定位工装的制作方法

本发明涉及机械工具技术领域，具体而言，涉及一种定位工装。

背景技术：

热管理是动力电池的重要组成部分，而水冷是目前热管理的主流，它基本包括水冷板及相应的水管和接头。其中，水冷板上设置有水嘴，水管的一端套设于水嘴的外部，并通过卡箍将水管与水嘴连接在一起。水管的另一端套设于接头的外部，并通过卡箍将水管与接头连接在一起。根据国家标准，卡箍与水管及接头相固定的位置有着明确的要求，只有卡箍的位置满足国家标准的规定才能提高连接的可靠性与稳定性。

实际安装中，由于卡箍内径大于水管外径，所以卡箍套进水管后会松动，操作员需要一只手扶住卡箍，另一只手使用工具夹紧卡箍，还要保证卡箍的安装位置满足国家标准的规定。这样一来，操作较繁琐，还容易导致卡箍的安装位置无法达到国家标准要求。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种定位工装，旨在解决现有技术中手动安装卡箍操作复杂且卡箍的安装位置易无法达到国家标准要求的问题。

本发明提出了一种定位工装，该定位工装包括：固定座；定位机构，位置可调地设置于固定座，用于对待紧固件和紧固件进行定位，以使紧固件对待紧固件进行紧固。

进一步地，上述定位工装中，定位机构包括：两个并列设置的定位板和锁紧机构；其中，两个定位板的第一端相连接且均与固定座位置可调地相连接，两个定位板的第二端均为自由端，并且，两个定位板靠近第二端处的相对的侧面上均开设有凹槽，待紧固件插设于两个凹槽之间；锁紧机构设置于两个定位板，用于锁紧待紧固件；紧固件放置于两个定位板上且与待紧固件相紧固。

进一步地，上述定位工装中，两个凹槽之间的间隙小于待紧固件的径向尺寸；锁紧机构为设置于两个定位板之间的弹性件，弹性件用于利用自身的弹性回复力夹紧待紧固件。

进一步地，上述定位工装中，固定座包括：本体和连接柱；其中，连接柱设置于本体，定位机构位置可调地设置于连接柱。

进一步地，上述定位工装中，固定座还包括：限位机构；其中，定位机构还包括：连接板，两个定位板的第一端通过连接板相连接，连接板开设有穿设孔；连接柱可滑动地穿设于连接板的穿设孔，限位机构设置于连接柱，限位机构用于对连接板进行限位。

进一步地，上述定位工装中，限位机构包括：两个限位螺母；其中，连接柱为螺柱，两个限位螺母均螺接于螺柱且分别置于连接板的两侧，以夹设连接板。

进一步地，上述定位工装中，本体开设有凹设部，连接柱的两端分别与凹设部相对的两个侧壁一一对应地连接。

进一步地，上述定位工装中，凹设部具有预设宽度，以限制连接板的转动。

进一步地，上述定位工装中，定位机构为至少两个，各定位机构沿连接柱的高度方向均位置可调地设置于连接柱。

进一步地，上述定位工装中，连接柱为至少两个，各连接柱均设置于本体；定位机构为至少两个，每个连接柱均至少设置一个定位机构，每个定位机构均与对应的连接柱均位置可调地相连接。

本发明中，定位机构在固定座上的位置可调节，并且，定位机构对待紧固件和紧固件均进行定位，能够使得紧固件跟随定位机构调节相对于固定座的位置，进而调节紧固件在待紧固件上的位置，以保证紧固件的设置位置满足国家标准的相关要求，并且，定位机构能够保证紧固件的位置保持不动，便于紧固件对待紧固件的紧固，操作简单，避免了手动紧固，提高了紧固安装的效率，解决了现有技术中手动安装卡箍操作复杂且卡箍的安装位置易无法达到国家标准要求的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的定位工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定位工装的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定位工装中，定位机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位工装使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参加图1，图1为本发明实施例提供的定位工装的结构示意图。通常，两个连接件可以通过紧固件连接在一起，具体地，其中一个连接件的一端套设于另一个连接件的外部，在外部的连接件上且对应于两个连接件的连接部位处设置紧固件，以对两个连接件的连接部位进行紧固，将置于外部的连接件记为待紧固件。定位工装用于对紧固件和待紧固件进行定位，以便于紧固件对待紧固件进行紧固。

如图所示，定位工装包括：固定座1和定位机构2。其中，定位机构2位置可调地设置于固定座1，即定位机构2在固定座1上的位置可调节，定位机构2用于对待紧固件3和紧固件4进行定位，以使紧固件4对待紧固件3进行紧固。

具体实施时，待紧固件3和紧固件4均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，待紧固件3可以为连接管，连接管用于与其他连接件相插接，并且，连接管置于连接件的外部。紧固件4可以为卡箍。

可以看出，本实施例中，定位机构2在固定座1上的位置可调节，并且，定位机构2对待紧固件3和紧固件4均进行定位，能够使得紧固件4跟随定位机构2调节相对于固定座1的位置，进而调节紧固件4在待紧固件3上的位置，以保证紧固件4的设置位置满足国家标准的相关要求，并且，定位机构2能够保证紧固件4的位置保持不动，便于紧固件4对待紧固件3的紧固，操作简单，避免了手动紧固，提高了紧固安装的效率，解决了现有技术中手动安装卡箍操作复杂且卡箍的安装位置易无法达到国家标准要求的问题。

参见图1至图4，上述实施例中，定位机构2可以包括：两个定位板21和锁紧机构。其中，两个定位板21为并列设置，两个定位板21之间可以具有间隙，也可以没有间隙即紧贴设置。两个定位板21的第一端(图3所示的左端)相连接，并且，两个定位板21的第一端均与固定座1位置可调地相连接，使得两个定位板21在固定座1上的位置可调节。需要说明的是，两个定位板21在固定座1上位置的调节是同步的，即两个定位板21处于同一直线上。

两个定位板21的第二端(图3所示的右端)均为自由端，即两个定位板21的第二端之间没有连接。并且，两个定位板21靠近第二端处相对的侧面上均开设有凹槽211，待紧固件3插设于两个凹槽211之间。具体地，两个定位板21并列设置，所以两个定位板21的侧面相对，则第一个定位板朝向第二个定位板的侧面上开设有凹槽211，第二个定位板朝向第一个定位板的侧面也开设有凹槽211，两个凹槽211相对设置，并且，两个凹槽211均靠近对应的定位板21的第二端。两个凹槽211之间的间隙形成一个容置空间，待紧固件3插设于该容置空间内。

优选的，两个凹槽211相对合后的形状与待紧固件3的形状相匹配。在本实施例中，待紧固件3为水管，每个凹槽211的形状均为弧形。

优选的，每个定位板21的第二端的端面均呈倾斜状态，并且，每个定位板21的第二端的端面均是由外侧的侧壁处向内侧的侧壁处倾斜，其中，内侧的侧壁为凹槽所在的侧壁。这样，便于待紧固件3由定位板21的第二端插入至凹槽211内，简单便捷。

锁紧机构设置于两个定位板21，锁紧机构用于在待紧固件3插设于两个凹槽211之间的容置空间后锁紧待紧固件3，以使待紧固件3保持固定不动的状态，即实现了对待紧固件3的定位。

紧固件4放置于两个定位板21上，并且，紧固件4与待紧固件3相紧固。具体地，紧固件4套设于待紧固件3的外部，并且，放置于两个定位板21上，紧固件4仅与两个定位板21相接触。

可以看出，本实施例中，通过待紧固件3插设于两个定位板21的凹槽211之间，并通过锁紧机构对待紧固件3进行锁紧，使得待紧固件3保持与两个定位板21相对固定，实现了对待紧固件3的定位，并且，紧固件4放置于两个定位板21上，则紧固件4相对于两个定位板21的位置保持固定，实现了对紧固件4的定位，进而便于紧固件4对待紧固件3的紧固，并且，两个定位板21相对于固定座1的位置可调节，即实现了紧固件4相对于待紧固件3的位置可调节，进而保证紧固件4的设置位置满足国家标准的相关要求。

继续参见图1至图4，上述实施例中，两个凹槽211之间的间隙小于待紧固件3的径向尺寸，即两个凹槽211之间的容置空间的截面尺寸小于待紧固件3的截面尺寸。

锁紧机构可以为设置于两个定位板21之间的弹性件22，弹性件22用于利用自身的弹性回复力夹紧待紧固件3。具体地，弹性件22的两端分别与两个定位板21相对的两个侧面一一对应连接，弹性件22设置于两个定位板21的第一端与凹槽211之间，并且，弹性件22靠近两个定位板21的第一端设置。弹性件22可以为弹簧。

在未插入待紧固件3时，弹性件22处于初始状态。当待紧固件3插设于两个凹槽211之间时，由于凹槽211之间的间隙小于待紧固件3的径向尺寸，所以待紧固件3使得两个定位板21的第二端向外扩张，则弹性件22处于拉伸状态，在弹性件22弹性回复力的作用下对待紧固件3进行夹紧。

可以看出，本实施例中，通过利用弹性件22自身的弹性回复力来对待紧固件3进行夹紧，结构简单，便于实施。

继续参见图1至图4，上述各实施例中，固定座1可以包括：本体1和连接柱12。其中，连接柱12设置于本体1，定位机构2位置可调地设置于连接柱12。

本体1可以为实心体，以使定位工装更为稳定。本体1的形状可以为长方体状、正方体状等，本实施例对此不做任何限制。

本体1开设有向内凹陷的凹设部111，连接柱12的两端分别与凹设部111相对的两个侧壁一一对应连接。具体地，凹设部111为本体1向内凹陷形成，凹设部111的开口端相对的侧壁为底壁，与开口端相邻的为四个侧壁，连接柱12的两端与四个侧壁中两个相对的侧壁一一对应连接。更为具体地，四个侧壁中有两个相对侧壁位于本体1的高度方向，另两个侧壁为本体1的宽度方向，则连接柱12设置于本体1高度方向上相对的两个侧壁。

可以看出，本实施例中，本体1的设置能够有效地确保固定座1的稳定性，避免固定座1的晃动，进而保证了定位机构2对待紧固件3和紧固件4的定位。

继续参见图1至图4，上述实施例中，定位机构2还可以包括：连接板23。其中，两个定位板21的第一端通过连接板23相连接，连接板23开设有穿设孔231。具体地，连接板23夹设于两个定位板21之间，并且，连接板23的两端分别与两个定位板21的第一端一一对应地连接。

具体实施时，弹性件22夹设于两个定位板21之间，弹性件22靠近连接板23设置。

优选的，两个定位板21和连接板23为一体成型。

固定座1还可以包括：限位机构。其中，连接柱12可滑动地穿设于连接板23的穿设孔231，则连接板23可沿连接柱12滑动，进而带动两个定位板21沿连接柱12滑动，以实现两个定位板21相对于本体1的位置可调节。

限位机构设置于连接柱12，限位机构用于对连接板23进行限位。具体地，在连接板23带动两个定位板21相对于连接柱12滑动至所需的位置时，限位机构限制连接板23的位置，使得连接板23的位置保持不动，以使两个定位板21相对于本体1保持不动。

优选的，限位机构可以包括：两个限位螺母13。其中，连接柱12为螺柱，两个限位螺母13均螺接于螺柱，并且，两个限位螺母13分别设置于连接板23的两侧，以夹设连接板23。具体地，一个限位螺母13置于连接板23的上方，另一个限位螺母13置于连接板23的下方，从而将连接板23夹设在中间，以限制连接板23的移动和转动，进而限制两个定位板21的移动和转动。

可以看出，本实施例中，通过连接板23相对于连接柱12的滑动，带动两个定位板21相对于连接柱12的滑动，由于紧固件4放置于两个定位板21上，所以，紧固件4的位置可以相对于连接柱12进行调节，进而保证紧固件4的设置位置满足国家标准的相关要求，限位机构的设置将调整好位置的连接板23进行限位，即实现了对两个定位板21的限位，从而确保了紧固件4保持不动，便于紧固件4对待紧固件3的紧固。

凹设部111具有预设深度，具体实施时，该预设深度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

优选的，凹设部111具有预设宽度，以限制连接板23的转动。具体地，凹设部111的宽度与两个定位板21的宽度相匹配，由于连接板23穿设于连接柱12，所以两个定位板21伸入至凹设部111内，则在凹设部111的宽度方向上，两个定位板21在凹设部111内正好相卡合，防止了两个定位板21的转动。具体实施时，预设宽度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图1和图4，上述各实施例中，定位机构2为至少两个，各定位机构2沿连接柱12的高度方向(图1所示的由上至下的方向)均位置可调地设置于连接柱12。具体地，连接柱12设置有至少两个定位机构2，每个定位机构2中的连接板23均可沿连接柱12滑动。相对应的，限位机构设置有至少两个，定位机构2的数量与限位机构的数量相同，各定位机构2与各限位机构一一对应，每个定位机构2中的连接板23相对于连接柱12的位置确定之后，对应的限位机构对连接板23的位置进行限制。

具体实施时，定位机构2的数量与紧固件4的数量相同，定位机构2的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过设置至少两个定位机构2，能够实现待紧固件3上多个紧固件4的安装，并且，每个定位机构2均可位置可调地设置于连接柱12，能够有效地调节各紧固件4在待紧固件3上的位置，便于安装，提高了多个紧固件紧固的工作效率。

参见图1和图4，上述各实施例中，连接柱12为至少两个，各连接柱12均设置于本体1。优选的，各连接柱12均设置于本体1的凹设部111内，并且，各连接柱12在凹设部111内均匀分布。

定位机构2为至少两个，每个连接柱12均至少设置一个定位机构2，每个定位机构2均与对应的连接柱12均位置可调地相连接。

具体实施时，定位机构2的数量与紧固件4的数量相同。连接柱12的数量和定位机构2的数量均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

当定位机构2通过连接板23穿设于连接柱12，并通过限位机构来限制定位机构2的位置时，定位机构2的数量与限位机构的数量相同，各定位机构2与各限位机构一一对应。

具体实施时，相邻两个连接柱12之间可以设置有限位板7，通过限位板7来限制连接板23相对于连接柱12的转动。具体地，当设置有两个连接柱12时，两个连接柱12之间设置一个限位板7，限位板7与凹设部111宽度方向上相对的两个侧壁来对两个连接柱12上的各连接板23进行限制。

可以看出，本实施例中，通过至少设置两个连接柱12，每个连接柱12上均至少设置一个定位机构2，能够实现多个待紧固件3的同时紧固，并能够实现每个待紧固件3上的多处紧固，扩大了使用范围，便于紧固，提高了安装效率。

结合图1至图4对定位工装的使用过程进行介绍，其中，定位工装是以应用于水冷板5上水管与接头6之间的连接为例来介绍的。水冷板5上设置有两个水嘴，水管为两个，接头6为两个，则两个水管的第一端一一对应地套设于两个水嘴的外部，并且，两个水管的第二端一一对应地套设于两个接头6的外部。每个水管设置有两个卡箍，一个卡箍置于水管的第一端处且对应于与水嘴的连接处，另一个卡箍置于置于水管的第一端处且对应于与接头6的连接处。将水管记为待紧固件3，卡箍记为紧固件4。

为了与两个水管和四个卡箍相对应，则连接柱12为两个，定位机构2为四个，每个连接柱12上均设置有两个定位机构2。相应的，限位机构为四个，各限位机构与各定位机构2一一对应。在本实施例中，连接柱12为螺柱

按照国家标准规定，确定出每个水管上两个卡箍的位置。以其中一个连接柱12上的两个定位机构2为例来进行介绍：使用前，连接柱12穿设于其上两个定位机构2中的两个连接板23的穿设孔231，每个连接板23的上下两侧均螺接有限位螺母13。根据确定出的两个卡箍的位置，将每个连接板23所对应的两个限位螺母13拧动至连接柱12上对应的位置处，从而将连接板23夹紧，防止连接板23的移动和转动，进而实现了两个连接板23的位置与两个卡箍在水管上所需要紧固处的位置相对应。按照上述步骤将另一个连接柱12上的两个定位机构2的位置进行调节。

使用时，将两个水管的两端分别套设于对应的水嘴和接头6的外部，然后，将水冷板5带着两个水管插入各定位机构2中的两个定位板21之间。由于两个水管的结构和紧固方式相同，所以，以其中一个水管为例进行介绍。水管是由两个定位板21的第二端处插入至两个定位板21的凹槽211之间，其中，两个定位板21之间的弹性件22在未插入水管之前为初始状态，在水管插入之后，由于两个凹槽211之间的间隙小于水管的外径，所以，两个定位板21的第二端向外扩张，则弹性件22处于拉伸状态，在弹性回复力的作用下对水管进行夹紧，实现了两个定位板21对水管的定位。将卡箍套设于水管的外部，并且放置在两个定位板21上，由于两个定位板21的位置固定，所以卡箍的位置也就相对固定，通过手动工具或气动卡箍安装工具将卡箍夹紧，实现了卡箍对水管的紧固。同样的操作，使得另外三个卡箍将对应的水管紧固，从而实现了卡箍安装工作，抽出水冷板5即可。

综上所述，本实施例中，定位机构2在固定座1上的位置可调节，并且，定位机构2对待紧固件3和紧固件4均进行定位，能够使得紧固件4跟随定位机构2调节相对于固定座1的位置，进而调节紧固件4在待紧固件3上的位置，以保证紧固件4的设置位置满足国家标准的相关要求，并且，定位机构2能够保证紧固件4的位置保持不动，便于紧固件4对待紧固件3的紧固，操作简单，避免了手动紧固，提高了紧固安装的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。