冷库门轻型主滑道的制作方法

本实用新型涉及门窗辅助设备的技术领域，特别是涉及冷库门轻型主滑道。

背景技术：

众所周知，冷库门轻型主滑道是一种用于冷库门中必备的零部件，其可减少冷库门的打开或者关闭时的力的使用，其在门窗设备领域具有广泛的使用；现有的冷库门轻型主滑道包括第一支架、第二支架和门体，第一支架和第二支架分别设置于门体上侧和下侧，第一支架底端和第二支架顶端分别设置有第一滑道和第二滑道；这种冷库门轻型主滑道在使用时第一滑道和第二滑道内的滑块进行滑动时，冷库门随之进行滑动，从而实现冷库门的打开或者关闭；这种冷库门轻型主滑道使用中发现，需要对冷库门进行手动推动，推动过程中较为费力，设备的自动化程度较低；冷库门关闭后较易出现晃动现象，冷库门稳固性较低，设备的使用可靠性较低；冷库门安装时，需要对第一支架和第二支架进行打孔，较为浪费人力，设备的使用便捷性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工推动冷库门的现象，提高设备的自动化程度，降低推动过程中的人力浪费；增加冷库门的固定装置，减少冷库门的晃动现象；简化安装步骤，减少人力的浪费，提高设备的使用便捷性的冷库门轻型主滑道。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，包括第一支架、第二支架和门体，第一支架和第二支架分别设置于门体上侧和下侧，第一支架底端和第二支架顶端分别设置有第一滑道和第二滑道；还包括两组电机和两组螺纹杆，所述两组螺纹杆分别设置于第一滑道和第二滑道内，两组螺纹杆左端和右端分别与第一滑道左右两端和第二滑道左右两端可转动连接，第一滑道和第二滑道内分别设置有两组第一螺纹管和两组第二螺纹管，所述两组第一螺纹管均套设于第一滑道内的一组螺纹杆外侧，两组第一螺纹管内侧壁均与第一螺纹杆外侧壁接触，所述两组第二螺纹管均套设于第二滑道内的一组螺纹杆外侧，两组第二螺纹管内侧壁均与第二滑道内的一组螺纹杆外侧壁接触，两组电机分别设置于第一支架左端和第二支架左端，两组电机输出端分别与两组螺纹杆左端连接，两组第一螺纹管底端分别通过两组第一连接杆与门体顶端连接，两组第二螺纹管顶端分别通过两组第二连接杆与门体底端连接；还包括支撑杆、第一固定杆、第二固定杆、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述支撑杆设置于第一支架和第二支架之间，支撑杆顶端和底端分别与第一支架底端右侧和第二支架顶端右侧连接，支撑杆上侧设置有第一连接孔，所述第一固定杆左端和第二固定杆左端均穿过第一连接孔，第一固定杆中部和第二固定杆中部通过铰接杆铰接，铰接杆前端和后端分别与第一连接孔前端和后端连接，第一固定杆左端和第二固定杆左端分别设置有第一固定片和第二固定片，第一固定片左端和第二固定片左端分别与第一固定杆左端和第二固定杆左端铰接，第一固定片底端右侧和第二固定片顶端右侧分别通过所述第一弹簧和第二弹簧与第一固定杆上端左侧和第二固定杆下端左侧连接，第一固定杆右端上侧通过所述第三弹簧和第二固定杆右端下侧连接，门体右端设置有固定槽；还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别设置于第一支架顶端和第二支架底端，第一安装板底端和第二安装板顶端分别与第一支架顶端和第二支架底端连接，第一安装板前端和第二安装板前端分别设置有多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔，所述多组第一螺纹孔内均设置有多组第一蝴蝶螺栓，多组第二螺纹孔内均设置有一组第二蝴蝶螺栓，所述多组第一蝴蝶螺栓外侧壁和多组第二蝴蝶螺栓外侧壁分别与多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔内侧壁接触。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组电机箱，所述两组电机箱分别罩装于两组电机外侧，两组电机左端分别与两组电机箱内部左端连接。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括保温层，所述保温层设置于门体后端，保温层前端与门体后端连接。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括把手，所述把手设置于门体前端左侧。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组毛刷，所述两组毛刷分别设置于保温层顶端和底端，设置于保温层顶端的一组毛刷的底端与保温层顶端连接，设置于保温层底端的一组毛刷的顶端与保温层底端连接。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，第一弹簧和第二弹簧设置为不锈钢材质。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组支撑架，两组电机箱分别通过两组支撑架与第一支架左端和第二支架左端连接。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，第一滑道左端和右端分别设置有两组第一安装孔，所述两组第一安装孔内分别设置有一组第一滚珠轴承，位于第一滑道内的一组螺纹杆左端和右端分别插入至左端一组第一滚珠轴承和右端一组第一滚珠轴承内，第二滑道左端和右端分别设置有两组第二安装孔，所述两组第二安装孔内分别设置有一组第二滚珠轴承，位于第二滑道内的一组螺纹杆左端和右端分别插入至左端一组第二滚珠轴承和右端一组第二滚珠轴承内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组电机分别可带动两组螺纹杆进行转动，两组螺纹杆转动的同时，两组第一螺纹管和两组第二螺纹管可分别自两组螺纹杆上进行左右方向的移动，实现了门体的左右移动，实现了门体的开启或者关闭，减少人工推动冷库门的现象，提高设备的自动化程度，降低推动过程中的人力浪费；门体向右进行关闭后，两组固定杆插入至门体右端的固定槽内，两组固定片受到挤压作用后，第一弹簧和第二弹簧分别向下和向上收缩，门体继续向右移动，两组固定片插入至固定槽左端，两组固定片分别向上和向下伸张，两组固定片对门体起到一定的限位作用，使门体较难向左侧移动，需要打开门体时，挤压第一固定杆和第二固定杆之间的第三弹簧，第一固定杆和第二固定杆重合，将门体向右移动一段距离，使固定槽内侧壁与两组固定片脱离接触，再次将门体向左移动，即可将门体打开，增加了门体关闭时的稳固性，减少门体的左右晃动；门体进行安装时，将第一安装板和第二安装板分别安装于墙体前端，将多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔分别对准墙体上的螺纹孔，并使用多组第一蝴蝶螺栓和多组第二蝴蝶螺栓进行螺装并紧固，简化了安装步骤，提高了安装效率，减少了人力的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构左视图；

图3是本实用新型中a部放大图；

图4是本实用新型中b部放大图；

附图中标记：1、第一支架；2、门体；3、电机；4、螺纹杆；5、第一螺纹管；6、第二螺纹管；7、第一连接杆；8、支撑杆；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、第三弹簧；12、铰接杆；13、第一固定片；14、固定槽；15、第一安装板；16、第一蝴蝶螺栓；17、电机箱；18、保温层；19、把手；20、毛刷；21、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的冷库门轻型主滑道，包括第一支架1、第二支架和门体2，第一支架1和第二支架分别设置于门体2上侧和下侧，第一支架1底端和第二支架顶端分别设置有第一滑道和第二滑道；还包括两组电机3和两组螺纹杆4，两组螺纹杆4分别设置于第一滑道和第二滑道内，两组螺纹杆4左端和右端分别与第一滑道左右两端和第二滑道左右两端可转动连接，第一滑道和第二滑道内分别设置有两组第一螺纹管5和两组第二螺纹管6，两组第一螺纹管5均套设于第一滑道内的一组螺纹杆4外侧，两组第一螺纹管5内侧壁均与第一螺纹杆4外侧壁接触，两组第二螺纹管6均套设于第二滑道内的一组螺纹杆4外侧，两组第二螺纹管6内侧壁均与第二滑道内的一组螺纹杆4外侧壁接触，两组电机3分别设置于第一支架1左端和第二支架左端，两组电机3输出端分别与两组螺纹杆4左端连接，两组第一螺纹管5底端分别通过两组第一连接杆7与门体2顶端连接，两组第二螺纹管6顶端分别通过两组第二连接杆与门体2底端连接；还包括支撑杆8、第一固定杆9、第二固定杆、第一弹簧10、第二弹簧和第三弹簧11，支撑杆8设置于第一支架1和第二支架之间，支撑杆8顶端和底端分别与第一支架1底端右侧和第二支架顶端右侧连接，支撑杆8上侧设置有第一连接孔，第一固定杆9左端和第二固定杆左端均穿过第一连接孔，第一固定杆9中部和第二固定杆中部通过铰接杆12铰接，铰接杆12前端和后端分别与第一连接孔前端和后端连接，第一固定杆9左端和第二固定杆左端分别设置有第一固定片13和第二固定片，第一固定片13左端和第二固定片左端分别与第一固定杆9左端和第二固定杆左端铰接，第一固定片13底端右侧和第二固定片顶端右侧分别通过第一弹簧10和第二弹簧与第一固定杆9上端左侧和第二固定杆下端左侧连接，第一固定杆9右端上侧通过第三弹簧11和第二固定杆右端下侧连接，门体2右端设置有固定槽14；还包括第一安装板15和第二安装板，第一安装板15和第二安装板分别设置于第一支架1顶端和第二支架底端，第一安装板15底端和第二安装板顶端分别与第一支架1顶端和第二支架底端连接，第一安装板15前端和第二安装板前端分别设置有多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔，多组第一螺纹孔内均设置有多组第一蝴蝶螺栓16，多组第二螺纹孔内均设置有一组第二蝴蝶螺栓，多组第一蝴蝶螺栓16外侧壁和多组第二蝴蝶螺栓外侧壁分别与多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔内侧壁接触；两组电机分别可带动两组螺纹杆进行转动，两组螺纹杆转动的同时，两组第一螺纹管和两组第二螺纹管可分别自两组螺纹杆上进行左右方向的移动，实现了门体的左右移动，实现了门体的开启或者关闭，减少人工推动冷库门的现象，提高设备的自动化程度，降低推动过程中的人力浪费；门体向右进行关闭后，两组固定杆插入至门体右端的固定槽内，两组固定片受到挤压作用后，第一弹簧和第二弹簧分别向下和向上收缩，门体继续向右移动，两组固定片插入至固定槽左端，两组固定片分别向上和向下伸张，两组固定片对门体起到一定的限位作用，使门体较难向左侧移动，需要打开门体时，挤压第一固定杆和第二固定杆之间的第三弹簧，第一固定杆和第二固定杆重合，将门体向右移动一段距离，使固定槽内侧壁与两组固定片脱离接触，再次将门体向左移动，即可将门体打开，增加了门体关闭时的稳固性，减少门体的左右晃动；门体进行安装时，将第一安装板和第二安装板分别安装于墙体前端，将多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔分别对准墙体上的螺纹孔，并使用多组第一蝴蝶螺栓和多组第二蝴蝶螺栓进行螺装并紧固，简化了安装步骤，提高了安装效率，减少了人力的使用。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组电机箱17，两组电机箱17分别罩装于两组电机3外侧，两组电机3左端分别与两组电机箱17内部左端连接；两组电机箱可分别对两组电机进行保护，减少设备使用过程中两组电机的损坏，延长两组电机的使用时间。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括保温层18，保温层18设置于门体2后端，保温层18前端与门体2后端连接；保温层可对冷库内的温度进行保温，减少冷库内的冷气流的泄漏，增加设备的使用可靠性。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括把手19，把手19设置于门体2前端左侧；可通过把手对门体进行安装或者左右移动，提高设备的使用便捷性。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组毛刷20，两组毛刷20分别设置于保温层18顶端和底端，设置于保温层18顶端的一组毛刷20的底端与保温层18顶端连接，设置于保温层18底端的一组毛刷20的顶端与保温层18底端连接；两组毛刷可对门体顶端和底端进行密封，减少灰尘进入冷库内，减少灰尘对冷库内放置物品的影响。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，第一弹簧10和第二弹簧设置为不锈钢材质；第一弹簧和第二弹簧与门体接触，门体温度较低，长时间低温较易对第一弹簧和第二弹簧造成损坏，不锈钢材质延长了第一弹簧和第二弹簧的使用时间。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，还包括两组支撑架21，两组电机箱17分别通过两组支撑架21与第一支架1左端和第二支架左端连接；第一支撑架和第二支撑架分别对第一电机箱和第二电机箱进行加固，减少了第一电机箱和第二电机箱的掉落，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，第一滑道左端和右端分别设置有两组第一安装孔，两组第一安装孔内分别设置有一组第一滚珠轴承，位于第一滑道内的一组螺纹杆4左端和右端分别插入至左端一组第一滚珠轴承和右端一组第一滚珠轴承内，第二滑道左端和右端分别设置有两组第二安装孔，两组第二安装孔内分别设置有一组第二滚珠轴承，位于第二滑道内的一组螺纹杆4左端和右端分别插入至左端一组第二滚珠轴承和右端一组第二滚珠轴承内；两组第一滚珠轴承和两组第二滚珠轴承增加了两组螺纹杆转动过程中的润滑度，减少了其转动过程中的摩擦力，降低了两组电机的能耗。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，其在使用时，门体进行安装时，将第一安装板和第二安装板分别安装于墙体前端，将多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔分别对准墙体上的螺纹孔，并使用多组第一蝴蝶螺栓和多组第二蝴蝶螺栓进行螺装并紧固，简化了安装步骤，两组电机分别可带动两组螺纹杆进行转动，两组螺纹杆转动的同时，两组第一螺纹管和两组第二螺纹管可分别自两组螺纹杆上进行左右方向的移动，实现了门体的左右移动，实现了门体的开启或者关闭，门体向右进行关闭后，两组固定杆插入至门体右端的固定槽内，两组固定片受到挤压作用后，第一弹簧和第二弹簧分别向下和向上收缩，门体继续向右移动，两组固定片插入至固定槽左端，两组固定片分别向上和向下伸张，两组固定片对门体起到一定的限位作用，使门体较难向左侧移动，需要打开门体时，挤压第一固定杆和第二固定杆之间的第三弹簧，第一固定杆和第二固定杆重合，将门体向右移动一段距离，使固定槽内侧壁与两组固定片脱离接触，再次将门体向左移动，即可将门体打开，增加了门体关闭时的稳固性，减少门体的左右晃动。

本实用新型的冷库门轻型主滑道，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。