旋转平刀模切机构的制作方法

本发明涉及一种模切机构。

背景技术：

模切机是印刷制品、电子制品等行业重要的加工设备，高精度、高效率、高利用率是模切机发展的重要方向，特别是高利用率更是模切机生产商主打的竞争指标，因此模切机的自动化水平在不断的提高，机械机构在不断的改进。

现有的平刀模切机，只能在固定的某一位置模切出产品的形状。而在模切生产中，有时前道工序的印刷制品由于一些不可控制的因素，出现或多或少的问题，例如产品出现扭曲或不规整的现象，就不能模切出合格的产品，导致一定的浪费。由于原材料成本较高、价格昂贵，浪费问题并不是一个小问题。

技术实现要素：

对此，本发明提供一种旋转平刀模切机构，以有效地解决以上问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种旋转平刀模切机构，具有机架以及机架上安装的上模与下模，上模与下模之间可供料带通过，其特征在于：

所述机架通过沿横向布置的滑轨滑块安装在设备板上，通过横向动力机构驱动，使机架能够相对设备板横向滑动；

在机架内固定有纵向动力机构，纵向动力机构驱动一个纵向位置调整板沿纵向滑移，在纵向位置调整板上固定有一个旋转支柱，所述旋转支柱与所述下模连接。

所述的旋转平刀模切机构，其中：机架上固定有模切电机，模切电机通过离合器带动一个绕横向轴旋转的模切偏心轮旋转，模切偏心轮的偏心轴通过曲柄与水平设置的所述上模传动连接。

所述的旋转平刀模切机构，其中：所述上模与下模通过垂向光轴连接，使上模与下模能够相对垂向往复运动。

所述的旋转平刀模切机构，其中：在机架内设有纵向光轴，在纵向光轴上安装有直线轴承，所述纵向位置调整板与所述直线轴承连接，从而能够沿纵向顺滑位移。

所述的旋转平刀模切机构，其中：在纵向位置调整板与下模之间还设有旋转调整组件，是在纵向位置调整板上固定有旋转调整电机，旋转调整电机驱动丝杆旋转，在所述丝杆上设有螺母，所述螺母连接有安装座，所述安装座固定在所述下模上，所述旋转支柱与所述下模形成可转动连接。

所述的旋转平刀模切机构，其中：在所述机架对应于料带的进料侧与出料侧各设有一个ccd相机。

所述的旋转平刀模切机构，其中：所述纵向动力机构包括：纵向调整电机驱动一个纵向偏心凸轮转动，纵向偏心凸轮与所述纵向位置调整板相抵靠，所述纵向位置调整板与机架之间还设有纵向复位弹簧。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：能够调整上模、下模的横向位置、纵向位置以及垂向旋转角度，使其位置和角度能够与产品的扭曲相适应，模切出合格的产品，避免浪费问题产生。

附图说明

图1是旋转平刀模切机构的立体图；

图2是旋转平刀模切机构的主视图；

图3是旋转平刀模切机构的侧视剖面图；

图4、图5是旋转平刀模切机构的俯视剖面图。

附图标记说明：模切电机1；第一支架2；离合器3；模切偏心轮4；偏心轴5；曲柄6；连接轴7；轴承71；曲柄支架8；机架9；ccd相机10；滑轨滑块11；相机支架12；料带13；纵向偏心凸轮14；纵向调整电机15；第二支架16；下模17；纵向滑移组件18；上模19；旋转调整组件20；旋转调整电机201；第三支架202；联轴器203；螺母204；安装座205；丝杆206；丝杆支架207；轴承208；纵向光轴座21；纵向光轴22；纵向位置调整板23；旋转支柱24；弹簧座25；纵向复位弹簧26；轴承27。

具体实施方式

以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。

如图1所示，是本发明提供的一种旋转平刀模切机构的立体图，为了描述方便，建立直角三角坐标系x-y-z，图中左右方向为x轴方向(即横向)，垂直直面方向为y轴方向(即纵向)，图中上下方向为z轴方向(即纵向)，再结合图1-图4所示，其中：

机架9为整个模切机构的安装基座，其后侧通过沿横向布置的滑轨滑块11安装在设备板上，通过横向动力机构(例如电机)驱动，使机架9能够相对设备板横向滑动(即横向位置调整)，由于设备板为现有部件，横向动机机构可采用常规部件，在本申请的附图中省略了；

在机架9的顶面上方通过第一支架2固定有模切电机1，模切电机1通过离合器3带动模切偏心轮4绕横向轴旋转，模切偏心轮4的偏心轴5与一个曲柄6的一端枢接，曲柄6的另一端伸入机架9内，并通过连接轴7(包括轴承71)与曲柄支架8枢接，曲柄支架8与一个水平设置的上模19固定连接，因此，当模切电机1工作而且离合器3处于连接状态时，模切电机1的旋转动作转化为偏心轴5的偏心转动，再通过曲柄6转化为上模19的上下动作，实现模切功能；当离合器3处于断开状态时，曲柄支架8仍然能够在纵向方向上作一定幅度的移动；

其中，所述上模19下方还设有一个下模17，上模19与下模17通过垂向光轴22与垂向光轴座21形成连接，使上模19与下模17能够相对垂向往复运动，从而将从上模19与下模17之间通过的料带13予以模切切断；

为了实现上模19与下模17的纵向位置同步位移调整，在机架9内还固定有第二支架16，第二支架16上固定有纵向调整电机15，如图5所示，纵向调整电机15驱动一个纵向偏心凸轮14转动，纵向偏心凸轮14与一个纵向位置调整板23的一侧相抵靠，在所述纵向位置调整板23另一侧与机架9之间设有纵向复位弹簧26，所述纵向复位弹簧26通过弹簧座25固定在机架9上；在纵向位置调整板23上固定有一个旋转支柱24，所述旋转支柱24与所述下模17通过轴承27相接，因此，当纵向位置调整板23沿纵向往复移动时，所述上模19、下模17与所述纵向位置调整板23一同沿纵向位移；

在本实施例中，纵向调整电机15正向转动时，纵向位置调整板23能够沿正向移动而且压缩纵向复位弹簧26，而在纵向调整电机15反向转动时，纵向复位弹簧26能够释放弹力，驱动纵向位置调整板23反向移动；

为了保证纵向位置调整板23的顺滑移动，在纵向位置调整板23与机架9之间设有纵向滑移组件18，具体来说，是在机架9内还设有(一对)纵向光轴182，纵向光轴182通过纵向光轴座181安装在机架9上，在纵向光轴182上安装有直线轴承183，所述纵向位置调整板23与所述直线轴承183连接，从而能够沿纵向顺滑位移；

为了实现上模19与下模17的垂向旋转位置的同步位移调整，在纵向位置调整板23与下模17之间还设有旋转调整组件20，是在纵向位置调整板23上通过第三支架202固定有旋转调整电机201，旋转调整电机201通过联轴器203与丝杆206的一端相接，所述丝杆206的另一端还通过丝杆支架207(及其轴承208)安装在所述纵向位置调整板23上，在所述丝杆206上设有螺母204，所述螺母204连接有安装座205，所述安装座205固定在所述下模17上；当旋转调整电机201带动丝杆206旋转时，螺母204会在丝杆206上往复移动，从而使下模17、上模19以旋转支柱24为中心产生同步旋转，从而调整旋转角度。

由此可见，本发明能够调整上模19、下模17的横向位置、纵向位置以及垂向旋转角度，使其位置和角度能够与产品的扭曲相适应，模切出合格的产品，避免浪费问题产生。

上述调整过程，可以凭借肉眼来判断与控制，也可以凭借电子设备来判断与控制。例如，图1-图4所示的实施例中，在所述机架9对应于料带13的进料侧与出料侧各设有一个ccd相机10，所述ccd相机10通过相机支架固定在机架9上，凭借ccd相机10获取的图像信息，作为调整上模19、下模17的横向位置、纵向位置以及垂向旋转角度的依据，能够实现自动化作业。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。