新型断点裁剪机构及纸巾断点剪切方法与流程

本发明涉及一种新型断点裁剪机构及纸巾断点剪切方法，尤其涉及一种用于纸巾的新型大行程自动断点裁剪机构及纸巾断点剪切方法。

背景技术：

智能纸巾盒是一种全新的细分产品，主要使用于家庭领域以及少量人员的微小型办公场所(这些场合使用的纸巾是小卷的卷纸，市面上尚未有为此设计的智能纸巾盒)，通过芯片控制，能够根据不同的需求，提供不同标准长度的纸巾，杜绝了浪费，更杜绝了纸巾裸露带来的各种脏污。同时，由于是自动出纸，所以不存在断纸的问题，不会有纸巾断在纸巾盒中带来的种种尴尬。

然而，智能纸巾盒在使用过程中，最佳体验为配备自动裁纸刀，在出纸后裁断，然后人用手能轻轻拿出。目前市面上的各种专用裁纸设备，均在裁纸刀后面预留一个限位装置，这个装置确保裁断的纸张不会脱出掉落。但是这种限位装置较为复杂。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型断点裁剪机构及纸巾断点剪切方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种新型断点裁剪机构，包括：

上盖；

与所述上盖配合的下盖；

直线型的定刀片；

与所述定刀片配合的动刀片，其中，所述动刀片包括对称设置的两条刀刃，且所述刀刃之间形成钝角，两个刀刃的连接处进一步设置有第一让位槽，所述让位槽的宽度为1～5mm；以及

切刀驱动组件以及切刀检测组件，均设置于所述上盖以及所述下盖之间；

其中，所述切刀驱动组件用于驱动所述动刀片相对所述定刀片往复运动，从而对纸巾进行裁剪；所述切刀检测组件用于检测所述切刀驱动组件的位置，当所述切刀驱动组件返回到原点位置时控制所述切刀驱动组件停止动作。

本发明提供一种纸巾断点剪切方法，包括以下步骤：

s1，驱动动刀片向所述定刀片运动，使纸巾被裁剪形成1～5mm的连接部；

s2，驱动所述动刀片向所述定刀片反向运动，回到原点后停止。

本发明的有益效果是：本发明通过所述动刀片中第一让位槽的设置，从而可以使纸巾在裁剪时，不完全裁断(裁断的纸张不会脱出掉落)，并可以确保未裁断的纸巾的拉扯力度在1n-3n之间；从而不会额外增加其他装置或成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构的结构示意图。

图2-4是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中部分元件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中切刀驱动组件的部分元件的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中动刀片的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中滑块的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中切刀弹片的结构示意图。

图9是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中切刀斜齿轮的结构示意图。

图10是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中切刀检测组件的结构示意图。

图11是本发明实施例提供的新型断点裁剪机构中裁切后的纸巾的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-10所示，本发明实施例提供一种新型断点裁剪机构，包括：

上盖10；

与所述上盖配合的下盖11；

直线型的定刀片13；

与所述定刀片13配合的动刀片14，其中，所述动刀片14包括对称设置的两条刀刃140；以及

切刀驱动组件以及切刀检测组件19，均设置于所述上盖10以及所述下盖11之间；

其中，所述切刀驱动组件用于驱动所述动刀片14相对所述定刀片13往复运动，从而对纸巾进行裁剪；所述切刀检测组件19用于检测所述切刀驱动组件的位置，当所述切刀驱动组件返回到原点位置时控制所述切刀驱动组件停止动作。

在其他实施例中，所述刀刃140之间形成钝角。具体的，所述刀刃140之间形成一大于等于150°且小于等于170°夹角。优选的，所述刀刃140之间形成一大于等于155°且小于等于165°夹角。本实施例中，所述刀刃140之间形成约为162°夹角。优化所述动刀片14中两条刀刃140之间夹角的设置，从而确保最小推力能剪裁最厚的软纸，即，所述动刀片14可以以最小推力，剪裁0.2mm以上的硬纸及软纸，特别是对于0.4mm的软纸有良好的剪切作用。所述刀刃140进一步包括设置于中部的固定孔144。作为进一步改进的，两个所述刀刃140的连接处进一步设置有第一让位槽141。所述第一让位槽141的宽度为1～5mm。优选的，所述第一让位槽141的宽度为1.5～2.5mm。本实施例中，所述第一让位槽141的宽度为2mm左右。可以理解，通过所述第一让位槽141的设置，从而可以使纸巾在裁剪时，不完全裁断(裁断的纸张不会脱出掉落)，并可以确保未裁断的纸巾的拉扯力度在1n-3n之间。所述第一让位槽141的深度不限，可以根据实际要求选择，优选的，所述第一让位槽141的深度为5mm左右。所述第一让位槽141的位置也不限于设置在中部，也可以设置在其中一个刀刃140的任意位置，只要使使纸巾在裁剪时，不完全裁断即可。作为进一步改进的，所述刀刃140靠近所述定刀片13的一端进一步包括按压于所述定刀片13上的压板142。

请参照图1，所述上盖10部分覆盖于所述下盖11上，且所述上盖10与所述下盖11之间形成一用于使所述动刀片14进出的缝隙110。所述下盖11靠近所述缝隙110的位置开设有用于使所述纸巾通过的通道111，且所述定刀片13设置于所述通道111远离所述缝隙110的一侧。所述切刀驱动组件驱动所述动刀片14在所述通道111上往复运动，并与所述定刀片13配合剪裁纸巾。

所述切刀驱动组件包括：驱动机构12；切刀弹片15；转轴20；切刀斜齿轮16；连杆21；第一滑动槽23；第二滑动槽17；以及滑块22。

请参照图2-3，所述驱动机构12包括伺服电机120以及螺杆121。所述伺服电机120用于控制所述螺杆121转动。

请参照图8，所述切刀弹片15包括第一弹片150以及垂直设置于所述第一弹片150一侧的第二弹片152。所述第二弹片152上设置有多个螺栓孔153，所述切刀弹片15可通过所述螺栓孔153固定设置于所述下盖11或所述上盖10上。本实施例中，所述切刀弹片15通过所述螺栓孔153固定设置于所述下盖11上。所述第一弹片150的中部设置有圆形通孔151，且所述第一弹片150远离所述第二弹片152的一侧设置有固定孔155/154。

所述转轴20固定于所述上盖10上。

请参照图9，所述切刀斜齿轮16可在所述驱动机构12的驱动下绕所述转轴20旋转。具体的，所述切刀斜齿轮16包括切刀斜齿轮主体160、设置于所述切刀斜齿轮主体160中部一侧的转动轴槽163以及设置于所述切刀斜齿轮主体160另一侧，且围绕所述转动轴槽163的至少一固定槽161。即，所述固定槽161设置于切刀斜齿轮主体160远离所述上盖10的表面。所述转轴2套设于所述转动轴槽163中，且所述连杆21的一端固定于其中一个固定槽161中。所述切刀斜齿轮16的外周齿轮与所述螺杆121相配合，从而可以在所述伺服电机120的带动下旋转。作为进一步改进的，所述切刀斜齿轮主体160进一步包括定位缺口162，用于判断所述切刀斜齿轮主体160是否已经旋转一周。

请参照图3，所述连杆21包括主轴220以及设置于所述主轴220中部的突环221。所述连杆21的一端固定于所述固定槽161中，另一端穿过所述圆形通孔151，并通过所述突环221卡接于所述圆形通孔151侧壁上，从而使所述连杆21可以在所述切刀斜齿轮16的带动下绕所述圆形通孔151公转。

请参照图4-5，所述第一滑动板23，固定设置于所述下盖11远离所述定刀片13的一侧。具体的，所述第一滑动板23包括第一基板230、沿所述第一基板230长度设置的第一滑动槽231，以及设置于所述第一基板230上的多个卡扣232。所述第一滑动板23通过所述卡扣232固定于所述下盖11远离所述定刀片13的一侧。

请参照图4-5，所述第二滑动板17，固定设置于所述切刀弹片15靠近所述定刀片13的一端。具体的，所述第二滑动板17包括第二基板170、分别设置于所述第二基板170两个相对表面上的第二滑动槽171以及第一立柱172，以及设置于所述第一立柱172两边的卡扣173。所述第二滑动板17通过所述卡扣173以及所述固定孔154固定设置于所述切刀弹片15远离所述上盖11的表面。且所述第一立柱172穿过所述固定孔155。

请参照图7，所述滑块22，滑动设置于所述第一滑动板23以及所述第二滑动板17之间，且包括滑块主体220以及设置于所述滑块主体220上与所述第一滑动槽231配合的滑动部222，所述滑块主体220包括沿滑动方向设置且与所述第二滑动槽171配合的第一滑动板2202、沿垂直于滑动方向设置的第二滑动板2201以及沿所述第二滑动板2201长度方向设置的第三滑动槽2203。所述连杆21的另一端滑动设置于所述第三滑动槽2203中，所述突环221的直径大于所述第三滑动槽2203的槽宽。所述连杆21穿过所述圆形通孔151，并通过所述突环221卡接于所述圆形通孔151侧壁上。所述动刀片14固定设置于所述滑块22上。具体的，所述滑块22进一步包括与所述固定孔144适配的定位突起224，所述动刀片14通过所述固定孔144及所述定位突起224固定设置于所述滑块22上。进一步的，所述滑块22进一步包括压块223，设置于所述滑动部222两侧，进一步用于将所述动刀片14固定设置于所述滑块22上。进一步的，所述滑块22上对应所述第一让位槽141的位置也开设有第二让位槽221，所述第二让位槽221与所述的第一让位槽141的形状及大小相适配。可以理解，同时通过所述第一滑动板23、所述第二滑动板17以及所述滑块22之间的相互配合，从而可以最大程度的降低所述动刀片14运动过程中的阻力。

所述新型断点裁剪机构可进一步包括弹簧18，压缩设置于所述切刀弹片15以及所述上盖10之间。具体的，所述上盖10包括有与所述第一立柱172相对设置的第二立柱，所述弹簧18套设于所述第一立柱172以及所述第二立柱之间。可以理解，通过切刀弹片15以及所述弹簧18的组合方式，从而可以提供更大的压力。

所述切刀检测组件19根据检测所述定位缺口162，判断所述切刀驱动组件是否返回到原点位置。具体的，所述切刀检测组件19包括相对设置的发光二极管192以及光电传感器191，设置于所述发光二极管192以及所述光电传感器191之间的避让槽193。所述避让槽193用于让所述切刀斜齿轮16通过。作为进一步改进的，所述切刀检测组件19进一步包括一固定板190以及设置于所述固定板190上的第一固定槽195以及第二固定槽196。所述发光二极管192以及所述光电传感器191通过固定杆194固定于所述第一固定槽195上，所述固定板190通过所述第二固定槽196固定于所述上盖10。

本发明实施例提供的新型断点裁剪机构，通过所述动刀片14以及所述切刀驱动组件的配置，可以确保最小推力能剪裁最厚纸巾，并有效降低阻力。故，可以达到降低的功率的目的。功率，可由原来的12v工作电压降低为5v工作电压。另外，本发明的实施例提供的新型断点裁剪机构，通过所述动刀片14以及所述切刀驱动组件的配置，还可以实现小空间的大行程。从一般切刀的11mm行程增加到了18mm行程，大行程的好处是，过纸空间显著加大，动刀片14和定刀13之间的过纸空间够大，最窄处可达6mm，最宽处可达12mm。可确保软纸无论如何弯曲褶皱都能顺利通过切刀，而不会产生卡纸，进而确保了0.4mm厚度软纸的有效剪切。

请参照图11，本发明实施例还进一步提供一种纸巾的剪切方法，包括以下步骤：

s1，驱动动刀片向所述定刀片运动，使纸巾被裁剪形成1～5mm的连接部；

s2，驱动所述动刀片向所述定刀片反向运动，回到原点后停止。

在步骤s1中，所述使纸巾被裁剪形成1～5mm的连接部的方法包括：

s11，使纸巾从两边被逐渐裁剪形成1～5mm的连接部。

更优选的，所述连接部的宽度为1.5～2.5mm。本实施例中，所所述连接部的宽度为2mm左右。从而可以使纸巾在裁剪时，不完全裁断(裁断的纸张不会脱出掉落)，并可以确保未裁断的纸巾的拉扯力度在1n-3n之间。

可以理解，本发明的方法不限于上述新型断点裁剪机构，其他可实现使纸巾在裁剪时，不完全裁断的机构也可用于本发明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。