一种轧机铜套更换专用抓具的制作方法

本实用新型涉及大型冷轧机铜套更换工具，特比涉及一种轧机铜套更换专用抓具。

背景技术：

轧机工作辊铜套更换作业比较频繁，作业难度较大，需要4人配合作业，用电焊切割破坏铜套，耗时8小时左右才能将旧铜套取出，这种作业方式易造成铜套接触面破坏，给后续检修作业造成更大困难。轧机区域为一类动火区域，需要提前办理动火票、焊机接线、扯消防水带、专人监护方可作业，作业程序复杂，劳动效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机铜套更换专用抓具，减少作业人员及工作时间，提高劳动效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轧机铜套更换专用抓具，包括抓杆，胀块、定位块、抓臂、抓臂连杆、握杆、滑锤、滑锤手柄、弹性件，抓杆前端设有螺纹，抓臂连杆与抓杆螺纹连接，抓臂连杆两侧对称设有抓臂，抓臂与抓臂连杆通过铰接轴铰接，抓臂的端部为尖部向外的钩状，抓臂上对称设有通孔，弹性件穿套在通孔内，抓杆前端固定连接定位块，定位块和抓臂连杆之间设有胀块，胀块与抓杆活动连接，胀块可沿抓杆滑动，抓杆的尾端设有握杆，抓臂连杆与握杆之间设有滑锤。

所述的滑锤上设有滑锤手柄。

所述的抓臂连杆包括中心螺母套，中心螺母套两侧对称设有用于连接抓臂的支臂杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铜套抓具携带方便，每个轧机都可应用。

2.保证拆装质量，消除了破坏性拆卸对铜套的配合面伤害的可能，避免了在轧机区域动火，大幅度缩短了作业时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为抓臂连杆的结构示意图。

图中：抓杆1，抓臂连杆2、抓臂3、胀块4、定位块5、弹性件6、握杆7、滑锤8、滑锤手柄9、中心螺母套10、支臂杆11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种轧机铜套更换专用抓具，包括抓杆1，抓臂连杆2、抓臂3、胀块4、定位块5、弹性件6、握杆7、滑锤8、滑锤手柄9，抓杆1前端设有螺纹，抓臂连杆2与抓杆1螺纹连接，抓臂连杆2两侧对称设有抓臂3，抓臂3与抓臂连杆2通过铰接轴铰接，抓臂3的端部为尖部向外的钩状，抓臂3上对称设有通孔，弹性件6穿套在通孔内，抓杆 1前端固定连接定位块5，定位块5和抓臂连杆2之间设有胀块4，胀块4与抓杆1活动连接，胀块4可沿抓杆1滑动，抓杆1的尾端设有握杆7，抓臂连杆2与握杆7之间设有滑锤8。滑锤8上设有滑锤手柄9。

如图2，抓臂连杆包括中心螺母套10，中心螺母套10两侧对称固定连接用于连接抓臂3的支臂杆11。

抓具伸入铜套内，旋转抓杆，抓臂贴上头部胀轮而张开，将抓臂胀紧，钩住铜套端部。大力滑动滑锤撞击握杆，达到震动铜套，实现拆卸过程安全，保证配合面不受损伤，大幅缩短作业时间，提高劳动效率。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。