一种宽厚板双边剪刀台拆除装置的制作方法

本发明属于宽厚板双边剪技术领域，尤其涉及一种宽厚板双边剪刀台拆除装置。

背景技术：

钢板剪切设备在冶金行业主要用于轧后钢板进行切头、分段、切尾、切边等，在宽厚板精准线上双边剪是剪切设备的核心部件，为了保证剪切设备能够正常运行，需要定期对双边剪进行维护和保养，其中包括将双边剪刀台整体拆解对设备的内部进行检查，并对零部件进行清洁润滑。由于双边剪刀台是由钢材制成的，体积大且重量重，在将双边剪刀台拆除的时候，需要依靠很多的人力才能将双边剪刀台从双边剪的驱动轴上拆下，非常耗时费力，而且由于双边剪刀台与双边剪的驱动轴配合精度比较高，靠人力拆除双边剪刀台常常会因为多个操作人员用力不均衡就会造成卡顿，影响双边剪刀台的顺利拆除。延长设备维修的工期。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种用于宽厚板双边剪刀台拆除的装置，该双边剪刀台拆除的装置可提高双边剪刀台拆除的速度，减少作业人员的工作强度，降低了作业空间要求，能应用于大多是双边剪刀台拆除作业。该宽厚板双边剪刀台拆除的装置结构简单、造价低廉、可长期使用，有效解决在双边剪刀台拆除困难、耗时费力等的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种宽厚板双边剪刀台拆除装置，其特征在于，包括：支撑件、至少两个连接件以及驱动装置，

所述支撑件具有支撑件本体、与所述支撑件本体的上边缘和下边缘连接的两个增强翼以及设在所述支撑件本体上的至少两个通孔；

所述至少两个连接件适于分别穿过所述至少两个通孔与所述双边剪刀台可拆卸的连接；

所述驱动装置，适于驱动所述支撑件产生位移；

其中，当所述驱动装置工作时，驱动所述支撑件产生位移，所述支撑件带动所述至少两个连接件同步产生位移，以使所述双边剪刀台移动并脱离安装位置。

较佳地，所述支撑件本体的两个增强翼分别沿所述支撑件本体的上边缘和下边缘向撑件本体的同一侧方向延伸。

较佳地，所述支撑件本体的两个增强翼分别沿所述支撑件本体的上边缘和下边缘向所述支撑件本体的同一侧方向延伸。

较佳地，所述支撑件本体的两个增强翼分别垂直于支撑件本体。

较佳地，所述连接件的一端设有适于与所述双边剪刀台可拆卸连接的螺牙，另一端设有圆环，所述圆环的外径大于所述通孔的内径。

较佳地，所述驱动装置与所述支撑件本体可拆卸连接。

较佳地，所述驱动装置为液压驱动装置和电动驱动装置中的一种。

较佳地，所述驱动装置的数量至少为两个。

本发明的一种用于宽厚板双边剪刀台拆除的装置，具有如下有益效果：

本发明的宽厚板双边剪刀台拆除的装置，利用驱动装置代替人力移动双边剪刀台并将之拆除，大大降低操作人员的劳动强度，同时使操作更加简便，降低了作业空间的要求。

其次，使用厚板双边剪刀台拆除的装置，利用多个驱动装置移动双边剪刀台，可以使双边剪刀台的受力更加均衡避免双边剪刀台在驱动轴上移动发生卡顿现象，能显著提高作业的效率。

第三，厚板双边剪刀台拆除的装置结构简单、制造成本低、适用于大多数的双边剪刀台的拆除，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例提供的一种宽厚板双边剪刀台拆除装置的支撑件的正视图；

图2是本发明实施例提供的一种宽厚板双边剪刀台拆除装置的支撑件的侧视图；

图3是本发明实施例提供的一种宽厚板双边剪刀台拆除装置的连接件的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种宽厚板双边剪刀台拆除装置实施双边剪刀台拆除的正视图；

图5本发明实施例提供的一种宽厚板双边剪刀台拆除装置实施双边剪刀台拆除的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

常见的宽厚板双边剪刀台具有两个装配孔，双边剪设备的两个驱动轴传设于所述两个装配孔中，实现双边剪刀台的安装。在现有技术中，由于双边剪刀台是由钢材制成的，体积大且重量重，在将双边剪刀台拆除的时候，需要依靠很多的人力才能将双边剪刀台从双边剪的驱动轴上拆下，非常耗时费力，而且由于双边剪刀台与驱动轴配合精度比较高，靠人力拆除双边剪刀台常常会因为多个操作人员用力不均衡就会造成卡顿，影响双边剪刀台的顺利拆除。延长设备维修的工期。

鉴于此，本发明提供一种种宽厚板双边剪刀台拆除装置能够大大降低操作人员的劳动强度，同时使操作更加简便，显著提高作业效率。如图1至图5所示，一种宽厚板双边剪刀台拆除装置，包括支撑件(1)、至少两个连接件(2)以及驱动装置(3)，所述支撑件(1)具有支撑件本体(11)、与所述支撑件本体(11)的上边缘和下边缘连接的两个增强翼(12)以及设在所述支撑件本体(11)上的至少两个通孔(13)，所述至少两个连接件(2)分别穿过所述至少两个通孔(13)与所述双边剪刀台a可拆卸的连接，所述驱动装置(3)，用于驱动所述支撑件(1)产生横向位移，其中，当所述驱动装置(3)工作时，驱动所述支撑件(1)产生位移，所述支撑件(1)带动所述至少两个连接件(2)同步产生横向位移，这样使所述双边剪刀台a移动从而脱离安装位置。在本实施例中，双边剪刀台a具有刀台两个刀台装配孔a1与两个双边剪的驱动轴b配合安装，在拆除所述双边剪刀台a时，首先将所述两个连接件(2)穿过所述支撑件本体(11)上的两个通孔(13)与所述双边剪刀台a连接，所述驱动装置(3)沿驱动轴b的轴向推动所述支撑件(1)产生横向位移，所述两个连接件(2)带动所述双边剪刀台a沿驱动轴b的轴向产生位移，使所述双边剪刀台a移动脱离双边剪的驱动轴b。由于在作业过程中要承受驱动装置(3)推力，因此所述支撑件(1)因此需要有足够的结构强度，为此，在本实施例中，所述支撑件(1)设置为包括支撑件本体(11)、与所述支撑件本体(11)的上边缘和下边缘分别设有两个增强翼(12)，这样所述支撑件(1)结构强度大大增加，能够承受较大的外力，不易弯曲变形。在另外一些实施例中，所述支撑件本体(11)上的两个通孔(13)可以是两个以上，相应的所述连接件(2)的数量也可以设置为两个以上。

在本实施例中，所述支撑件本体(11)的两个增强翼(12)分别沿所述支撑件本体(11)的上边缘和下边缘向所述支撑件本体(11)的同一侧方向延伸，这样所述支撑件本体(11)和两个增强翼(12)构成具有一定长度的c型结构，可以具有较好的结构强度。当然支撑件本体(11)和两个增强翼(12)可以有其它的连接方式，例如所述支撑件本体(11)和两个增强翼(12)构成具有一定长度的工型结构，同样可以达到很好的结构强度。

在本实施例中，所述支撑件本体(11)的两个增强翼(12)分别垂直于支撑件本体(11)，这种布置是一种比较优选的结构增强方案，当然，所述支撑件本体(11)与两个增强翼(12)的夹角可以根据实际情况做适当的变化，值得注意的是所述支撑件本体(11)与两个增强翼(12)的夹角大于90度或小于90度都属于本方面保护的范围。

在本实施例中，所述连接件(2)的一端设有适于与所述双边剪刀台可拆卸连接的螺牙(21)，以此所述连接件(2)双边剪刀台a上的连接孔配合，实现所述连接件(2)与双边剪刀台a的连接，所述连接件(2)的另一端设有圆环(22)，所述圆环(22)的外径大于所述通孔(13)的内径。

在本实施例中，所述驱动装置与所述支撑件本体(11)可拆卸连接。

在本实施例中，所述驱动装置(3)为液压驱动装置和电动驱动装置中的一种，具体地可以选择千斤顶或小型的电动升降设备。

在本实施例中，所述驱动装置(3)的数量至少为两个，在另外一些实施例中，考虑支撑件(1)受力的均衡可以设置两个以上的所述驱动装置(3)例如4个、6个或8个，所述驱动装置(3)设置的位置可以根据实际情况，间隔布置。

在一些实施例中，优选的方案是所述支撑件本体(11)的两个增强翼(12)采用3块长1200mm、宽260mm、厚度为30mm钢板(材质：q235)，两个通孔(13)直径为32mm，所述连接件(3)采用直径32mm的圆钢，一端加工成m32*1.5的螺纹，另一端加工成环形。

综上所述，本发明的宽厚板双边剪刀台拆除的装置，利用驱动装置代替人力移动双边剪刀台并将之拆除，大大降低操作人员的劳动强度，同时使操作更加简便，降低了作业空间的要求。

其次，使用厚板双边剪刀台拆除的装置，利用驱动装置移动双边剪刀台，可以使双边剪刀台的受力更加均衡避免双边剪刀台在驱动轴上移动发生卡顿现象，能显著提高作业的效率。

第三，厚板双边剪刀台拆除的装置结构简单、制造成本低、适用于大多数的双边剪刀台的拆除，适合大规模推广使用。