一体成型。

耳座6焊接在弧形提升板4左端内侧。

拔截齿时，先把滑杆19插在连接座17上，再沿逆时针方向转动操作杆12（单向轴承11的作用下逆时针方向自由转动），使螺杆9向下移动，从而将弧形挡板2端部和弧形提升板4端部调节到平齐，再把滑杆19从连接座17上移出，再滑动套环8，使套环8离开弧形提升板4，弧形提升板4围绕销轴7为中心转动与弧形挡板2错位，然后将弧形挡板2套设在截齿上，弧形提升板4回位套设在截齿上，使卡块5卡合在截齿的凹槽上，再然后把套环8回位，使弧形提升板4不可转动，最后弧段往返转动操作杆12（单向轴承11的作用下顺时针方向锁死结构），使螺杆9向上提升，从而弧形提升板4拔出截齿。

拔下截齿后，滑动套环8，使套环8离开弧形提升板4，弧形提升板4围绕销轴7为中心转动与弧形挡板2错位，从而与截齿分离。

本发明未详述部分为现有技术。