多用随身便携工具的制作方法

本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种多用随身便携工具。

背景技术：

现有的五金工具，比如螺丝批等，携带不便，收纳空间大，也容易戳破衣物。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多用随身便携工具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种多用随身便携工具，其特征在于，所述的多用随身便携工具包含一外壳，所述的外壳内设有一可转动的转动座，所述的转动座的两端分别设有一插接孔，所述的插接孔中均设有一可分离的磁性的工具头，

所述的外壳的上下两侧分别设有一可转动的拨片组件，所述的拨片组件上设有一可滑动的定位齿块，所述的定位齿块处于一锁定位置和一解锁位置之间，当所述的定位齿块处于锁定位置时，所述的转动座被锁定，当所述的定位齿块处于解锁位置时，所述的转动座自由转动；

其中，所述的转动座处于一工作位置和一收纳位置之间，

当所述的转动座处于工作位置时，所述的转动座突出在所述的外壳之外，且所述的转动座的设置方向与所述的外壳相互垂直，

当所述的转动座处于收纳位置时，所述的转动座收纳在所述的外壳之内。

本发明公开了一种多用随身便携工具，其特征在于，所述的多用随身便携工具包含一外壳，所述的外壳内设有一可转动的转动座，所述的转动座的两端分别设有一可分离的工具头，

所述的外壳包含一长条状的壳体，所述的壳体内设有一贯穿的矩形的收纳空腔，所述的壳体的前后两侧壁上分别设有一矩形的突出窗口，所述的突出窗口的两侧分别设有一长圆形的转出窗口，所述的壳体的上下两侧壁上分别设有一贯穿的转动圆孔和一矩形的拨片沉槽，所述的拨片沉槽的两内壁的头部分别设有一沉槽圆孔，所述的拨片沉槽的两内壁的尾部分别设有一长条状的沉槽卡槽，

所述的转动座包含一扁平的转动主体，所述的转动主体的上下侧壁的中心分别设有一锥形的转动锥槽，所述的转动锥槽之间设有一十字形的贯穿的定位穿槽，所述的转动主体的两端分别设有一转动弧面，所述的转动弧面上设有一六边形的插接孔，

所述的拨片沉槽中分别设有一可分离的拨片组件，所述的拨片组件包含一锁定拨片、一转动轴杆、一定位凸片和一可滑动的定位齿块，所述的锁定拨片包含一矩形的片状的拨片主体，所述的拨片主体的下表面上设有一圆盘状的啮合圆盘和一锥形的啮合锥体，所述的啮合锥体的顶部设有一凸片空腔，所述的定位凸片可拆卸地设置在所述的凸片空腔内，所述的啮合锥体的外壁上设有一对簧片螺孔，所述的簧片螺孔内均设有一复位簧片和一簧片安装销钉，所述的拨片主体的尾部设有一贯穿的拨片通孔，所述的转动轴杆贯穿所述的拨片通孔和沉槽圆孔，所述的拨片主体的头部两侧壁上分别设有一卡合突出，所述的卡合突出与所述的沉槽卡槽相配合，所述的拨片主体的头部设有一拨片翘起和一导向螺孔，所述的导向螺孔内设有一导向长杆，所述的导向长杆上设有一复位弹簧，所述的拨片主体的顶部设有一矩形的滑动槽口和一指示箭头，所述的定位齿块可滑动地设置在所述的滑动槽口中，所述的定位齿块包含一块状的滑动主体，所述的滑动主体的顶部设有一长片状的滑动触片，所述的滑动主体的底部设有一定位齿条，所述的滑动主体上设有一贯穿的导向圆孔，所述的导向长杆贯穿所述的导向圆孔，所述的定位凸片的头部设有一楔形的凸片端头，所述的定位凸片的尾部设有一定位弧槽，所述的定位凸片的两侧分别设有一倾斜设置的簧片斜口，所述的簧片斜口与所述的复位簧片相配合，所述的啮合圆盘的侧壁上设有一贯穿的圆盘通孔，所述的圆盘通孔内设有一圆盘轴杆，所述的圆盘轴杆上设有一驱动拨齿，所述的驱动拨齿位于所述的凸片空腔内，所述的驱动拨齿的上部设有一驱动齿头，所述的驱动齿头的中心设有一拨齿通孔，所述的驱动拨齿的下部设有一心形的拨齿突出，所述的拨齿突出与所述的定位弧槽相配合，

所述的工具头的底部设有一六棱柱状的插接座，所述的工具头具有磁性；

其中，所述的转动座处于一工作位置和一收纳位置之间，

当所述的转动座处于工作位置时，所述的转动座突出在所述的壳体之外，且所述的转动座的设置方向与所述的壳体相互垂直，

当所述的转动座处于收纳位置时，所述的转动座收纳在所述的壳体之内。

作为本发明较佳的实施例，所述的转出窗口的内侧设有弧形的引导弧面。

本发明公开了一种多用随身便携工具，其特征在于，所述的多用随身便携工具包含一外壳，所述的外壳内设有一可转动的转动座，所述的转动座的两端分别设有一可分离的工具头，

所述的外壳包含一长条状的壳体，所述的壳体内设有一贯穿的矩形的收纳空腔，所述的壳体的前后两侧壁上分别设有一矩形的突出窗口，所述的突出窗口的两侧分别设有一长圆形的转出窗口，所述的壳体的上下两侧壁上分别设有一贯穿的转动圆孔和一矩形的拨片沉槽，所述的拨片沉槽的两内壁的头部分别设有一沉槽圆孔，所述的拨片沉槽的两内壁的尾部分别设有一长条状的沉槽卡槽，

所述的转动座包含一扁平的转动主体，所述的转动主体的上下侧壁的中心分别设有一锥形的转动锥槽，所述的转动锥槽之间设有一十字形的贯穿的定位穿槽，所述的转动主体的两端分别设有一转动弧面，所述的转动弧面上设有一六边形的插接孔，

所述的拨片沉槽中分别设有一可分离的拨片组件，所述的拨片组件包含一锁定拨片、一转动轴杆、一定位凸片和一对凸片销钉，所述的锁定拨片包含一矩形的片状的拨片主体，所述的拨片主体的下表面上设有一圆盘状的啮合圆盘和一锥形的啮合锥体，所述的啮合锥体的顶部设有一凸片空腔，所述的定位凸片可拆卸地设置在所述的凸片空腔内，所述的啮合圆盘的侧壁上设有一对锁紧螺孔，所述的凸片销钉设置在所述的锁紧螺孔内并抵住所述的定位凸片，所述的拨片主体的尾部设有一贯穿的拨片通孔，所述的转动轴杆贯穿所述的拨片通孔和沉槽圆孔，所述的拨片主体的头部两侧壁上分别设有一卡合突出，所述的卡合突出与所述的沉槽卡槽相配合，所述的拨片主体的头部设有一拨片翘起，

所述的工具头的底部设有一六棱柱状的插接座，所述的工具头具有磁性；

其中，所述的转动座处于一工作位置和一收纳位置之间，

当所述的转动座处于工作位置时，所述的转动座突出在所述的壳体之外，且所述的转动座的设置方向与所述的壳体相互垂直，

当所述的转动座处于收纳位置时，所述的转动座收纳在所述的壳体之内。

作为本发明较佳的实施例，，所述的转出窗口的内侧设有弧形的引导弧面。

本发明的多用随身便携工具具有以下优点：当转动座处于收纳位置时，所有的工具头均不外露，方便悬挂到钥匙圈上，不划伤衣物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多用随身便携工具的立体结构示意图；

图2为图1中的多用随身便携工具的立体结构分解示意图；

图3为图2中的z1区域的细节放大示意图；

图4为图2中的多用随身便携工具的转动座的立体结构示意图；

图5为图4中的转动座沿z2-z2线的剖视图；

图6为图2中的多用随身便携工具的进一步的立体结构分解示意图；

图7为图6中的z3区域的细节放大示意图；

图8为图6中的多用随身便携工具的拨片组件的立体结构示意图；

图9为图8中的拨片组件的立体结构分解示意图；

图10为图9中的z4区域的细节放大示意图；

图11为图8中的拨片组件的锁止拨片的立体结构示意图；

图12为图11中的锁止拨片沿z5-z5线的剖视图；

图13为本发明的的多用随身便携工具的使用示意图，此时，转动座处于工作位置上；

图14为本发明的多用随身便携工具的使用示意图，此时，拨片组件处于锁定位置上；

图15为图14中的z6区域的细节放大示意图；

图16为本发明的多用随身便携工具的使用示意图，此时，拨片组件处于解锁位置上；

图17为图16中的z7区域的细节放大示意图；

图18为本发明的多用随身便携工具的拨片组件的第二种实施方式的立体结构示意图；

图19为图18中的拨片组件的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图20为图18中的拨片组件的立体结构分解示意图；

图21为图20中的z8区域的细节放大示意图；

图22为图20中的z9区域的细节放大示意图；

图23为图20中的z10区域的细节放大示意图；

图24为图20中的拨片组件的驱动拨齿的立体结构示意图；

图25为图20中的拨片组件的锁定拨片的立体结构示意图；

图26为图25中的锁定拨片沿z11-z11线的剖视图；

图27为图18中的拨片组件的使用示意图，此时，拨片组件处于锁定位置上；

图28为图27中的z12区域的细节放大示意图；

图29为图18中的拨片组件的使用示意图，此时，拨片组件处于解锁位置上；

图30为图29中的z13区域的细节放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图12所示，该多用随身便携工具1包含一外壳2，在外壳2的头部设有一钥匙挂孔211，方便随身携带。该外壳2内设有一可转动的转动座3，该转动座3的两端分别设有一可分离的工具头4。该工具头4的底部设有一六棱柱状的插接座41，该工具头4具有磁性。

如图2所示，该外壳2包含一长条状的壳体21，该壳体21内设有一贯穿的矩形的收纳空腔22，该壳体21的前后两侧壁上分别设有一矩形的突出窗口23，该突出窗口23的两侧分别设有一长圆形的转出窗口24，该壳体21的上下两侧壁上分别设有一贯穿的转动圆孔25和一矩形的拨片沉槽251，该拨片沉槽251的两内壁的头部分别设有一沉槽圆孔252，该拨片沉槽251的两内壁的尾部分别设有一长条状的沉槽卡槽253。

如图3至图5所示，该转动座3包含一扁平的转动主体31，该转动主体31的上下侧壁的中心分别设有一锥形的转动锥槽32，该转动锥槽32之间设有一十字形的贯穿的定位穿槽321，该转动主体31的两端分别设有一转动弧面33，该转动弧面33上设有一六边形的插接孔331。

如图8至图10所示，该拨片沉槽251中分别设有一可分离的拨片组件5，该拨片组件5包含一锁定拨片51、一转动轴杆52、一定位凸片53和一对凸片销钉54，该锁定拨片51包含一矩形的片状的拨片主体511，该拨片主体511的下表面上设有一圆盘状的啮合圆盘512和一锥形的啮合锥体513，该啮合锥体513的顶部设有一凸片空腔5131，该定位凸片53可拆卸地设置在该凸片空腔5131内，该啮合圆盘512的侧壁上设有一对锁紧螺孔5121，该凸片销钉54设置在该锁紧螺孔5121内并抵住该定位凸片53，该拨片主体511的尾部设有一贯穿的拨片通孔514，该转动轴杆52贯穿该拨片通孔514和沉槽圆孔252，该拨片主体511的头部两侧壁上分别设有一卡合突出515，该卡合突出515与该沉槽卡槽253相配合，该拨片主体511的头部设有一拨片翘起516。

其中，该转动座3处于一工作位置和一收纳位置之间，

当该转动座3处于工作位置时，该转动座3突出在该壳体21之外，且该转动座3的设置方向与该壳体21相互垂直，

当该转动座3处于收纳位置时，该转动座3收纳在该壳体21之内。

该转出窗口24的内侧设有弧形的引导弧面241。

下面进一步加以说明该多用随身便携工具1如何使用。

如图13所示，当使用者需要使用工具头4时，只要将两个拨片组件5翻起，使得转动座3解锁。然后将转动座3转出，使得工具头4的设置方向与外壳2相互垂直，最后，将拨片组件5再次压入到对应的拨片沉槽251中。此时，使用者即可以直接操作工具头4。当然，使用者可以选择两个工具头4中的任意一个。此时，该转动座3处于工作位置上。当使用者结束后，按照同样的方法，将转动座3再次转入到外壳2的内部，转动座3再次被锁定在收纳空腔22内，防止工具头4意外转出。

下面对拨片组件5的使用方法进一步加以说明。

如图14和图15所示，拨片组件5位于锁定位置上。此时，拨片组件5的锁止拨片51均被压下，锁止拨片51的一对卡合突出515分别卡在对应的沉槽卡槽253中，锁止拨片51的啮合圆盘512卡在外壳2侧壁上的转动圆孔25中，锁止拨片51的啮合锥体513贴住转动座3的转动锥槽32，定位凸片53插入到十字形的定位穿槽321中，转动座3无法转动。

如图16和图17所示，将拨片组件5翻起，此时，定位凸片53脱离十字形的定位穿槽321，转动座3被解锁，可以自由转动到需要的方向上。显然，定位穿槽321的样式不限于十字形。

另外，利用凸片销钉54，使用者可以精确调节定位凸片53在凸片空腔5131内的高度。比如，如果使用者完全不需要锁定功能，则可以将定位凸片53完全缩回到凸片空腔5131内。如果使用者觉得拨片组件5的锁定强度不够，则可以将定位凸片53的高度稍稍提高。

另外，使用者可以将整个转动座3连同工具头4完全单独取出，更加适用于狭小空间内的操作。

需要说明的是，锁止拨片51的啮合锥体513与转动座3的转动锥槽32之间的贴合力可以根据需要进行设置，啮合锥体513的材质也可以为金属或非金属。

如图18至图26所示，为本发明的多用随身便携工具的拨片组件5c的第二种实施方式。

该拨片组件5c包含一锁定拨片51c、一转动轴杆52c、一定位凸片53c和一可滑动的定位齿块57c，该锁定拨片51c包含一矩形的片状的拨片主体511c，该拨片主体511c的下表面上设有一圆盘状的啮合圆盘512c和一锥形的啮合锥体513c，该啮合锥体513c的顶部设有一凸片空腔5131c，该定位凸片53c可拆卸地设置在该凸片空腔5131c内，该啮合锥体513c的外壁上设有一对簧片螺孔5132c，该簧片螺孔5132c内均设有一复位簧片56c和一簧片安装销钉55c，该拨片主体511c的尾部设有一贯穿的拨片通孔514c，该转动轴杆52c贯穿该拨片通孔514c和沉槽圆孔252，该拨片主体511c的头部两侧壁上分别设有一卡合突出515c，该卡合突出515c与该沉槽卡槽253相配合，该拨片主体511c的头部设有一拨片翘起516c和一导向螺孔5161c，该导向螺孔5161c内设有一导向长杆58c，该导向长杆58c上设有一复位弹簧59c，该拨片主体511c的顶部设有一矩形的滑动槽口517c和一指示箭头518c，该定位齿块57c可滑动地设置在该滑动槽口517c中，该定位齿块57c包含一块状的滑动主体571c，该滑动主体571c的顶部设有一长片状的滑动触片572c，该滑动主体571c的底部设有一定位齿条573c，该滑动主体571c上设有一贯穿的导向圆孔574c，该导向长杆58c贯穿该导向圆孔574c，该定位凸片53c的头部设有一楔形的凸片端头531c，该定位凸片53c的尾部设有一定位弧槽532c，该定位凸片53c的两侧分别设有一倾斜设置的簧片斜口533c，该簧片斜口533c与该复位簧片56c相配合，该啮合圆盘512c的侧壁上设有一贯穿的圆盘通孔5122c，该圆盘通孔5122c内设有一圆盘轴杆6c，该圆盘轴杆6c上设有一驱动拨齿7c，该驱动拨齿7c位于该凸片空腔5131c内，该驱动拨齿7c的上部设有一驱动齿头71c，该驱动齿头71c的中心设有一拨齿通孔72c，该驱动拨齿7c的下部设有一心形的拨齿突出73c，该拨齿突出73c与该定位弧槽532c相配合，

下面进一步对拨片组件5c的使用方法进行说明。

如图27和图28所示，该定位齿块57c的定位齿条573c与驱动拨齿7c的驱动齿头71c啮合，拨齿突出73c抵住定位凸片53c的定位弧槽532c。此时，定位凸片53c突出在凸片空腔5131c之外。

如图29和图30所示，使用者沿着方向f推动定位齿块57c的滑动触片572c，定位齿条573c带动驱动拨齿7c的驱动齿头71c，于是，驱动拨齿7c逆时针转动。此时，在复位簧片56c的作用下，定位凸片53c回缩到凸片空腔5131c之内，定位凸片53c完全脱离十字形的定位穿槽321，转动座3被解锁。一旦使用者释放滑动触片572c，在复位弹簧59c的作用下，定位齿块57c沿着导向长杆58c向外滑动，定位凸片53c再次突出在凸片空腔5131c之外。

由于不需要将整个拨片组件5c翻起即可以完成转动座的解锁，操作更为便捷。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。