铝箔麦拉冲型套模的制作方法

本实用新型涉及到电子配件产品冲压模具技术领域，具体涉及一种铝箔麦拉冲型套模。

背景技术：

麦拉产品广泛应用于电气绝缘、PCB线路板绝缘和防护等。麦拉产品有金属和非金属两种，金属麦拉片常用的有铜箔麦拉和铝箔麦拉，主要作用是导电。

目前的铝箔麦拉产品内框都分布有圆孔和方孔等异形孔，铝箔麦拉产品在模切加工生产过程中，通常采用模具把不需要的废料切除，废料切除需人工手动去一片片单独操作，对于一些小孔产生的废料而言，更是加大了人工耗时。另外在现有带离型纸铝箔局背麦拉的生产中，需要经过三次以上的冲型，存在生产工序多，生产效率较低的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝箔麦拉冲型套模，通过对麦拉和铝箔分别经一次冲型后贴合成产品，减少冲型次数，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝箔麦拉冲型套模，其关键在于：包括一冲刀模、二冲刀模与贴合治具，所述一冲刀模用于冲型麦拉，所述二冲刀模用于冲型铝箔胶面，所述贴合治具用于将冲型后的麦拉与铝箔进行贴合；其中，在所述一冲刀模的上模表面设置有至少三个用于冲出定位孔的第一冲孔刀具，且多个第一冲孔刀具分设于所述一冲刀模的两侧，在两侧的第一冲孔刀具之间设置有两个切断刀具，在两个切断刀具之间设置有至少一个与麦拉模切件形状相匹配的第一模切刀具；在所述二冲刀模的上模表面设置有至少三个用于冲出定位孔的第二冲孔刀具，且多个第二冲孔刀具与所述第一冲孔刀具的设置位置相适应，在两侧的第二冲孔刀具之间设置有至少一个与铝箔模切件形状相匹配的第二模切刀具；在所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的中心均开设有废料自卸孔，且该废料自卸孔向上贯穿所述一冲刀模的上模与二冲刀模的上模。

进一步的，所述第一模切刀具包括与麦拉模切件外框形状相匹配的矩形刀锋以及与麦拉模切件内框形状相匹配的异形刀锋。

更进一步的，所述异形刀锋位于所述矩形刀锋的中后侧。

进一步的，所述第二模切刀具包括第一模切刀锋与第二模切刀锋，所述第一模切刀锋与铝箔模切件的外框形状相匹配，所述第二模切刀锋与铝箔模切件的内框形状相匹配。

更进一步的，所述第一模切刀锋的右前侧与左后侧均向外延伸形成有凸出部，该第一模切刀锋的右侧中部内凹；所述第二模切刀锋的左、前、右三侧均为直线型刀锋，且连接处采用圆弧过渡，该第二模切刀锋的后侧向外凸起形成弧形刀锋。

进一步的，所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的孔径大小一致。

进一步的，在所述一冲刀模与二冲刀模的上模表面均覆设有弹性顶料层，该弹性顶料层上开设有与所述第一冲孔刀具、切断刀具、第一模切刀具、第二冲孔刀具以及第二模切刀具相配合的孔或槽。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，通过对传统铝箔麦拉冲切模具的改进，仅需分别对麦拉和铝箔进行一次冲型后贴合即可得到产品，减少了冲型次数，提高了生产效率；另外，通过弹性顶料层与废料自卸孔的设计，将能够让模切和排废过程更为通畅，提高了排废料效率，并有效解决了粘刀问题，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命，并降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述一冲刀模的结构示意图；

图3是所述二冲刀模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种铝箔麦拉冲型套模，包括一冲刀模1、二冲刀模2与贴合治具3，所述一冲刀模1用于冲型麦拉，所述二冲刀模2用于冲型铝箔胶面，所述贴合治具3用于将冲型后的麦拉与铝箔进行贴合；其中，在所述一冲刀模1的上模表面设置有三个用于冲出定位孔的第一冲孔刀具11，且三个第一冲孔刀具11分设于所述一冲刀模1的两侧，在两侧的第一冲孔刀具11之间设置有两个切断刀具12，在两个切断刀具12之间设置有四个阵列分布的与麦拉模切件形状相匹配的第一模切刀具13；在所述二冲刀模2的上模表面设置有三个用于冲出定位孔的第二冲孔刀具21，且三个第二冲孔刀具21与所述第一冲孔刀具11的设置位置相适应，所述第一冲孔刀具11与第二冲孔刀具21的孔径大小一致，在两侧的第二冲孔刀具21之间设置有四个阵列分布的与铝箔模切件形状相匹配的第二模切刀具22；在所述第一冲孔刀具11与第二冲孔刀具21的中心均开设有废料自卸孔4，且该废料自卸孔4向上贯穿所述一冲刀模1的上模与二冲刀模2的上模。

参见附图2，所述第一模切刀具13包括与麦拉模切件外框形状相匹配的矩形刀锋13a以及与麦拉模切件内框形状相匹配的异形刀锋13b，且所述异形刀锋13b位于所述矩形刀锋13a的中后侧。

如图3所示，所述第二模切刀具22包括第一模切刀锋22a与第二模切刀锋22b，所述第一模切刀锋22a与铝箔模切件的外框形状相匹配，所述第二模切刀锋22b与铝箔模切件的内框形状相匹配，具体的：所述第一模切刀锋22a的右前侧与左后侧均向外延伸形成有凸出部，该第一模切刀锋22a的右侧中部内凹；所述第二模切刀锋22b的左、前、右三侧均为直线型刀锋，且连接处采用圆弧过渡，该第二模切刀锋22b的后侧向外凸起形成弧形刀锋。

参见附图2与附图3，在所述一冲刀模1与二冲刀模2的上模表面均覆设有弹性顶料层5，该弹性顶料层5上开设有与所述第一冲孔刀具11、切断刀具12、第一模切刀具13、第二冲孔刀具21以及第二模切刀具22相配合的孔或槽。

在具体生产时，所述一冲刀模1、二冲刀模2按图纸要求分别将麦拉原材料、铝箔原材料冲切成所需大小、形状，而所述第一冲孔刀具11与第二冲孔刀具21分别加工出所需的定位孔，以便于后续通过贴合治具3进行定位贴合；在一次冲型完成后，所述弹性顶料层5恢复形变将产品顶下，有效解决了粘刀问题；而冲孔产生的废料则位于所述废料自卸孔4，在进行下一次冲型时，新产生的废料将上一次产生的向上顶，直至从一冲刀模1或二冲刀模2上模的上表面卸出，实现了自动排废过程；另外，所述弹性顶料层5采用可拆卸式设计，当其磨损较为严重为经多次加工后弹性不足以顶下模切件时，可方便的进行更换，从而降低模具的维护成本。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。