极片分切刀的制作方法

本实用新型属于领域，具体涉及极片分切刀。

背景技术：

在锂电池中，极片是直接影响电池性能的关键因素。制备极片时，通过专门的溶剂和粘接剂分别与正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，再将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片。

由于初制成的极片面积很大，为了满足不同规格锂电池极片大小的要求，需要用极片分切刀对极片进行分切。目前锂离子电池极片分切刀主要有辊刀和圆片分切刀两种。圆片分切刀的刀片为圆片状，同时具有一定的刃口角度，通过相互配合的上刀片和下刀片进行切割。由于圆片分切刀分切质量相对较好，效率较高，在生产上的应用比较广泛。

然而，现有技术中，当边料过窄，切割时首尾两条极片会因受挤压起翘而超宽，最终影响电池安全性能，而假如加宽边料将导致成本增加。因此，仍需开发一种新的分切刀。

技术实现要素：

为解决现有技术中，因边料过窄，用现有的分切刀分切极片时会导致首尾两条极片超宽，最终影响电池安全性能的问题，本实用新型的目的在于提供一种极片分切刀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

极片分切刀，包括

刀架；以及

上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴两端均滑动地安装在所述刀架上，所述上刀轴和下刀轴相互平行；

所述上刀轴首尾之间设置有若干组上刀片，所述下刀轴首尾之间设置有与所述上刀片相互配合的若干组下刀片；

所述上刀轴首尾刀口处均设置有上海绵圈，所述下刀轴首尾刀口处均设置有下海绵圈。

上刀轴和下刀轴相互平行，两端均滑动地安装在所述刀架上。

上刀轴和下刀轴在滑动的过程中带动上刀片和下刀片相对运动，大张极片置于上刀轴与下刀轴之间，当上刀片与下刀片相切时，完成对极片的切割。刀架上可以根据需要设置用于限定上刀轴和下刀轴位置的定位机构，而定位机构可以保持上刀轴和下刀轴的位置固定，避免运动过程中松动或错位，达到更好的切割效果。

优选地，所述上刀片和下刀片为圆环形刀片。

上刀片和下刀片的材料为硬质合金，硬质合金的硬度较高，具有较好的强韧、韧性和耐磨性。

优选地，所述上海绵圈的半径与上刀片的半径相同，所述下海绵圈的半径与下刀片的半径相同。

上刀轴和下刀轴首尾刀口处均分别设置有上海绵圈和下海绵圈，极片切割时被上海绵圈和下海绵圈挤压住，海绵圈起稳定和加固极片的作用，可以防止边料过窄时，切割极片时两端的极片因受挤压而起翘或变形。

优选地，所述上刀片之间的间隔相等。

相等的刀片间隔可以用于加工大小相同的极片。

优选地，所述上刀片之间的间隔包括第一间隔、第二间隔和第三间隔，所述第一间隔、第二间隔和第三间隔的宽度比为(3～5)：2：1。

刀片之间不同的间隔设置可以用于加工大小不同的极片。

优选地，所述上刀片和下刀片的刃口角度为15～30度。

进一步优选地，所述上刀片和下刀片的刃口角度相同。

上刀片和下刀片的刃口角度相同，可以使极片在切割过程中受到的上刀片和下刀片的作用力相等，减少刃口对极片的挤压。

进一步优选地，所述上刀片和下刀片的刃口角度均为20度。

刃口角度为20度，当刀片对极片切割时，刃口斜度对极片边缘的挤压作用减弱，减轻了由于挤压作用导致的掉粉和毛刺的产生。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型的极片分切刀，解决了现有技术中，当边料过窄，切割时首尾两条极片会因受挤压起翘而超宽，最终影响电池安全性能，而假如加宽边料将增加成本的问题，上刀轴和下刀轴首尾刀口处均分别设置有上海绵圈和下海绵圈，极片切割时被上海绵圈和下海绵圈挤压住，海绵圈起稳定和加固极片的作用，可以防止边料过窄时，切割极片时两端的极片因受挤压而起翘或变形；

2、本实用新型的极片分切刀，刀片之间的间隔可以根据需要进行设置，相等的刀片间隔可以用于加工大小相同的极片，不同的间隔设置可以用于加工大小不同的极片；

3、上刀片和下刀片的刃口角度为15～30度，当刀片对极片切割时，刀口斜度对极片边缘的挤压作用减弱，减轻了由于挤压作用导致的掉粉和毛刺的产生。

附图说明

图1是极片分切刀结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于再次描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本例提供了一种极片分切刀，如图1所示，包括

刀架10；以及安装在刀架10上的上刀轴20和下刀轴30；

其中，上刀轴20和下刀轴30相互平行，两端均滑动地安装在刀架10上；上刀轴20首尾之间设置有若干组上刀片210，下刀轴30首尾之间设置有与上刀片210相互配合的若干组下刀片310；上刀轴20和下刀轴30首尾刀口处均分别设置有上海绵圈220和下海绵圈320。

上刀片210和下刀片310为圆环形刀片，材料为硬质合金，硬质合金的硬度较高，具有较好的强韧、韧性和耐磨性，上海绵圈220的半径与上刀片210的半径相同，所述下海绵圈320的半径与下刀片310的半径相同。上刀轴20和下刀轴30首尾刀口处均分别设置有上海绵圈220和下海绵圈320，极片切割时被上海绵圈220和下海绵圈320挤压住，海绵圈起稳定和加固极片的作用，可以防止边料过窄时，切割极片时两端的极片因受挤压而起翘或变形。

当上刀片210之间的间隔相等时，相等的刀片间隔可以用于加工大小相同的极片。

上刀片210和下刀片310的刃口角度相同，而刃口角度相同，可以使极片在切割过程中受到的上刀片210和下刀片310的作用力相等，减少人口对极片的挤压。

上刀轴20和下刀轴30在滑动的过程中带动上刀片210和下刀片310相对运动，大张极片置于上刀轴20与下刀轴30之间，当上刀片210与下刀片310相切时，完成对极片的切割。刀架10上还可以根据需要设置用于限定上刀轴20和下刀轴30位置的定位机构，而定位机构可以保持上刀轴20和下刀轴30的位置固定，避免运动过程中松动或错位，达到更好的切割效果。

本实用新型的极片分切刀，解决了现有技术中，当边料过窄，切割时首尾两条极片因受挤压起翘而超宽，最终影响电池安全性能，而假如加宽边料将增加成本的问题，上刀轴和下刀轴首尾刀口处均分别设置有上海绵圈和下海绵圈，极片切割时被上海绵圈和下海绵圈挤压住，海绵圈起稳定和加固极片的作用，可以防止边料过窄时，切割极片时两端的极片因受挤压而起翘或变形。刀片之间的间隔可以根据需要进行设置，相等的刀片间隔可以用于加工大小相同的极片，不同的间隔设置可以用于加工大小不同的极片。上刀片和下刀片的刃口角度为15～30度，当刀片对极片切割时，刀口斜度对极片边缘的挤压作用减弱，减轻了由于挤压作用导致的掉粉和毛刺的产生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。