一种门窗铰链的制作方法

本发明涉及铰链领域，更具体地说，涉及一种门窗铰链。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链，为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

随着人们物质生活水平的提升，原本单一的合页逐渐从我们的家装视野中消失，取而代之的是阻尼铰链，相较于传统的合页，阻尼铰链可以自动闭合，且闭合过程较为柔和，可以减小门窗关闭时与柜体碰撞发出的噪音，同时不易对门窗造成损坏。

现有的阻尼铰链在安全前通常为两个部分，一部分与门窗固定连接，另一部分与门窗框架连接，之后再利用螺栓将阻尼铰链的两部分进行连接，而由于阻尼铰链连接的门窗大多需要经常开启或闭合，在开启和闭合的过程中都易造成阻尼铰链的两部分发生相对震动，造成连接用的螺栓发生松动，导致阻尼铰链两部分之间的连接发生松动，使门窗和门窗框发生错位，影响门窗的正常开启和关闭，在门窗关闭时，门窗极易与门窗框架发生撞击而发出较大的噪音，同时还容易造成门窗损坏。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种门窗铰链，它可以通过在连接阻尼铰链两部分的螺栓处设置防护盖，在阻尼铰链两部分发生相对位移时，即使阻尼铰链两部分发生较大的震动，也不易造成连接用的螺栓发生松动，不易使阻尼铰链两部分之间的连接发生松动，使阻尼铰链易于在长时间内保持稳定工作，使门窗可以长时间保持匹配的相对位置，在门窗关闭时不易因门窗与门窗框发生碰撞而产生较大的噪音，不易造成门窗损坏。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种门窗铰链，包括主铰链和副铰链，且主铰链与副铰链之间相互匹配的，主铰链套接在副铰链上，所述主铰链远离副铰链的一端上开凿有主螺栓槽和副螺栓槽，所述主螺栓槽内放置有主螺栓，所述副螺栓槽内放置有副螺栓，且主螺栓槽和副螺栓靠近主铰链的一端均贯穿主铰链的外壁伸入主铰链内并与副铰链固定连接，所述主铰链的上端连接有定位环，且定位环位于在主螺栓槽的槽口处外侧，所述主铰链的上侧放置有主螺栓防松盖，所述主铰链内壁上连接有定位板，所述主螺栓防松盖上连接有锁定板，所述锁定板上开凿有与定位板相匹配的锁定孔，所述主螺栓防松盖内连接有与定位环相匹配的橡胶环，所述主螺栓防松盖的内壁上连接防松橡胶块，且防松橡胶块位于橡胶环内，所述主铰链上连接有一对主转轴，所述主螺栓防松盖的两外侧壁上均连接有与主转轴相匹配的副转轴，两个所述主转轴与副转轴之间均连接有伸缩杆，所述伸缩杆分为固定部和伸缩部，所述固定部和伸缩部上分别连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环与第二限位环之间连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧套接在伸缩杆的外侧，不易造成连接用的螺栓发生松动，不易使阻尼铰链两部分之间的连接发生松动，使阻尼铰链易于在长时间内保持稳定工作，使门窗可以长时间保持匹配的相对位置，在门窗关闭时不易因门窗与门窗框发生碰撞而产生较大的噪音，不易造成门窗损坏。

进一步的，所述主螺栓防松盖上开凿有手指槽，所述手指槽内刻有第一防滑纹，手指槽和第一防滑纹的存在可以方便安装人员拿取主螺栓防松盖。

进一步的，所述主螺栓为内角螺栓，即主螺栓的螺头部开凿有内角槽，方便安装人员安装和拆卸，且不易发生滑角现象。

进一步的，所述主螺栓的螺头上端开凿有倒角，且防松橡胶块上开凿有与主螺栓的螺头相匹配的预制槽，使安装人员在安装过程中，主螺栓的螺头易滑入预制槽内，不易卡死，不易影响安装。

进一步的，所述预制槽的槽壁上连接有粘结层，所述粘接层远离预制槽槽壁的一端开凿有第二防滑纹，使预制槽与主螺栓螺头之间存在较大的摩擦力，使主螺栓在预制槽的作用下不易发生相对转动，不易松动。

进一步的，所述定位环与橡胶环之间连接有耐磨层，且耐磨层与橡胶环固定连接，耐磨层可以保护橡胶环，使橡胶环不易发生过大磨损，不易影响橡胶环的压实效果。

进一步的，所述锁定板与主螺栓防松盖之间连接有转轴，所述锁定孔的内壁上连接有第三防滑纹，转轴可以使锁定板自行转动，方便安装人员闭合和松开，而第三防滑纹则可以使锁定板较为牢固的套接在主螺栓防松盖上，不易从主螺栓防松盖的上滑脱。

进一步的，所述第二限位环上连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫位于第二限位环靠近拉伸弹簧的一端上，使第二限位环不易在拉伸弹簧的作用下与伸缩杆发生较大冲击，不易对伸缩杆的工作精度造成影响。

进一步的，所述副螺栓槽为偏心槽，方便安装人员在拧紧副螺栓槽的过程中对主铰链与副铰链之间的相对位置进行调节，方便安装人员安装。

进一步的，所述主铰链与主螺栓防松盖之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主螺栓防松盖固定连接，减小主铰链与主螺栓防松盖之间的撞击所产生的冲击，使主铰链与主螺栓防松盖之间不易出现连接缝隙，不易影响主螺栓防松盖的正常使用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案不易造成连接用的螺栓发生松动，不易使阻尼铰链两部分之间的连接发生松动，使阻尼铰链易于在长时间内保持稳定工作，使门窗可以长时间保持匹配的相对位置，在门窗关闭时不易因门窗与门窗框发生碰撞而产生较大的噪音，不易造成门窗损坏。

(2)主螺栓防松盖上开凿有手指槽，手指槽内刻有第一防滑纹，手指槽和第一防滑纹的存在可以方便安装人员拿取主螺栓防松盖。

(3)主螺栓为内角螺栓，即主螺栓的螺头部开凿有内角槽，方便安装人员安装和拆卸，且不易发生滑角现象。

(4)主螺栓的螺头上端开凿有倒角，且防松橡胶块上开凿有与主螺栓的螺头相匹配的预制槽，使安装人员在安装过程中，主螺栓的螺头易滑入预制槽内，不易卡死，不易影响安装。

(5)预制槽的槽壁上连接有粘结层，粘接层远离预制槽槽壁的一端开凿有第二防滑纹，使预制槽与主螺栓螺头之间存在较大的摩擦力，使主螺栓在预制槽的作用下不易发生相对转动，不易松动。

(6)定位环与橡胶环之间连接有耐磨层，且耐磨层与橡胶环固定连接，耐磨层可以保护橡胶环，使橡胶环不易发生过大磨损，不易影响橡胶环的压实效果。

(7)锁定板与主螺栓防松盖之间连接有转轴，锁定孔的内壁上连接有第三防滑纹，转轴可以使锁定板自行转动，方便安装人员闭合和松开，而第三防滑纹则可以使锁定板较为牢固的套接在主螺栓防松盖上，不易从主螺栓防松盖的上滑脱。

(8)第二限位环上连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫位于第二限位环靠近拉伸弹簧的一端上，使第二限位环不易在拉伸弹簧的作用下与伸缩杆发生较大冲击，不易对伸缩杆的工作精度造成影响。

(9)副螺栓槽为偏心槽，方便安装人员在拧紧副螺栓槽的过程中对主铰链与副铰链之间的相对位置进行调节，方便安装人员安装。

(10)主铰链与主螺栓防松盖之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主螺栓防松盖固定连接，减小主铰链与主螺栓防松盖之间的撞击所产生的冲击，使主铰链与主螺栓防松盖之间不易出现连接缝隙，不易影响主螺栓防松盖的正常使用。

附图说明

图1为本发明的主铰链与副铰链连接处的侧面剖视图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本发明的主螺栓防松盖闭合时主铰链与副铰链连接处的侧视图；

图5为本发明的主螺栓防松盖开启时主铰链与副铰链连接处的侧视图；

图6为现有铰链的主视图

图7为现有铰链的后视图；

图8为现有主铰链的主视图；

图9为现有副铰链的主视图。

图中标号说明：

1主铰链、2副铰链、3主螺栓槽、4副螺栓槽、5主螺栓、6副螺栓、7定位环、8主螺栓防松盖、9橡胶环、10防松橡胶块、11预置槽、12定位板、13锁定板、14锁定孔、15主转轴、16副转轴、17伸缩杆、18第一限位环、19第二限位环、20拉伸弹簧、21手指槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图8和图9，一种门窗铰链，包括主铰链1和副铰链2，且主铰链1与副铰链2之间相互匹配的，主铰链1套接在副铰链2上，主铰链1远离副铰链2的一端上开凿有主螺栓槽3和副螺栓槽4，主螺栓槽3和副螺栓槽4分别用于放置主螺栓5和副螺栓6，主螺栓槽3内放置有主螺栓5，副螺栓槽4内放置有副螺栓6，且主螺栓槽3和副螺栓6靠近主铰链1的一端均贯穿主铰链1的外壁伸入主铰链1内并与副铰链2固定连接，主螺栓5和副螺栓6均用于连接主铰链1和副铰链2，副螺栓6用于预连接，而主螺栓5为主要连接物，主铰链1的上端连接有定位环7，且定位环7位于在主螺栓槽3的槽口处外侧，通过定位环7与橡胶环9的压实匹配，可以使主螺栓防松盖8在闭合时，主铰链1与主螺栓防松盖8之间不易主铰链1移动而发生相对位移，主铰链1的上侧放置有主螺栓防松盖8，主铰链1内壁上连接有定位板12，主螺栓防松盖8上连接有锁定板13，锁定板13上开凿有与定位板12相匹配的锁定孔14，通过定位板12与锁定板13和锁定孔14之间的配合，可以完成主铰链1与主螺栓防松盖8之间的锁定和开启，主螺栓防松盖8内连接有与定位环7相匹配的橡胶环9，主螺栓防松盖8的内壁上连接防松橡胶块10，且防松橡胶块10位于橡胶环9内，防松橡胶块10用于压实主螺栓5，使主螺栓5不易松动，主铰链1上连接有一对主转轴15，主螺栓防松盖8的两外侧壁上均连接有与主转轴15相匹配的副转轴16，两个主转轴15与副转轴16之间均连接有伸缩杆17，伸缩杆17分为固定部和伸缩部，固定部和伸缩部上分别连接有第一限位环18和第二限位环19，第一限位环18与第二限位环19之间连接有拉伸弹簧20，且拉伸弹簧20套接在伸缩杆17的外侧，通过拉伸伸缩杆17的长度可以方便安装人员进行调节主螺栓防松盖8的位置，而处于拉伸状态的拉伸弹簧20则可以使伸缩杆17具有收缩的趋势，使主铰链1与主螺栓防松盖8之间连接较为紧固，使主螺栓防松盖8不易侧滑松脱。

请参阅图1-3，主螺栓防松盖8上开凿有手指槽21，手指槽21内刻有第一防滑纹，手指槽21和第一防滑纹的存在可以方便安装人员拿取主螺栓防松盖8，主螺栓5为内角螺栓，即主螺栓5的螺头部开凿有内角槽，方便安装人员安装和拆卸，且不易发生滑角现象，主螺栓5的螺头上端开凿有倒角，且防松橡胶块10上开凿有与主螺栓5的螺头相匹配的预制槽11，使安装人员在安装过程中，主螺栓5的螺头易滑入预制槽11内，不易卡死，不易影响安装，预制槽11的槽壁上连接有粘结层，粘接层远离预制槽11槽壁的一端开凿有第二防滑纹，使预制槽11与主螺栓5螺头之间存在较大的摩擦力，使主螺栓5在预制槽11的作用下不易发生相对转动，不易松动，定位环7与橡胶环9之间连接有耐磨层，且耐磨层与橡胶环9固定连接，耐磨层可以保护橡胶环9，使橡胶环9不易发生过大磨损，不易影响橡胶环9的压实效果，锁定板13与主螺栓防松盖8之间连接有转轴，锁定孔14的内壁上连接有第三防滑纹，转轴可以使锁定板13自行转动，方便安装人员闭合和松开，而第三防滑纹则可以使锁定板13较为牢固的套接在主螺栓防松盖8上，不易从主螺栓防松盖8的上滑脱，第二限位环19上连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫位于第二限位环19靠近拉伸弹簧20的一端上，使第二限位环19不易在拉伸弹簧20的作用下与伸缩杆17发生较大冲击，不易对伸缩杆17的工作精度造成影响，副螺栓槽4为偏心槽，方便安装人员在拧紧副螺栓槽4的过程中对主铰链1与副铰链2之间的相对位置进行调节，方便安装人员安装，主铰链1与主螺栓防松盖8之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主螺栓防松盖8固定连接，减小主铰链1与主螺栓防松盖8之间的撞击所产生的冲击，使主铰链1与主螺栓防松盖8之间不易出现连接缝隙，不易影响主螺栓防松盖8的正常使用。

本发明可以通过在连接阻尼铰链两部分的螺栓处设置防护盖，在阻尼铰链两部分发生相对位移时，即使阻尼铰链两部分发生较大的震动，也不易造成连接用的螺栓发生松动，不易使阻尼铰链两部分之间的连接发生松动，使阻尼铰链易于在长时间内保持稳定工作，使门窗可以长时间保持匹配的相对位置，在门窗关闭时不易因门窗与门窗框发生碰撞而产生较大的噪音，不易造成门窗损坏。

在安装铰链之前，安装人员需现在门窗和门窗框上进行测量和画线，之后将主铰链1和副铰链2分别用螺钉固定在门窗和门框的指定位置上，将主铰链1上主螺栓防松盖8掀指图5所示的状态，在将主铰链1套接在副铰链2上，用主螺栓5和副螺栓6连接主铰链1与副铰链2，其中，应该先连接有副螺栓6，在连接主螺栓5，因为与副螺栓6相匹配的副螺栓槽4为偏心槽，在拧紧副螺栓6的过程中，安装人员可以实际情况对主铰链1和副铰链2的相对位置进行调节，方便安装人员安装，在主螺栓5和副螺栓6连接完毕后，安装人员可以捏住手指槽21向定位板12的方向轻拉主螺栓防松盖8至图4所示的状态，扣紧锁定板13后松开主螺栓防松盖8此时在处于拉伸状态的拉伸弹簧20的作用下，伸缩杆17开始回收，在伸缩杆17和定位板12与锁定板13的共同作用下，使主螺栓防松盖8可以较为牢固的连接在主铰链1上，不易发生侧滑或脱落。

在铰链正常使用的过程，门窗会经常开启和闭合，此时主铰链1与副铰链2之间弹性件会进行往复运动，会对主铰链1和副铰链2造成一定的震动，使连接主铰链1与副铰链2的主螺栓5发生松动，而由于防松橡胶块10的存在，可以有效的阻止主螺栓5的松动，使主螺栓5不易发生转动，使主铰链1与副铰链2之件的连接不易松动，不易影响门窗的正常开启和闭合。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。