本发明涉及汽车制造技术领域,具体的说是一种汽车后门锁扣总成及其装配工艺。
背景技术:
后门锁扣是汽车重要的零配件之一。目前,车间将后门锁扣装配到汽车后门上的过程中,首先将螺母板盒点焊到汽车后门的c柱锁扣加强板上,然后再将螺母板装配到螺母板盒中。但是该装配工艺,操作繁琐,工作效率低下,而且整个装配过程的稳定性、可靠性、准确性较差,难以保证汽车后门锁扣总成的安装质量,不利于企业的生产制作。
技术实现要素:
为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种汽车后门锁扣总成及其装配工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种汽车后门锁扣总成,包括螺母板、螺母板盒,所述螺母板上设有副定位孔,螺母板盒上设有主定位孔,所述螺母板盒沿自身宽度方向的两侧均设有向外延伸出的l形翻边,所述l形翻边经折弯后可夹紧螺母板,所述螺母板沿自身长度方向的两端均设有限位挡边,以使螺母板的位置可调。
一种汽车后门锁扣总成的装配工艺,包括:
步骤一:初装配,将螺母板和螺母板盒的孔位对齐;
步骤二:折弯,将螺母板盒上一侧的l形翻边折弯至90度,另一侧的l形翻边折弯小于90度,得到锁扣总成;
步骤三:检验,检查是否有漏装和另一侧的l形翻边的折弯角度是否小于90度;
步骤四:焊接,取c柱锁扣加强板与锁扣总成上的孔位配合,将螺母板盒的两端点焊固定于c柱锁扣加强板;
步骤五:复检,自检或凿检焊点区域,检查是否有孔错位,调整至螺母板的副定位孔和螺母板盒的主定位孔同心,再将步骤二中另一侧的l形翻边折弯至90度,固定螺母板。
本发明的有益效果是:本发明采用先组装锁扣总成再装配到汽车后门的方式,操作简单,有效降低劳动强度,提高工作效率;通过最后对螺母板的位置调整和固定,大大提高了门锁扣总成装配的稳定性、可靠性以及准确性,确保安装质量,有利于企业的生产制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构组成示意图;
图2为本发明中螺母板的结构示意图;
图3为本发明中螺母板盒的结构示意图;
图4为本发明中所用到的定位工装块结构示意图;
图5为本发明中装配工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示,一种汽车后门锁扣总成,包括螺母板1、螺母板盒2,所述螺母板1上设有副定位孔1a,螺母板盒2上设有主定位孔2a,所述螺母板盒2沿自身宽度方向的两侧均设有向外延伸出的l形翻边2b,所述l形翻边2b经折弯后可夹紧螺母板1,所述螺母板1沿自身长度方向的两端均设有限位挡边1b,以使螺母板1的位置可调。
一种汽车后门锁扣总成的装配工艺,包括:
步骤一:初装配,将螺母板1和螺母板盒2的孔位对齐;即在开始时将螺母板1的副定位孔1a和螺母板盒2的主定位孔2a同心,进行粗定位;
步骤二:折弯,将螺母板盒2上一侧的l形翻边2b折弯至90度,另一侧的l形翻边2b折弯小于90度,得到锁扣总成;
该过程中,通过两侧折弯成90度和小于90度的l形翻边2b配合,使得螺母板1在螺母板盒2中,既能通过一侧翻转抬起可取出,又能避免在拿取锁扣总成焊接时螺母板1从螺母板盒2脱离,以及方便螺母板1在螺母板盒2上位置调整;
步骤三:检验,检查是否有漏装和另一侧的l形翻边2b的折弯角度是否小于90度;
步骤四:焊接,取c柱锁扣加强板3与锁扣总成上的孔位配合,将螺母板盒2的两端点焊固定于c柱锁扣加强板3;该过程中可借助定位工装块4实现定位,所述定位工装块4包括主体41、固定于主体41的两个圆形凸肩42,所述圆形凸肩42上均固定有定位柱43,两个定位柱42的中心距与螺母板1上两个副定位孔1a的中心距相等,且所述定位柱42的直径与副定位孔1a的直径相等。使用时,将定位工装块4的抵靠在c柱锁扣加强板3的背面,使定位柱42与副定位孔1a配合即可实现定位。
步骤五:复检,自检或凿检焊点区域,检查是否有孔错位,调整至螺母板1的副定位孔1a和螺母板盒2的主定位孔2a同心,再将步骤二中另一侧的l形翻边2b折弯至90度,固定螺母板1。通过最后步骤中的复检和调整,保证了锁扣与c柱锁扣加强板3的整体安装的可靠性和准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。