塑料外壳起爆具剥离器具的制作方法

本实用新型涉及民爆物品安全生产技术领域，具体涉及塑料外壳起爆具剥离器具。

背景技术：

在现有技术中，因为爆炸物品的高危性、敏感性等因素的原因，在塑料外壳起爆具返工多为人工手动操作，例如用裁纸刀对PVC管类起爆具进行分割时，由于PVC管耐压强度高，操作时易划伤，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料外壳起爆具剥离器具，解决管类起爆具返工切割时易划伤手的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括两端开口的外壳，所述外壳内侧壁相对设置有割刀，割刀之间存在间隙；所述割刀两侧的侧壁上相对设置有导向轮，导向轮之间存在间隙，导向轮转动方向自外壳一开口端向另一开口端。

自外壳一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮的作用下向外壳另一端运动，在此过程中割刀对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

作为优选，所述的导向轮外表面中间内凹使导向轮两端直径大于中间直径。导向轮外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。

作为优选，所述的导向轮及割刀通过调节丝杆与外壳侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆从外壳外穿入外壳侧壁。通过转动调节丝杆可调节导向轮之间的间隙距离，以及割刀之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。

作为优选，所述的外壳的其中一开口端处设置有出料板，所述出料板倾斜设置，切割后便于出料。

作为优选，所述的割刀外设置外套，所述外套在割刀相对方向开口，割刀伸出于此开口。外套在操作工按压起爆具时，起到对操作工人手的保护作用，避免割刀伤手。

作为优选，所述的导向轮的中间内凹处贴合橡胶层。橡胶层具有一定弹性，避免起爆具外壳与导向轮之间打滑。

作为优选，所述的导向轮及割刀与调节丝杆之间通过螺栓连接，便于对导向轮及割刀拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可快速对管类起爆具外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全；本实用新型导向轮的结构对起爆具进行夹紧限位，便于切割；本实用新型可适应不同尺寸的起爆具；本实用新型割刀外设置外套，在操作工按压起爆具时，起到对操作工人手的保护作用；本实用新型导向轮的中间内凹处贴合橡胶层，避免起爆具外壳与导向轮之间打滑。便于对导向轮及割刀拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种塑料外壳起爆具剥离器具的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。

自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

实施例2：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。的导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。

自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

实施例3：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。导向轮3及割刀2通过调节丝杆4与外壳1侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆4从外壳1外穿入外壳1侧壁。通过转动调节丝杆4可调节导向轮3之间的间隙距离，以及割刀2之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。

先通过调节丝杆4调节尺寸，再自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

实施例4：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，外壳1下端处设置有出料板5，所述出料板5倾斜设置，切割后便于出料。所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。导向轮3及割刀2通过调节丝杆4与外壳1侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆4从外壳1外穿入外壳1侧壁。通过转动调节丝杆4可调节导向轮3之间的间隙距离，以及割刀2之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。

先通过调节丝杆4调节尺寸，再自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

实施例5：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，外壳1下端处设置有出料板5，所述出料板5倾斜设置，切割后便于出料。所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；割刀2外设置外套6，所述外套6在割刀2相对方向开口，割刀2伸出于此开口。外套6在操作工按压起爆具时，起到对操作工人手的保护作用，避免割刀2伤手。所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。导向轮3及割刀2通过调节丝杆4与外壳1侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆4从外壳1外穿入外壳1侧壁。通过转动调节丝杆4可调节导向轮3之间的间隙距离，以及割刀2之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。

先通过调节丝杆4调节尺寸，再自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

实施例6：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，外壳1下端处设置有出料板5，所述出料板5倾斜设置，切割后便于出料。所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；割刀2外设置外套6，所述外套6在割刀2相对方向开口，割刀2伸出于此开口。外套6在操作工按压起爆具时，起到对操作工人手的保护作用，避免割刀2伤手。所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。导向轮3的中间内凹处贴合橡胶层7。橡胶层7具有一定弹性，避免起爆具外壳与导向轮3之间打滑。导向轮3及割刀2通过调节丝杆4与外壳1侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆4从外壳1外穿入外壳1侧壁。通过转动调节丝杆4可调节导向轮3之间的间隙距离，以及割刀2之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。

先通过调节丝杆4调节尺寸，再自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

最优实施例：

塑料外壳起爆具剥离器具，包括上下两端开口的外壳1，外壳1为方体，外壳1下端处设置有出料板5，所述出料板5倾斜设置，切割后便于出料。所述外壳1内侧壁相对设置有割刀2，割刀2之间存在间隙；割刀2外设置外套6，所述外套6在割刀2相对方向开口，割刀2伸出于此开口。外套6在操作工按压起爆具时，起到对操作工人手的保护作用，避免割刀2伤手。所述割刀2两侧的侧壁上相对设置有导向轮3，导向轮3之间存在间隙，导向轮3转动方向自外壳1一开口端向另一开口端。导向轮3外表面中间内凹使导向轮3两端直径大于中间直径。导向轮3外表面中间内凹对起爆具进行夹紧限位，便于切割。导向轮3的中间内凹处贴合橡胶层7。橡胶层7具有一定弹性，避免起爆具外壳与导向轮3之间打滑。导向轮3及割刀2通过调节丝杆4与外壳1侧壁连接，并通过固定件固定；所述调节丝杆4从外壳1外穿入外壳1侧壁。通过转动调节丝杆4可调节导向轮3之间的间隙距离，以及割刀2之间的间隙距离，从而适应不同尺寸的起爆具。导向轮3及割刀2与调节丝杆4之间通过螺栓8连接，便于对导向轮3及割刀2拆卸更换。

先通过调节丝杆4调节尺寸，再自外壳1一端将管类起爆具插入，用力按压，管类起爆具在导向轮3的作用下向外壳1另一端运动，在此过程中割刀2对起爆具的外壳进行切割，从而使起爆具外壳与内物料快速分离，并且使用安全。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。