便携式零件架的制作方法

本实用新型涉及一种零件架，尤其是一种便携式零件架，可以应用于工厂需要对零件频繁拿放零件的工位。

背景技术：

在工业生产领域中，有大量的常用工业零部件需要放置在货架上，如授权公告号为CN207771799U的中国实用新型专利公开了一种电梯用零部件放置架，所述机架内腔底端上表面固定安装有放置板，所述放置板主表面活动连接有三号遮板，且所述放置板上表面安装有大型容纳箱，所述大型容纳箱安装在大型零件放置层内腔，所述大型零件放置层上表面固定安装有放置板，且所述大型零件放置层上方固定安装的放置板的主表面活动安装有二号遮板，所述二号遮板里侧安装有中型容纳箱，所述机架中部固定安装有连接柱，所述连接柱两侧分别固定安装有插入式固定件，且所述连接柱通过插入式固定件与机架内腔固定连接，所述机架底端与支撑板上表面固定连接，所述支撑板底端两侧分别固定安装有支腿。

如上现有的工业零部件放置架形式固定，容纳箱直接放置在放置架上，拿取零件时不能直接从上方拿取，需要将容纳箱从放置架上取出，使用时不方便，且费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式零件架，通过便携式零件架上的滑动支架实现零件盒可水平抽出，方便从上方拿放零件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式零件架，包括多层设置的架体和放置在架体上的若干零件盒，其特征在于：所述架体上水平设有多组滑动轨道，所述滑动轨道内嵌有滑动支架，所述零件盒固定在滑动支架上。

通过采用上述技术方案，实现零件盒可抽出，在需要拿放零件时抽出零件盒即可，操作方便，省时省力。

本实用新型进一步设置为：每组所述滑动轨道包括水平方向上相互平行的两组所述滚动小轮，每组滚动小轮包括竖直方向排列的两排，所述滑动支架嵌设于每组所述滑动轨道的上下两排滚动小轮之间。

通过采用上述技术方案，减小了零件盒抽出过程中滑动轨道与滑动支架之间的相对摩擦，可以使滑动支架便于抽出，过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：每组所述滑动轨道包括相互平行的两排所述滚动小轮。

通过采用上述技术方案，零件盒通过滑动支架嵌设于两排滑动轨道之间，从而对滑动支架进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑动支架上设置固定通孔，所述零件盒上设置有与滑动支架上固定通孔相对应插销通孔，通过插销同时穿设于对应的固定通孔及插销通孔实现所述零件盒与滑动支架的固连。

通过采用上述技术方案，可以简化滑动支架和零件盒的固定方式，使操作过程简便有效，在水平运动时滑动支架和零件盒是一个整体，另外也便于零件盒的更换和调整。

本实用新型进一步设置为：所述架体上位于各组滑动轨道的端部下方垂直于所述滑动轨道固定有横梁。

通过采用上述技术方案，加固了架体架构，使架体更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述零件盒通过平头短销和平头长销固定在滑动支架上，所述平头长销伸出滑动支架下方，且平头长销的底端位于横梁上边沿下方。

通过采用上述技术方案，长销限制滑动支架滑动距离，防止滑动距离过长滑动支架整体脱出轨道掉落。

本实用新型进一步设置为：所述滑动支架为矩形。

通过采用上述技术方案，使滑动支架与零件盒形状相配合。

本实用新型进一步设置为：所述滑动支架对角线位置通过加强筋固定连接。

通过采用上述技术方案，可以使滑动支架结构更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在架体上设置滑动轨道，使零件盒通过滑动支架与滑动轨道滑动连接，实现零件盒可抽出，可以从上方拿放零件，使用时更加方便；

2.滑动支架设置平头长销限位，使滑动支架不会整体脱出轨道掉落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1零件盒和滑动支架示意图。

图3为本实用新型整体结构的俯视示意图。

图中，1、架体；2、零件盒；3、滑动轨道；4、滑动支架；5、滚动小轮；6、固定通孔；7、插销通孔；8、短销；9、长销；10、横梁；11、竖梁；12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开的一种便携式零件架，包括架体1和放置在架体1上的零件盒2，架体1结构由支撑整体重量的两排竖梁11和垂直连接于相邻两竖梁11之间起固定结构作用的横梁10组成，横梁10上竖直方向上设置有多层，每层横梁10与两侧竖梁11之间形成容纳零件盒2的容纳腔。

如图1或图2所示，每层横梁10上均固定有方向一致的滑动轨道3，滑动轨道3包括固定于架体1上的水平钢架，以及水平钢架上排列固定的滚动小轮5，水平钢架固定于每个容纳腔中其中一组相对设置的横梁10上的，因此，每个容纳腔内对应设有一组滑动轨道3，每组滑动轨道3内均嵌有滑动支架4，零件盒2与滑动支架4固定连接，从而使零件盒2通过滑动支架4与滑动轨道3滑动连接，实现零件盒2可抽出，可以从上方拿放零件，使用时更加方便。

每组滑动轨道3包括水平方向上相互平行的两组滚动小轮5，每组滚动小轮5包括竖直方向排列的两排，滑动支架4嵌设于每组滑动轨道3的上下两排滚动小轮5之间。因此，减小了零件盒2抽出过程中滑动轨道3与滑动支架4之间的相对摩擦，可以使滑动支架4便于抽出，过程更加流畅。另外，为了位置滑动支架4脱轨，在滑动支架4还固连有分别位于两侧滚动小轮5外侧的挡板12。

如图3所示，滑动支架4为矩形，与零件盒2形状相配合，滑动支架4对角线位置通过加强筋固定连接，可以使结构更加稳定。滑动支架4对角梁上设置有四个固定通孔6，零件盒2上设置有与滑动支架4上固定通孔6相对应的插销通孔7，零件盒2通过平头短销8和平头长销9固定在滑动支架4上，可以随滑动支架4整体水平运动，在需要拆卸零件盒2时拆掉固定零件盒2的平头短销8和平头长销9即可拆下零件盒2。另外，平头短销8平头长销9伸出滑动支架4对角梁下方，且平头长销9的底端位于横梁10上边沿下方，因此，在抽出滑动支架4时，当平头长销9碰到架体1上的横梁10时，平头长销9就限制了滑动支架4的继续抽出，防止滑动距离过长滑动支架4整体脱出滑动轨道3掉落。

如图1所示，零件盒2位于抽出方向的侧面为梯形，从而使零件盒2一端上方形成供放取零件的缺口，因此，方便操作人员从该缺口处拿取零件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。