一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置的制作方法

本发明涉及凝胶眼膜加工技术领域，具体为一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置。

背景技术：

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。

凝胶眼膜是以亲水性凝胶作为面膜基质，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，较强的贴敷性，对皮肤无刺激。

清洁眼部后，揭开白色珠光膜，把眼膜贴在眼部，使眼膜与眼部皮肤紧密接触，精华充分渗透。

现有的凝胶眼膜加工装置，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝胶眼膜加工装置，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，包括机体框架，所述机体框架内横向安装有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨平行设置，所述上滑轨上安装有切刀机构，所述切刀机构包括上压板和连接在上压板下侧的下压板，所述上压板和下压板之间对应位置均开设有安装槽，所述上压板和下压板的安装槽之间安装有切刀组件，所述切刀组件包括外刀圈和设置在外刀圈内部的分割刀片，所述机体框架的前壁上安装有第一横向伺服机构，所述第一横向伺服机构的滑动组件与切刀机构连接，所述下滑轨上设置有装盒托盘，所述机体框架的内部安装有第二横向伺服机构，所述第二横向伺服机构的滑动组件与装盒托盘连接，所述装盒托盘上设置有与切刀组件数量相同、位置对应的产品盒，所述产品盒的上端高度位于下压板的下侧，所述机体框架上还安装有压切机构，所述压切机构包括固定安装在机体框架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆底部通过螺钉连接有压切固定夹板，所述压切固定夹板的底部四角均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有脱料板，所述压切固定夹板与脱料板之间支撑有复位弹簧，所述复位弹簧套接在伸缩杆的外壁上，所述压切固定夹板的底部设置有与切刀组件位置对应且数量相等的压杆，所述压杆的底端设置有压切模具，所述压切模具的底部开设有与分割刀片相适配的通槽。

优选的，所述第一横向伺服机构滑动组件的移动轨迹与上滑轨、下滑轨相平行。

优选的，所述脱料板的底部通过粘接剂粘接有缓冲软垫。

优选的，所述压切模具的外壁直径与外刀圈的内腔直径相同。

优选的，所述压切模具的通槽深度与分割刀片的纵向高度相同。

优选的，所述外刀圈的外壁上设置有限位槽，所述上压板和下压板上设置有与限位槽相适配的限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)能够切割成型和装盒一体化完成，这样减少人力的使用，且加工效率较高；

2)通过第一横向伺服机构和第二横向伺服机构之间的配合作用，能够带动切刀机构、装盒托盘的横向移动，从而方便进料和成品输出的作用；

3)通过压切机构与切刀机构之间的配合作用能够对原料进行压切和分离的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切刀机构的结构示意图；

图3为本发明压切机构的结构示意图；

图4为本发明压切模具的结构示意图；

图5为本发明切刀组件的结构示意图。

图中：1机体框架、2上滑轨、3下滑轨、4第一横向伺服机构、5切刀机构、51上压板、52下压板、53切刀组件、531外刀圈、532分割刀片、6装盒托盘、7产品盒、8压切机构、81驱动气缸、82压切固定夹板、83脱料板、84伸缩杆、85复位弹簧、86压杆、87压切模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，包括机体框架1，机体框架1内横向安装有上滑轨2和下滑轨3，上滑轨2和下滑轨3平行设置，上滑轨2上安装有切刀机构5，上滑轨2和下滑轨3分别用于对切刀机构5、装盒托盘6的支撑作用，切刀机构5、装盒托盘6能够分别在上滑轨2和下滑轨3上滑动；

切刀机构5包括上压板51和连接在上压板51下侧的下压板52，上压板51和下压板52之间对应位置均开设有安装槽，上压板51和下压板52的安装槽之间安装有切刀组件53，上压板51和下压板52对切刀组件53进行夹持作用，当上侧的原料受到切刀组件53切割作用，能够成型为凝胶眼膜；

切刀组件53包括外刀圈531和设置在外刀圈531内部的分割刀片532，分割刀片532呈S形状，将外刀圈531分割为两部分，使得其形状能够与眼部相适配，能够将原料较为准确的切下；

机体框架1的前壁上安装有第一横向伺服机构4，第一横向伺服机构4的滑动组件与切刀机构5连接，下滑轨3上设置有装盒托盘6，机体框架1的内部安装有第二横向伺服机构，第二横向伺服机构的滑动组件与装盒托盘6连接，第一横向伺服机构4、第二横向伺服机构均采用现有的伺服机构，其能够带动切刀机构5、装盒托盘6进行横向移动，从而达到上料和出货的作用；

装盒托盘6上设置有与切刀组件53数量相同、位置对应的产品盒7，产品盒7的上端高度位于下压板52的下侧，产品盒7与切刀组件53对应，使得切割后的成品能够直接落到产品盒7内，达到接料的作用；

机体框架1上还安装有压切机构8，压切机构8用于对原料的下压作用，使得原料与切刀机构5之间的配合达到切料的效果；

压切机构8包括固定安装在机体框架1上的驱动气缸81，驱动气缸81的伸缩杆底部通过螺钉连接有压切固定夹板82，压切固定夹板82的底部四角均设置有伸缩杆84，伸缩杆84的底部连接有脱料板83，压切固定夹板82与脱料板83之间支撑有复位弹簧85，复位弹簧85套接在伸缩杆84的外壁上，压切固定夹板82的底部设置有与切刀组件53位置对应且数量相等的压杆86，压杆86的底端设置有压切模具87，压切模具87的底部开设有与分割刀片532相适配的通槽，驱动气缸81能够带动下部的压切固定夹板82、脱料板83纵向移动，达到下压和上提的作用，在伸缩杆84的作用下，脱料板83能够相对压杆86和压切模具87移动，使得压切模具87能够推出到脱料板83的下侧，达到将切割后的凝胶眼膜推出的效果，通过复位弹簧85的设置，能够使得压切固定夹板82、脱料板83之间弹性复位。

第一横向伺服机构4滑动组件的移动轨迹与上滑轨2、下滑轨3相平行，使得切刀机构5、装盒托盘6在上滑轨2、下滑轨3上移动较为平稳，且保持平行移动，能够在装料时位置保持对应的作用。

脱料板83的底部通过粘接剂粘接有缓冲软垫，通过缓冲软垫的设置，能够避免对原料压损的作用。

压切模具87的外壁直径与外刀圈531的内腔直径相同，使得压切模具87与外刀圈531之间的为过渡配合，避免切割后间隙存在较多的废料。

压切模具87的通槽深度与分割刀片532的纵向高度相同。

外刀圈531的外壁上设置有限位槽，上压板51和下压板52上设置有与限位槽相适配的限位块，通过限位槽与限位块的配合作用，使得外刀圈531与上压板51、下压板52之间的卡接作用较好，避免出现晃动的情况，从而保证了压切模具87上的通槽能够保持与分割刀片532的位置对应。

工作原理：将凝胶原料呈折叠状多层堆叠在切刀机构5上，通过第一横向伺服机构4的驱动作用，使得切刀机构5能够在上滑轨2上横向移动，从而能够驱动切刀机构5移动到压切机构8的下侧进行切割作用，且在切割后能够将切刀机构5移动出，方便对切割后的余料处理；

当第一横向伺服机构4将切刀机构5移动到压切机构8的下侧时，驱动气缸81的伸缩杆底部驱动压切固定夹板82下降，直至脱料板83与切刀机构5的上表面接触，驱动气缸81继续推动压切固定夹板82下降，由于受到切刀机构5的限制作用，脱料板83相对切刀机构5静置，受到驱动气缸81推动作用，压杆86带动压切模具87下降，压切模具87切入到外刀圈531内，且压切模具87的通槽卡在分割刀片532上，此时伸缩杆84和复位弹簧85均处于收缩状态，并产生向外扩张的弹力；

原料被压切模具87压入到外刀圈531内，且通过分割刀片532分离成两个部分，随着压切模具87的继续下降，原料被完全切割断并脱离外刀圈531落到与外刀圈531下侧对应的产品盒7上；

落到产品盒7内的切割后的凝胶眼膜完成装盒，在第二横向伺服机构的驱动作用下向外移动，达到出料的作用，将产品盒7及其内的眼膜取下并更换产品盒7，通过第二横向伺服机构的驱动，使得装盒托盘6和产品盒7复位进行下一轮的切割作用；

同时驱动气缸81完成下压到最低位置后带动压切固定夹板82上升，此时伸缩杆84和复位弹簧85伸张，直至压切模具87与脱料板83再次接触定位，之后驱动气缸81通过压切固定夹板82带动下侧的脱料板83、压杆86和压切模具87上升，进行一下轮切割的准备；

第一横向伺服机构4将切刀机构5驱动向外移动，之后将切刀机构5上表面残余的废料去除并装上新的堆叠原料即可进行下一步切割作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。