一种总成式精钢锁及其安装方法与流程

本发明涉及锁具的技术领域，特别涉及一种总成式精钢锁及其安装方法。

背景技术：

现有的锁具在门板上的固定形式是使用螺栓由门板的内侧起穿过门板并拉紧门板外侧的锁具面板，从而将精钢锁整体固定于门板。虽然，这种锁具的固定形式简单便捷，但是若将该锁具应用于监舍门板时，由于该螺栓是由门板的内侧向外侧拉紧固定锁具的，这就使得该螺栓是暴露于门板内侧的，这使得监舍内部的犯人极容易地接触并破坏该螺栓或者利用其它辅助工具来开启锁具，这对于监舍的安全性到来极大的隐患。目前的锁具都是依赖螺栓等部件来实现固定，其无法解决螺栓等部件外露和易受攻击破坏等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种总成式精钢锁，该总成式精钢锁包括设置于门板外侧的锁触动模块、嵌设于该门板内的锁体模块和设置于该门板外侧的封装板模块；其中，该锁触动模块上设置有若干个第一固定件；该锁体模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的若干个对穿孔；该封装板模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的第二固定件；该总成式精钢锁还包括若干个固定螺栓；该若干个固定螺栓中的每一个从门板的外侧以此连接该第一固定件、该对穿孔和该第二固定件，从而将该锁触动模块、该锁体模块和该封装板模块三者紧固在一起。可见，该总成式精钢锁有别于现有技术的锁具，该总成式精钢锁通过分别在锁触动模块、锁体模块和封装板模块设置第一固定件、对穿孔和第二固定件一共固定螺栓同时贯穿该精钢锁的不同部分，以使该精钢锁能够稳固地安装于门板上，并且该总成式精钢锁门板内侧上不会暴露任何结构部分，以避免门板内侧的人员接触到精钢锁的任何结构，从而起到保护精钢锁结构不被攻击破坏或者防止从门板内侧被开启，并提高精钢锁的工作安全性。

本发明提供一种总成式精钢锁，其特征在于：

所述总成式精钢锁包括设置于门板外侧的锁触动模块、嵌设于所述门板内的锁体模块和设置于所述门板外侧的封装板模块；其中，

所述锁触动模块上设置有若干个第一固定件；

所述锁体模块上与所述若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的若干个对穿孔；

所述封装板模块上与所述若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的第二固定件；

所述总成式精钢锁还包括若干个固定螺栓；

所述若干个固定螺栓中的每一个从所述门板的外侧以此连接所述第一固定件、所述对穿孔和所述第二固定件，从而将所述锁触动模块、所述锁体模块和所述封装板模块三者紧固在一起；

进一步，所述锁触动模块包括锁触动壳体和设置于所述锁触动壳体内的若干锁触动功能子模块；其中，

所述锁触动壳体包括密封板和密封边框，所述密封板与所述密封边框一体成型以形成中空状壳体结构；

所述若干个第一固定件中的每一个为中空固定柱，每一个中空固定柱内壁面设置有与所述固定螺栓相匹配的固定螺纹；

进一步，若干所述中空固定柱均匀地分布在所述密封板面向所述门板的一侧表面，所述密封板与每一个中空固定柱对应的分布位置上设置有连接通孔；

每一个中空固定柱与所述密封面板一体成型；

每一个中空固定柱均配置有一个封闭塞，所述封闭塞用于在所述固定螺栓螺接穿设于中空固定柱内部后，对所述连接通孔进行封闭，从而避免所述固定螺栓暴露；

进一步，所述锁触动壳体内部设置有若干分隔板，所述若干分隔板用于将所述锁触动壳体的内部空间分隔成若干个相互独立的舱体；

所述若干个分隔板中的每一个均包括板体和至少一个加强筋；其中，

所述板体设置于所述锁触动壳体相对的两个边框之间；

所述至少一个加强筋设置于所述板体的一个板体表面上或者相对的两个板体表面上；

进一步，所述若干锁触动功能子模块包括电子触动单元和机械触动单元；其中，

所述电子触动单元容置于所述若干舱体中的第一舱体内；

所述机械触动单元容置与所述若干舱体中的第二舱体内；

所述第一舱体与所述第二舱体之间还间隔设置有第三舱体，从而避免所述第一舱体与所述第二舱体接触；

所述第三舱体内部设置有机电隔离器；

进一步，所述电子触动单元包括中控电路芯片、指纹识别传感器、密码键盘和电池；其中，

所述中控电路芯片分别与所述指纹识别传感器和所述密码键盘信号连接；

所述电池分别与所述中控芯片、所述指纹识别传感器和所述密码键盘电力连接；

进一步，所述机械触动单元包括把手、触发连接件和传动连接件；其中，

所述把手贯穿所述锁触动壳体延伸至所述锁触动壳体外部设置；

所述触发连接件用于与所述锁体模块机械触发连接；

所述传动连接件用于连接所述把手与所述触发连接件，当所述锁体模块进行开关操作时，其会启动所述触发连接件进行触发动作，并驱动所述传动连接件带动所述把手进行相应动作；

进一步，所述锁体模块包括锁体外壳和设置于所述锁体外壳内部的若干锁结构部件；其中，

所述若干个对穿孔均匀地分布在所述锁体外壳中；

所述锁体外壳内部包括相互不重叠若干功能区域和若干非功能区域，所述若干功能区域用于放置所述若干锁结构部件，所述若干非功能区域用于设置所述若干对穿孔，从而使得所述固定螺栓在穿设通过所述对穿孔时，不会对所述若干锁结构部件造成干扰；

进一步，所述若干第二固定件中的每一个为一端封闭的固定筒柱；

每一个固定筒柱均匀地分布在所述封装板模块的面对所述门板的一侧表面上；

每一个固定筒柱的内壁面设置有与所述固定螺栓相匹配的固定螺纹。

本发明还提供一种总成式精钢锁的安装方法其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

步骤(1)，将锁体模块安装于门板内部预制的嵌设空间中，同时确定所述锁体模块与所述门板的侧表面对齐；

步骤(2)，将锁触动模块和封装板模块分别设置于所述门板的外侧表面和内侧表面；

步骤(3)，使所述锁触动模块中的每一个第一固定件、所述锁体模块中的每一个对穿孔和所述封装板模块中的每一个第二固定件相互依次对准；

步骤(4)，将固定螺栓依次穿过所述第一固定件、所述对穿孔和所述第二固定件，同时使所述固定螺栓与所述第一固定件和所述第二固定件螺纹固定连接，从而所述锁触动模块、所述锁体模块和所述封装板模块三者紧固在一起。

相比于现有技术，该总成式精钢锁包括设置于门板外侧的锁触动模块、嵌设于该门板内的锁体模块和设置于该门板外侧的封装板模块；其中，该锁触动模块上设置有若干个第一固定件；该锁体模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的若干个对穿孔；该封装板模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的第二固定件；该总成式精钢锁还包括若干个固定螺栓；该若干个固定螺栓中的每一个从门板的外侧以此连接该第一固定件、该对穿孔和该第二固定件，从而将该锁触动模块、该锁体模块和该封装板模块三者紧固在一起。可见，该总成式精钢锁有别于现有技术的锁具，该总成式精钢锁通过分别在锁触动模块、锁体模块和封装板模块设置第一固定件、对穿孔和第二固定件一共固定螺栓同时贯穿该精钢锁的不同部分，以使该精钢锁能够稳固地安装于门板上，并且该总成式精钢锁门板内侧上不会暴露任何结构部分，以避免门板内侧的人员接触到精钢锁的任何结构，从而起到保护精钢锁结构不被攻击破坏或者防止从门板内侧被开启，并提高精钢锁的工作安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种总成式精钢锁的结构示意图。

图2为本发明提供的一种总成式精钢锁的安装方法的流程示意图。

附图中的数字标记分别是：1：门板、2：锁触动模块、3：锁体模块、4：封装板模块、5：固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，为本发明实施例提供的一种总成式精钢锁的结构示意图。该总成式精钢锁包括设置于门板外侧的锁触动模块、嵌设于该门板内的锁体模块和设置于该门板外侧的封装板模块。

优选地，该锁触动模块上设置有若干个第一固定件；

优选地，该锁体模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的若干个对穿孔；

优选地，该封装板模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的第二固定件；

优选地，该总成式精钢锁还包括若干个固定螺栓；

优选地，该若干个固定螺栓中的每一个从该门板的外侧以此连接该第一固定件、该对穿孔和该第二固定件，从而将该锁触动模块、该锁体模块和该封装板模块三者紧固在一起；

优选地，该锁触动模块包括锁触动壳体和设置于该锁触动壳体内的若干锁触动功能子模块；

优选地，该锁触动壳体包括密封板和密封边框，该密封板与该密封边框一体成型以形成中空状壳体结构；

优选地，该若干个第一固定件中的每一个为中空固定柱，每一个中空固定柱内壁面设置有与该固定螺栓相匹配的固定螺纹；

优选地，若干该中空固定柱均匀地分布在该密封板面向该门板的一侧表面，该密封板与每一个中空固定柱对应的分布位置上设置有连接通孔；

优选地，每一个中空固定柱与该密封面板一体成型；

优选地，每一个中空固定柱均配置有一个封闭塞，该封闭塞用于在该固定螺栓螺接穿设于中空固定柱内部后，对该连接通孔进行封闭，从而避免该固定螺栓暴露；

优选地，该锁触动壳体内部设置有若干分隔板，该若干分隔板用于将该锁触动壳体的内部空间分隔成若干个相互独立的舱体；

优选地，该若干个分隔板中的每一个均包括板体和至少一个加强筋；

优选地，该板体设置于该锁触动壳体相对的两个边框之间；

优选地，该至少一个加强筋设置于该板体的一个板体表面上或者相对的两个板体表面上；

优选地，该若干锁触动功能子模块包括电子触动单元和机械触动单元；

优选地，该电子触动单元容置于该若干舱体中的第一舱体内；

优选地，该机械触动单元容置与该若干舱体中的第二舱体内；

优选地，该第一舱体与该第二舱体之间还间隔设置有第三舱体，从而避免该第一舱体与该第二舱体接触；

优选地，该第三舱体内部设置有机电隔离器；

优选地，该电子触动单元包括中控电路芯片、指纹识别传感器、密码键盘和电池；

优选地，该中控电路芯片分别与该指纹识别传感器和该密码键盘信号连接；

优选地，该电池分别与该中控芯片、该指纹识别传感器和该密码键盘电力连接；

优选地，该机械触动单元包括把手、触发连接件和传动连接件；

优选地，该把手贯穿该锁触动壳体延伸至该锁触动壳体外部设置；

优选地，该触发连接件用于与该锁体模块机械触发连接；

优选地，该传动连接件用于连接该把手与该触发连接件，当该锁体模块进行开关操作时，其会启动该触发连接件进行触发动作，并驱动该传动连接件带动该把手进行相应动作；

优选地，该锁体模块包括锁体外壳和设置于该锁体外壳内部的若干锁结构部件；

优选地，该若干个对穿孔均匀地分布在该锁体外壳中；

优选地，该锁体外壳内部包括相互不重叠若干功能区域和若干非功能区域，该若干功能区域用于放置该若干锁结构部件，该若干非功能区域用于设置该若干对穿孔，从而使得该固定螺栓在穿设通过该对穿孔时，不会对该若干锁结构部件造成干扰；

优选地，该若干第二固定件中的每一个为一端封闭的固定筒柱；

优选地，每一个固定筒柱均匀地分布在该封装板模块的面对该门板的一侧表面上；

优选地，每一个固定筒柱的内壁面设置有与该固定螺栓相匹配的固定螺纹。

参阅图2，为本发明实施例提供的一种总成式精钢锁的安装方法的流程示意图。该安装方法包括如下步骤：

步骤(1)，将锁体模块安装于门板内部预制的嵌设空间中，同时确定该锁体模块与该门板的侧表面对齐；

步骤(2)，将锁触动模块和封装板模块分别设置于该门板的外侧表面和内侧表面；

步骤(3)，使该锁触动模块中的每一个第一固定件、该锁体模块中的每一个对穿孔和该封装板模块中的每一个第二固定件相互依次对准；

步骤(4)，将固定螺栓依次穿过该第一固定件、该对穿孔和该第二固定件，同时使该固定螺栓与该第一固定件和该第二固定件螺纹固定连接，从而该锁触动模块、该锁体模块和该封装板模块三者紧固在一起。

从上述实施例可以看出，该总成式精钢锁包括设置于门板外侧的锁触动模块、嵌设于该门板内的锁体模块和设置于该门板外侧的封装板模块；其中，该锁触动模块上设置有若干个第一固定件；该锁体模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的若干个对穿孔；该封装板模块上与该若干个第一固定件对应的位置设置有数量相同的第二固定件；该总成式精钢锁还包括若干个固定螺栓；该若干个固定螺栓中的每一个从门板的外侧以此连接该第一固定件、该对穿孔和该第二固定件，从而将该锁触动模块、该锁体模块和该封装板模块三者紧固在一起。可见，该总成式精钢锁有别于现有技术的锁具，该总成式精钢锁通过分别在锁触动模块、锁体模块和封装板模块设置第一固定件、对穿孔和第二固定件一共固定螺栓同时贯穿该精钢锁的不同部分，以使该精钢锁能够稳固地安装于门板上，并且该总成式精钢锁门板内侧上不会暴露任何结构部分，以避免门板内侧的人员接触到精钢锁的任何结构，从而起到保护精钢锁结构不被攻击破坏或者防止从门板内侧被开启，并提高精钢锁的工作安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。