一种涂胶纸印刷用在线分切装置及其使用方法与流程

本发明涉及涂胶纸生产领域，特别涉及一种涂胶纸印刷用在线分切装置及其使用方法。

背景技术：

涂胶纸生产在印刷完成后，需要对涂胶纸根据实际需要进行分切，而现有技术条件下，在对涂胶纸进行分切时存在很多问题：

问题一：现有生产工序是先印刷，然后将印刷好的涂胶纸转移到分切车间再进行分切加工，将印刷与分切分隔开来；

问题二：现有分切装置一次不能分切过多涂胶纸，分切过多容易卡刀、断刀，分切速度慢；

问题三：分切后涂胶纸是散落状态或容易散落，需要对分切后的涂胶纸进行再次整理。

针对上述所列的问题，现有技术条件下还没有较好的探索与实践成果，因此，很有必要做进一步的探索与实践，以解决上述所列的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种涂胶纸印刷用在线分切装置，包括载物台、载物板、分切装置和分切组件，所述载物台的中部通过滑动配合的方式连接有载物板，载物台的前端上部通过滑动配合的方式连接有分切装置，载物台前端面的下端转动连接有分切组件。

所述的载物板上端面前端设有刀槽，载物板前端面为倾斜结构，且载物板前端面左右对称设有辅助槽；工作时，首先将辅助杆穿过辅助架与载物板相连接，然后将印刷好的涂胶纸整理放置到载物板上，并将切割线与刀槽对齐。

所述的支撑机构包括支撑架，转动架的内侧壁左右对称设有支撑槽，转动架的中部左右对称设有条形槽，支撑槽内通过滑动配合的方式连接有支撑架，支撑架的中部左右对称安装有螺纹杆，螺纹杆穿过条形槽。

所述螺纹杆的右端螺纹连接有限位环，限位环的外侧壁通过轴承安装有防滑垫，限位环和防滑垫的尺寸均大于条形槽的高度；工作时，支撑机构能后对需要分切的涂胶纸进行限位，同时也保障了分切后的涂胶纸摆放整齐。

所述的分切装置包括分切滑块，载物台前端面左右对称设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有分切滑块，左右分切滑块之间通过分切板相连接，分切板的前端面左右对称设有推送块，推送块为半圆柱结构，且推送块的前端超出转动架的后侧面。

所述分切板的下端面安装有分切刀，分切刀呈直角三角形，且分切刀的后端面与载物台的前端面相贴合。

所述分切板上端面中部与分切电动推杆的顶端相连接，分切电动推杆的底端安装在支撑块上，支撑块安装在支撑板上端面中部，支撑板安装在载物台上端面前侧；工作时，分切装置能够对较多的涂胶纸进行分切。

所述的分切组件包括转动机构，载物台前端面下侧通过转轴转动连接有转动机构，转动机构的中部通过滑动配合的方式连接有支撑机构，转动机构前侧下端通过滑动配合的方式与限位机构相连接。

所述的转动机构包括转动架，载物台前端面下侧通过转轴转动连接有转动架，转动架呈u型结构，转动架的下端面通过弹簧安装有抚平板，抚平板呈从后向前逐渐降低的弧形结构，载物板的前端内壁通过滑动配合的方式连接有辅助杆，辅助杆穿过辅助架，辅助架安装在支撑机构的下端面，辅助杆上端面均匀设有滚珠；工作时，转动机构能够在分切装置对涂胶纸进行切割的同时，对切割好的涂胶纸进行倾斜。

所述的限位机构包括限位块，载物台前端面底部安装有限位块，限位块的前端面左右对称设有弧形限位座，弧形限位座内安装有限位弹簧，限位弹簧的上端安装有限位杆，限位杆的左端与转动架的右侧面相连接，且限位杆通过滑动配合的方式与弧形限位座的内侧壁相连接，弧形限位座的弧度与转动架在转轴作用下的转动弧度相同；工作时，限位机构对支撑机构有一个向上支撑的力。

此外，本发明还提供了一种涂胶纸印刷用在线分切装置的使用方法，主要包括以下步骤：

s1、准备工作：首先将辅助杆穿过辅助架与载物板相连接，然后将印刷好的涂胶纸整理放置到载物板上，并将切割线与刀槽对齐；

s2、涂胶纸限位：调节支撑架到合适的位置并固定，然后抽出辅助杆，使得抚平板与涂胶纸底部贴合；

s3、切割涂胶纸：分切电动推杆通过分切板带动分切刀向下移动，对涂胶纸进行分切；

s4、倾斜切割后的涂胶纸：切割涂胶纸的同时，在推送块的作用下转动架转动，使得切割好的涂胶纸向前倾斜与切割刀分离；

s5、限位支撑：转动架转动的同时，通过限位杆带动限位弹簧压缩，压缩弹簧对整个转动架起到限位支撑的左右；

s6、取出切割好的涂胶纸：当涂胶纸切割完成后，转动架呈倾斜状态，在支撑架的作用下，切割好的涂胶纸整齐的依靠在支撑架上，然后将切割好的涂胶纸从支撑架上取下即可。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置有转动机构，转动机构与分切装置相结合，能够在对涂胶纸进行分切的同时，将分切好的涂胶纸进行转动倾斜，使得分切后的涂胶纸与分切刀分离，避免了卡刀、断刀的情况；

二、本发明设置有支撑机构，支撑机构保障了转动机构对分切好的涂胶纸进行倾斜时，分切好的涂胶纸能够整齐摆放，避免了再次对切割好的涂胶纸进行整理的问题；

三、本发明设置有抚平板，抚平板既方便了分切好的涂胶纸倾斜，又保障了分切好的涂胶纸下端不会发生压折的情况；

四、本发明设置有分切装置和分切组件，两者相互配合能够一次分切较多涂胶纸，提高了涂胶纸的分切速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的内部结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图2所示，一种涂胶纸印刷用在线分切装置，包括载物台1、载物板2、分切装置3和分切组件4，所述载物台1的中部通过滑动配合的方式连接有载物板2，载物台1的前端上部通过滑动配合的方式连接有分切装置3，载物台1前端面的下端转动连接有分切组件4。

所述的载物板2上端面前端设有刀槽，载物板2前端面为倾斜结构，且载物板2前端面左右对称设有辅助槽；工作时，首先将辅助杆414穿过辅助架415与载物板2相连接，然后将印刷好的涂胶纸整理放置到载物板2上，并将切割线与刀槽对齐。

所述的支撑机构43包括支撑架431，转动架411的内侧壁左右对称设有支撑槽，转动架411的中部左右对称设有条形槽，支撑槽内通过滑动配合的方式连接有支撑架431，支撑架431的中部左右对称安装有螺纹杆432，螺纹杆432穿过条形槽。

所述的螺纹杆432的右端螺纹连接有限位环432-1，限位环432-1的外侧壁通过轴承安装有防滑垫432-2，限位环432-1和防滑垫432-2的尺寸均大于条形槽的高度；工作时，调节支撑架431使得支撑架431与涂胶纸的侧壁相贴合，然后转动限位环432-1，限位环432-1带动防滑垫432-2与转动架411的侧壁紧贴，从而将支撑架431固定，接着抽出辅助杆414，使得抚平板413与涂胶纸的下端面贴合。

所述的分切装置3包括分切滑块31，载物台1前端面左右对称设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有分切滑块31，左右分切滑块31之间通过分切板32相连接，分切板32的前端面左右对称设有推送块33，推送块33为半圆柱结构，且推送块33的前端超出转动架411的后侧面。

所述分切板32的下端面安装有分切刀37，分切刀37呈直角三角形，且分切刀37的后端面与载物台1的前端面相贴合。

所述分切板32上端面中部与分切电动推杆34的顶端相连接，分切电动推杆34的底端安装在支撑块35上，支撑块35安装在支撑板36上端面中部，支撑板36安装在载物台1上端面前侧；工作时，分切电动推杆34通过分切板32带动分切刀37向下移动，从而实现对涂胶纸的分切。

所述的分切组件4包括转动机构41，载物台1前端面下侧通过转轴42转动连接有转动机构41，转动机构41的中部通过滑动配合的方式连接有支撑机构43，转动机构41前侧下端通过滑动配合的方式与限位机构44相连接。

所述的转动机构41包括转动架411，载物台1前端面下侧通过转轴42转动连接有转动架411，转动架411呈u型结构，转动架411的下端面通过弹簧412安装有抚平板413，抚平板413呈从后向前逐渐降低的弧形结构，载物板2的前端内壁通过滑动配合的方式连接有辅助杆414，辅助杆414穿过辅助架415，辅助架415安装在支撑机构43的下端面，辅助杆414上端面均匀设有滚珠；工作时，在分切刀37对涂胶纸进行分切的同时，在转轴42的作用下，推送块33挤压转动架411的后侧壁，使得转动块向前转动，此时的转动架411发生倾斜，分切好的涂胶纸会整齐的依靠在支撑架431上，此时，切割好的涂胶纸与分切刀37分离，避免了分切刀37卡刀、断刀的现象。

所述的限位机构44包括限位块441，载物台1前端面底部安装有限位块441，限位块441的前端面左右对称设有弧形限位座442，弧形限位座442内安装有限位弹簧443，限位弹簧443的上端安装有限位杆444，限位杆444的左端与转动架411的右侧面相连接，且限位杆444通过滑动配合的方式与弧形限位座442的内侧壁相连接，弧形限位座442的弧度与转动架411在转轴42作用下的转动弧度相同；工作时，限位弹簧443通过限位杆444对转动架411有一个向上支撑的作用，保障了转动架411内分切好的涂胶纸不会滑落；当涂胶纸切割完成后，转动架411呈倾斜状态，在支撑架431的作用下，切割好的涂胶纸整齐的依靠在支撑架431上，然后将切割好的涂胶纸从支撑架431上取下即可。

此外，本发明还提供了一种涂胶纸印刷用在线分切装置3的使用方法，主要包括以下步骤：

s1、准备工作：首先将辅助杆414穿过辅助架415与载物板2相连接，然后将印刷好的涂胶纸整理放置到载物板2上，并将切割线与刀槽对齐；

s2、涂胶纸限位：调节支撑架431使得支撑架431与涂胶纸的侧壁相贴合，然后转动限位环432-1，限位环432-1带动防滑垫432-2与转动架411的侧壁紧贴，从而将支撑架431固定，接着抽出辅助杆414，使得抚平板413与涂胶纸的下端面贴合；

s3、切割涂胶纸：分切电动推杆34通过分切板32带动分切刀37向下移动，从而实现对涂胶纸的分切；

s4、倾斜切割后的涂胶纸：在分切刀37对涂胶纸进行分切的同时，在转轴42的作用下，推送块33挤压转动架411的后侧壁，使得转动块向前转动，此时的转动架411发生倾斜，分切好的涂胶纸会整齐的依靠在支撑架431上，此时，切割好的涂胶纸与分切刀37分离，避免了分切刀37卡刀、断刀的现象；

s5、限位支撑：限位弹簧443通过限位杆444对转动架411有一个向上支撑的作用，保障了转动架411内分切好的涂胶纸不会滑落；

s6、取出切割好的涂胶纸：当涂胶纸切割完成后，转动架411呈倾斜状态，在支撑架431的作用下，切割好的涂胶纸整齐的依靠在支撑架431上，然后将切割好的涂胶纸从支撑架431上取下即可。

综上所述的工作流程实现了对涂胶纸快速分切的功能，解决了在涂胶纸生产过程中存在的将印刷工序与分切工序分离、不能一次分切过多涂胶纸，分切容易卡刀、断刀、分切速度慢和需要对分切后的涂胶纸再次整理等问题，达到了目的。

本发明只是参考附图图示的实施例进行了举例说明，我们认为具有相关领域基本知识的人员可以以此为基础进行多种多样的变形和同等水平的其它实施例。