一种手持式电钻用的辅助钻孔装置的制作方法

本发明涉及常用机械辅助设备技术领域，具体为一种手持式电钻用的辅助钻孔装置。

背景技术：

在施工或装饰时，经常会使用到电钻对地面进行打孔，电钻的钻头强力作用于地面，使得地面钻孔部分被粉碎导入成孔，但这种高速旋转的作用力也易使用所钻孔位置产生的粉尘四处飘散在空中，易影响操作人员的工作环境，吸入肺中对身体不利，现有的一些对电钻钻头进行使用的套头辅助装置将钻头部分套上，以防止灰尘颗粒的四处扩散，但这种防扩散的方式是将灰尘颗粒限定在一定的范围内，钻头钻孔之后，产生的大量灰尘累计在钻孔顶部的四周，易对完成的钻孔进行回填，对钻孔的使用造成一定的影响，同时钻孔所产生的灰尘对地面的整洁也造成一定的影响，因此需要一种可以对钻孔所产生的灰尘颗粒进行处理的设备，防止钻出的灰尘影响钻孔的后续使用。

技术实现要素：

解决了电钻钻孔所产生的灰尘颗粒的堆积易对钻孔的使用产生一定影响的问题。

一种手持式电钻用的辅助钻孔装置，包括盖体、安装孔、锥形弹簧、薄轴承、辅助定位机构、横隔板、接触机构、气泵、中转机构、进气管、单向导气阀、圆环槽、弹性密封圈、控制开关、两个脚踏板和锥形伸缩套，所述安装孔开设在盖体的顶部中间位置，锥形弹簧的顶部固定安装在安装孔的内侧并延伸至盖体的内侧，薄轴承固定安装在锥形弹簧的底部内侧，锥形伸缩套的顶部侧边粘接在安装孔的内侧底部，锥形伸缩套的底部内侧边粘接在薄轴承的外侧边，辅助定位机构固定安装在薄轴承的轴承内圈，横隔板横向安装在盖体的内侧壁之间，接触机构贯穿横隔板的通孔，气泵固定安装在横隔板的上表面，气泵的吸气管贯穿横隔板的上表面并与中转机构相连通，气泵的出气管贯穿盖体的内侧壁，中转机构与接触机构相连通，进气管安装在盖体的右侧通孔内，单向导气阀安装在进气管在盖体外侧的部分，圆环槽开设在盖体的底部表面，弹性密封圈镶嵌在圆环槽的内侧，控制开关设置在盖体的右侧，两个脚踏板分别固定安装在盖体的左右侧底部。

所述辅助定位机构包括空心定位管、适配气囊和环形卡头槽，所述空心定位管固定穿插在薄轴承的轴承内圈，空心定位管的顶部为向外开口的锥形状，适配气囊粘接在空心定位管的内侧，环形卡头槽开设在适配气囊的内侧壁。

所述接触机构包括限位管、倒锥环槽、螺旋梯度槽和环形刷，限位管固定贯穿横隔板的通孔，倒锥形槽开设在限位管的内侧，倒锥形槽在限位管内侧的顶部横截面大于限位管的底部开口，螺旋梯度槽螺旋开设在倒锥环槽的内侧壁，环形刷环形固定连接在限位管的内侧顶部。

所述中转机构包括存放罐、滤尘网、卡口盖和通气管，存放罐的接口与气泵的吸气管末端相连接，滤尘网固定安装在存放罐的内侧，卡口盖卡接在存放罐的底部开口处，通气管固定连接在存放罐的吸气孔处，通气管的末端贯穿限位管的侧面并与螺旋梯度槽的底部一端相连通。

优选的，所述锥形伸缩套采用伸缩橡胶材质制成，锥形伸缩套的内侧边与锥形弹簧的外侧边相互连接，锥形伸缩套的锥形内径略小于锥形弹簧相对应的螺旋锥形外径。

优选的，所述适配气囊采用耐磨橡胶气囊材质，适配气囊的外径与空心定位管相对应的内径大小相等，辅助定位机构位于接触机构的正上方。

优选的，所述单向导气阀为进气管向盖体内侧单向导气的单向阀体。

优选的，所述控制开关与气泵之间的连接方式为电性连接，控制开关可以控制气泵的开关及运行状态。

优选的，所述存放罐的底部高于盖体的底部，所述限位管的底部端口与盖体的底部相平齐。

与现有技术相比：

(1)、该手持式电钻用的辅助钻孔装置，通过设置盖体、锥形弹簧和辅助定位机构相互配合，在设备使用时，将设备的接触机构的中心对准地面需要钻孔的位置，然后将电钻的钻头贯穿锥形弹簧的内侧、辅助定位机构和接触机构的内侧，使得钻头与地面进行接触，此时钻头的金属夹头与辅助定位机构的适配气囊的内侧边相接触并施压，而环形卡头槽的设置，使得电钻的钻刀金属夹头的顶部锥形部分更好的卡在环形卡头槽的内侧，使得电钻夹头更好的与辅助定位机构之间的密封配合及稳定，在设备运行时，旋转的钻头夹头通过适配气囊带动空心定位管进行旋转，使得空心定位管在薄轴承内进行旋转，保障了钻头夹头的定位稳定性，而电钻钻孔需要施加垂直向下的作用力，同时需要对钻头的反作用旋转摇摆振动力进行控制，而适配气囊可以对其产生的反作用力进行一定程度的缓冲，有效的对操作者手部振动进行保护，随着孔的钻深，电钻向下活动，而锥形弹簧被拉伸，在此同时锥形弹簧对电钻钻头进行圆周方向上的限位，防止电钻夹头产生过度的水平偏移造成损失，在锥形弹簧被压伸的同时锥形伸缩套也被拉伸，此时电钻夹头与适配气囊相互贴合，使得盖体的内侧形成一个封闭式的空间，从而在防止灰尘扩散的同时达到对钻头进行辅助定位和保护使用的目的。

(2)、该手持式电钻用的辅助钻孔装置，通过设置接触机构、中转机构和气泵相互配合，在设备使用时，电钻钻头与地面相互接触并挤压产生的灰尘通过高速旋转钻头上的螺旋排屑槽旋转而出，而控制开关控制气泵进行启动，使得气泵的吸气管进行吸气，使得吸气管通过中转机构的存放罐和通气管对限位管内进行吸气，使得限位管内形成负气压，而进气管上的单向导气阀使得外界气流通过进气管导入盖体的内侧，保障盖体内侧的气压平衡，被吸入的气流通过限位管的顶端进入限位管的内腔，此时钻头上的螺旋排屑槽所导出的灰尘被旋转向上抛洒，使得灰尘落入螺旋梯度槽的内侧，而灰尘与倒锥环槽内侧壁表面接触的部分在重力以及限位管内负气压的作用下沿着倒锥环槽的内侧壁再次落入螺旋梯度槽的内侧，使得灰尘再负气压的作用下沿着螺旋梯度槽的内侧被通气管吸收导入存放罐的内侧，从而防止钻孔产生的灰尘落在地面上对钻孔造成再次回填的影响，被吸入存放罐内侧的灰尘气流在滤尘网的过滤净化下通过气泵的排气管排出盖体的内侧。

(3)、该手持式电钻用的辅助钻孔装置，通过设置盖体和弹性密封圈相互配合，在设备使用时，使用者的双脚分别将两个脚踏板进行踩踏，从而达到将盖体进行稳定固定目的，使得盖体底部的弹性密封圈被压缩，避免盖体的底部与地面之间的缝隙导致灰尘的溢出，同时盖体的稳定固定使得锥形弹簧对电钻的夹头部分进行更加有效的水平定位，从而保障了设备对电钻进行安全有效的辅助使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明接触机构结构示意图。

图中：1盖体、2安装孔、3锥形弹簧、4薄轴承、5辅助定位机构、51空心定位管、52适配气囊、53环形卡头槽、6横隔板、7接触机构、71限位管、72倒锥环槽、73螺旋梯度槽、74环形刷、8气泵、9中转机构、91存放罐、92滤尘网、93卡口盖、94通气管、10进气管、11单向导气阀、12圆环槽、13弹性密封圈、14控制开关、15脚踏板、16锥形伸缩套。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种手持式电钻用的辅助钻孔装置，包括盖体1、安装孔2、锥形弹簧3、薄轴承4、辅助定位机构5、横隔板6、接触机构7、气泵8、中转机构9、进气管10、单向导气阀11、圆环槽12、弹性密封圈13、控制开关14、两个脚踏板15和锥形伸缩套16，安装孔2开设在盖体1的顶部中间位置，锥形弹簧3的顶部固定安装在安装孔2的内侧并延伸至盖体1的内侧，薄轴承4固定安装在锥形弹簧3的底部内侧，锥形伸缩套16的顶部侧边粘接在安装孔2的内侧底部，锥形伸缩套16采用伸缩橡胶材质制成，锥形伸缩套16的内侧边与锥形弹簧3的外侧边相互连接，锥形伸缩套16的锥形内径略小于锥形弹簧3相对应的螺旋锥形外径，锥形弹簧3的顶端和底端处均为整圆闭合螺旋，使得锥形弹簧3与安装孔2的内侧壁和薄轴承4外侧壁之间相互固定的更加稳定，锥形伸缩套16的底部内侧边粘接在薄轴承4的外侧边，辅助定位机构5固定安装在薄轴承4的轴承内圈，横隔板6横向安装在盖体1的内侧壁之间，接触机构7贯穿横隔板6的通孔，气泵8固定安装在横隔板6的上表面，气泵8的吸气管贯穿横隔板6的上表面并与中转机构9相连通，气泵8的出气管贯穿盖体1的内侧壁，中转机构9与接触机构7相连通，进气管10安装在盖体1的右侧通孔内，单向导气阀11安装在进气管10在盖体1外侧的部分，单向导气阀11为进气管10向盖体1内侧单向导气的单向阀体，圆环槽12开设在盖体1的底部表面，弹性密封圈13镶嵌在圆环槽12的内侧，控制开关14设置在盖体1的右侧，两个脚踏板15分别固定安装在盖体1的左右侧底部，控制开关14与气泵8之间的连接方式为电性连接，控制开关14可以控制气泵8的开关及运行状态。

辅助定位机构5包括空心定位管51、适配气囊52和环形卡头槽53，空心定位管51固定穿插在薄轴承4的轴承内圈，空心定位管51的顶部为向外开口的锥形状，适配气囊52粘接在空心定位管51的内侧，适配气囊52采用耐磨橡胶气囊材质，适配气囊52的外径与空心定位管51相对应的内径大小相等，辅助定位机构5位于接触机构7的正上方，环形卡头槽53开设在适配气囊52的内侧壁。

接触机构7包括限位管71、倒锥环槽72、螺旋梯度槽73和环形刷74，限位管71固定贯穿横隔板6的通孔，倒锥形槽72开设在限位管71的内侧，倒锥形槽72在限位管71内侧的顶部横截面大于限位管71的底部开口，螺旋梯度槽73螺旋开设在倒锥环槽72的内侧壁，环形刷74环形固定连接在限位管71的内侧顶部，环形刷74在远离限位管71内侧的一端统一倾斜朝向限位管71的轴心并设置有20度的倾斜角度。

中转机构9包括存放罐91、滤尘网92、卡口盖93和通气管94，存放罐91的接口与气泵8的吸气管末端相连接，滤尘网92固定安装在存放罐91的内侧，卡口盖93卡接在存放罐91的底部开口处，通气管94固定连接在存放罐91的吸气孔处，通气管94的末端贯穿限位管71的侧面并与螺旋梯度槽73的底部一端相连通，存放罐91的底部高于盖体1的底部，限位管71的底部端口与盖体1的底部相平齐。

在设备使用时，将设备的接触机构7的中心对准地面需要钻孔的位置，使用者的双脚分别将两个脚踏板15进行踩踏，从而达到将盖体1进行稳定固定目的，使得盖体1底部的弹性密封圈13被压缩，避免盖体1的底部与地面之间的缝隙导致灰尘的溢出，然后将电钻的钻头贯穿锥形弹簧3的内侧、辅助定位机构5和接触机构7的内侧，使得钻头与地面进行接触，此时钻头的金属夹头与辅助定位机构5的适配气囊52的内侧边相接触并施压，在设备运行时，旋转的钻头夹头通过适配气囊52带动空心定位管51进行旋转，使得空心定位管51在薄轴承4内进行旋转，保障了钻头夹头的定位稳定性，而电钻钻孔需要施加垂直向下的作用力，同时需要对钻头的反作用旋转摇摆振动力进行控制，而适配气囊52可以对其产生的反作用力进行一定程度的缓冲，有效的对操作者手部振动进行保护，随着孔的钻深，电钻向下活动，而锥形弹簧3被拉伸，在此同时锥形弹簧3对电钻钻头进行圆周方向上的限位，防止电钻夹头产生过度的水平偏移造成损失，在锥形弹簧3被压伸的同时锥形伸缩套16也被拉伸，此时电钻夹头与适配气囊52相互贴合，使得盖体1的内侧形成一个封闭式的空间，从而在防止灰尘扩散的同时达到对钻头进行辅助定位和保护使用的目的，电钻钻头与地面相互接触并挤压产生的灰尘通过高速旋转钻头上的螺旋排屑槽旋转而出，而控制开关14控制气泵8进行启动，使得气泵18的吸气管进行吸气，使得吸气管通过中转机构9的存放罐91和通气管94对限位管71内进行吸气，使得限位管71内形成负气压，而进气管10上的单向导气阀11使得外界气流通过进气管10导入盖体1的内侧，保障盖体1内侧的气压平衡，被吸入的气流通过限位管71的顶端进入限位管71的内腔，此时钻头上的螺旋排屑槽所导出的灰尘被旋转向上抛洒，使得灰尘落入螺旋梯度槽73的内侧，而灰尘与倒锥环槽72内侧壁表面接触的部分在重力以及限位管71内负气压的作用下沿着倒锥环槽72的内侧壁再次落入螺旋梯度槽73的内侧，使得灰尘再负气压的作用下沿着螺旋梯度槽73的内侧被通气管94吸收导入存放罐91的内侧，从而防止钻孔产生的灰尘落在地面上对钻孔造成再次回填的影响，被吸入存放罐91内侧的灰尘气流在滤尘网92的过滤净化下通过气泵8的排气管排出盖体1的内侧，在设备长时间使用之后，将卡口盖93抠出，将灰尘从存放罐91内倒出，然后将卡口盖93重新卡在存放罐91的底部即可。