复位时自动排渣散热式轴向射钉器的制作方法

本发明公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术：

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹在钉管内爆炸，产生的气体推动射钉快速侵入前端的基体，完成射钉过程。

上述轴向击发射钉器的在使用过程中存在着一个缺陷：射钉弹会在钉管内部爆炸产生巨大的噪声，这个噪声直接通过钉管传递到环境中，对现场施工人员形成声浪冲击，同时也使施工现场存在着扰民的现象。

为了克服这一技术问题，技术人员研发出了降噪技术：在钉管上加工出消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成封闭的消音空间。这样的降噪效果在实际使用基本能满足要求。

消音孔能将部分噪音引入到消音空间内进行弱化，同时也有部分射钉弹爆炸后的残渣碎屑从消音孔进入消音空间，这些残渣碎屑会在消音空间内淤积，使用时间过久，就会结块。所以，设备在使用一段时间以后，就必须拆卸后清渣维护，上述结构的缺点在于：有时清渣的时间间隔过长，残渣硬化情况严重，清渣任务就会变的很困难，如果清渣的时间间隔过短，又会影响工作效率。另外，部分热量也会从消音孔进入消音空间并不能有效散失，多次击发后，整个消音空间周围的零件就具有很高的温度，不利于手持退壳的动作进行。所以现阶段在消音罩外再套一个热传导系数较低的塑料隔热套，以使操作人员不烫手的进行退壳操作。

加装隔热套以后，虽然能够达到不烫手的目的，但是更不利于热量的散失，内部零件的温度在多次连续击发以后，甚至可以达到70摄氏度以上，这样会带来严重的安全隐患，实践中也出现过这样的现象：一体化射钉弹从前端装入钉管后，立即自爆，危害到操作人员的安全。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复位时自动排渣散热式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

复位时自动排渣散热式轴向射钉器，包括主套和钉管，钉管上有消音孔，其特征在于：设置有外套，外套内有钉管与弹膛座，外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔。

优化的，外套分为前套和后套。

优化的，主套和外套之间设置有密封环，当复位簧处于压缩状态时，密封环位于排渣散热孔前部。

优化的，密封环与主套前端面之间设置有密封簧。

本发明的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的设置外套，并在外套上设置排渣散热孔，将热量和残渣从消音孔、排渣散热孔排出，最关键的是利用现有结构中的压缩动作实现击发密闭的要求，而在复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本发明能够及时将热量散发出来，实现了残渣碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是实施例1自然状态结构示意图。

图2是实施例1压缩状态结构示意图。

图3是实施例2自然状态结构示意图。

图4是实施例2压缩状态结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在图中，1是主套，2是钉管，3是消音孔，4是外套，5是弹膛座，6是排渣散热孔，7是复位簧，8是密封环，9是密封簧，10是螺纹。钉管开口方向为前方。

如图1所示，钉管2通过螺纹10旋接于外套4内实现固定，当设备处于自然状态时，复位簧7也处于自然状态，主套1未封闭排渣散热孔6。

如图2所示，当射钉器需要击发时，钉管2前端抵住基体，主套1压迫着复位簧7前移，即和外套4产生相对位移，使得主套1将排渣散热孔6封闭。

与击发有关的其他部件和动作方式和以前产品类似，弹膛座5内的击针20打击射钉弹使之爆炸，产生的气体推力使射钉快速前移侵入基体，完成作业。

在爆炸过程中，主套1将排渣散热孔6封闭着，那么主套1内形成一个封闭的空间，这样就能起到消音效果，也不会减小正常的击发威力。同时，钉管2内爆炸产生的碎屑和热量从消音孔3通过排渣通道21排出到外套4及主套1的内部空间。

如图1所示，当击发完毕以后，钉管2前端离开基体，主套1在复位簧7的作用下相对后移，排渣散热孔6露出，外套4的内部空间的碎屑和热量就会从排渣散热孔6排出到外界。这样就能有效的实现排渣和降温。

密封环8和密封簧9的作用是增强爆炸时的密封效果。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例中外套4分为前套11和后套12，这样提供了另外一种安装方式：钉管2后部抵住后套12内的凸环14，再将前套11通过螺纹13旋接在后套12上，旋接过程中，前套11前端内部的压环15压紧钉管2的前部，这样也能实现对钉管2的固定定位。

本实施例其他结构和动作同实施例1相同。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复位时自动排渣散热式轴向射钉器，包括主套和钉管，钉管上有消音孔，设置有外套，外套内有钉管与弹膛座，外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔。本发明的有益效果在于：巧妙的设置外套，并在外套上设置排渣散热孔，将热量和残渣从消音孔、排渣散热孔排出，最关键的是利用现有结构中的压缩动作实现击发密闭的要求，而在复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本发明能够及时将热量和碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。

技术研发人员：方福政;方鹤;杨余;黄超
受保护的技术使用者：宜宾市南溪区鑫盛技术开发有限公司
技术研发日：2019.01.19
技术公布日：2019.04.19