瓶盖环切机的制作方法

本发明涉及瓶盖加工领域，更具体地说，涉及瓶盖环切机。

背景技术：

目前常见的饮料瓶、矿泉水瓶等的塑料瓶盖，通常包括瓶盖本体和防盗环，它们之间有环状闭合的撕裂线，在第一次打开瓶盖时将瓶盖旋转，把撕裂线撕开，打开瓶盖，从而在很大程度上保证了瓶内商品的安全性和可靠性。制作该塑料瓶盖的撕裂线，需要配合自动化机械，以刀片进行切割。

现有的切环机大多为卧式机(将瓶盖侧立切割)，靠凸轮、气缸等传动机构，把瓶盖送到固定位置，然后用推杆等工具把瓶盖推入接盖定子并压紧，进而靠转动的刀片对瓶盖进行切割；完成切割动作后，推杆复位，带出瓶盖，但是在实际的切割过程中，由于瓶盖在切割过程，需要压紧，因此刀片在转动的同时需要围绕着瓶盖转动，而刀片本身较薄，转动过程中容易发生轻微偏移，从而可能会造成瓶盖切割出现偏差。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供瓶盖环切机，具备可对瓶盖进行更加精确的切割，且切割更加高效的优点，解决了由于瓶盖在切割过程，需要压紧，因此刀片在转动的同时需要围绕着瓶盖转动，而刀片本身较薄，转动过程中容易发生轻微偏移，从而可能会造成瓶盖切割出现偏差的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

瓶盖环切机，包括上料机构和环切机构，所述上料机构位于环切机构的背面，且上料机构和环切机构相匹配，所述环切机构包括有机架，所述机架的顶部设置有机罩，所述机架的顶部设置有上料盘，所述上料机构的正面贯穿机罩并与上料盘连通，所述上料盘的内壁转动连接有第一分料盘，所述机架的顶部设置有位于上料盘左侧的切割盘，所述切割盘的内壁转动连接有第二分料盘，所述机架的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮机构，所述第一齿轮机构的顶端依次贯穿机架和切割盘并与第二分料盘固定连接，所述机架的内壁底部转动连接有第二齿轮机构，所述第二齿轮机构与第一齿轮机构啮合连接，且第二齿轮机构的顶部依次贯穿机架和上料盘并与第一分料盘固定连接，所述切割盘的内壁开设有环形分布的安装槽，每个所述安装槽的内壁均转动连接有第一切割刀，所述机罩的内壁底部固定连接固定柱，所述固定柱的表面固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的顶部固定连接有环形分布的气缸，每个所述气缸的底端贯穿第一固定盘并固定连接有压杆，所述固定柱的表面固定连接有位于第一固定盘下端的第二固定盘，所述固定柱的表面固定连接有位于第二固定盘下方的第三固定盘，所述压杆贯穿第二固定盘并固定安装有第三电机，所述第三电机贯穿第三固定盘并与第三固定盘滑动连接，所述第三电机的输出轴固定连接有刀杆，所述刀杆的一侧设置有第二切割刀，且刀杆的底部转动连接有转动座。

优选的，所述机罩的顶部设置有防尘网，所述机罩的内壁顶部设置有位于防尘网正下方的排气扇。

优选的，所述切割盘的右侧连通有出料滑道，所述出料滑道的内壁固定连接有挡环板，所述出料滑道的正面开设有出料口，所述机架的顶部固定连接有位于出料滑道背面的吹气泵，所述吹气泵的正面连通有吹气管，所述吹气管远离吹气泵的一端与出料滑道连通，且吹气管与出料口相对应。

优选的，所述上料机构包括有上料台所述上料台的顶部固定连接有螺旋上料器，所述螺旋上料器的正面连通有进料滑道，所述进料滑道贯穿机罩并与上料盘连通。

优选的，所述进料滑道的内壁底部开设有筛选孔，所述筛选孔的数量为两个。

优选的，所述第一齿轮机构和第二齿轮机构均包括有斜齿轮，两个所述斜齿轮之间相互啮合，两个所述斜齿轮的顶部和底部均固定连接有连接轴，且连接轴与机架的连接处设置有轴承，所述轴承的内缘与连接轴套接。

优选的，每个所述第一切割刀的底部均固定连接有转轴，每个所述转轴的底端均依次贯穿切割盘)和机架并延伸至机架的内部，且转轴与机架转动连接，每个所述转轴的底端均套接有同步轮，所述同步轮的表面传动连接有同步带，所述机架的内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个所述转轴固定连接。

优选的，所述切割盘的顶部开设有环形分布的嵌入槽，所述嵌入槽的内壁转动连接有转动盘。

优选的，所述刀杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与第二切割刀固定连接。

优选的，所述第三固定盘的顶部开设有环形分布的限位槽，所述第三电机的两侧均固定连接有限位卡块，所述限位卡块与限位槽滑动连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案，在进行瓶盖环切时，启动第一电机，第一电机工作带动第一齿轮机构转动，第一齿轮机构转动带动第二齿轮机构转动，从而使第一分料盘和第二分料盘转动，且第一分料盘顺时针转动，第二分料盘逆时针转动，由上料机构为环切机构进行供料，瓶盖经过上料机构进入到上料盘内部，第一分料盘将瓶盖进行分类，使其转移到第二分料盘内部，此时气缸工作伸长，使压杆推动第三电机，从而使刀杆向下移动，此时转动座将瓶盖压紧，且第二切割刀贴近瓶盖的内壁，此时第一切割刀转动，对瓶盖进行切割，且瓶盖处于可转动状态，因此第一切割刀转动时，瓶盖会发生一定的转动，同时第三电机带动第二切割刀转动，使第二切割刀对瓶盖的内壁进行切割，一个切割工序结束后，第二分料盘带动瓶盖转移到下一个位置，重复切割操作，经过多次切割，使瓶盖的环切效果更好，且第一切割刀和第二切割刀之间存在一定的间隙，避免将瓶盖切透，整个过程对瓶盖的切割更加高效精确，解决了由于瓶盖在切割过程，需要压紧，因此刀片在转动的同时需要围绕着瓶盖转动，而刀片本身较薄，转动过程中容易发生轻微偏移，从而可能会造成瓶盖切割出现偏差的问题。

（2）该瓶盖环切机，通过设置排气扇，可将切割过程中产生的灰尘抽到机罩外部，使机罩内部整体环境更加整洁。

（3）该瓶盖环切机，通过设置挡环板，当环切后的瓶盖经过挡环板位置时，符合要求的瓶盖会被挡环板挡住，此时吹气泵工作，并通过吹气管将瓶盖从出料口吹出，工作人员只需预先准备好收集工具即可，而撕裂线切割掉的瓶盖则穿过挡环板，从而可起到筛选瓶盖的效果。

（4）该瓶盖环切机，在进行上料时，直接将瓶盖倒入到螺旋上料器内，瓶盖经过螺旋上料器进入到进料滑道，并经过进料滑道进入到上料盘内部，且瓶盖在经过进料滑道时，瓶盖直径小于正常瓶盖的，会从筛选孔穿过，避免其进入到后续工序。

（5）该瓶盖环切机，在第一分料盘和第二分料盘工作时，第一电机工作带动其中一个斜齿轮转动，该斜齿轮带动另外一个斜齿轮转动，两个斜齿轮经过与其连接的连接轴带动第一分料盘和第二分料盘转动，且轴承可使第一分料盘和第二分料盘的转动更加顺畅。

（6）该瓶盖环切机，在瓶盖切割过程中，启动第二电机，第二电机工作带动其中一个转轴转动，该转轴通过同步轮和同步带使其他转轴均处于转动状态，从而可使多个第一切割刀同步转动，起到了对瓶盖进行多次切割的作用。

（7）该瓶盖环切机，通过设置转动盘，配合转动座的效果，使瓶盖在压紧过程中，仍然能够发生转动，方便了对其进行切割

（8）该瓶盖环切机，在转动座将瓶盖压紧后，电动推杆工作推动第二切割刀，使其对瓶盖内壁进行切割。

（9）该瓶盖环切机，通过设置限位卡块，使第三电机在上下移动过程中，不会发生转动，使切割过程更加精确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明环切机构的结构示意图；

图3为本发明环切机构的剖视图；

图4为本发明切割盘的仰视图；

图5为本发明图2中a处的放大图；

图6为本发明图3中b处的放大图。

图中标号说明：

1、上料机构；2、环切机构；3、机架；4、机罩；5、上料盘；6、第一分料盘；7、切割盘；8、第二分料盘；9、防尘网；10、排气扇；11、上料台；12、螺旋上料器；13、进料滑道；14、第一电机；15、第一齿轮机构；16、第二齿轮机构；17、安装槽；18、第一切割刀；19、转轴；20、同步轮；21、同步带；22、第二电机；23、第一固定盘；24、气缸；25、压杆；26、固定柱；27、第二固定盘；28、第三固定盘；29、第三电机；30、刀杆；31、第二切割刀；32、转动座；33、出料滑道；34、挡环板；35、出料口；36、吹气泵；37、吹气管；38、电动推杆；39、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，瓶盖环切机，包括上料机构1和环切机构2，上料机构1位于环切机构2的背面，且上料机构1和环切机构2相匹配，环切机构2包括有机架3，机架3的顶部设置有机罩4，机架3的顶部设置有上料盘5，上料机构1的正面贯穿机罩4并与上料盘5连通，上料盘5的内壁转动连接有第一分料盘6，机架3的顶部设置有位于上料盘5左侧的切割盘7，切割盘7的内壁转动连接有第二分料盘8，机架3的内壁底部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接有第一齿轮机构15，第一齿轮机构15的顶端依次贯穿机架3和切割盘7并与第二分料盘8固定连接，机架3的内壁底部转动连接有第二齿轮机构16，第二齿轮机构16与第一齿轮机构15啮合连接，且第二齿轮机构16的顶部依次贯穿机架3和上料盘5并与第一分料盘6固定连接，切割盘7的内壁开设有环形分布的安装槽17，每个安装槽17的内壁均转动连接有第一切割刀18，机罩4的内壁底部固定连接固定柱26，固定柱26的表面固定连接有第一固定盘23，第一固定盘23的顶部固定连接有环形分布的气缸24，每个气缸24的底端贯穿第一固定盘23并固定连接有压杆25，固定柱26的表面固定连接有位于第一固定盘23下端的第二固定盘27，固定柱26的表面固定连接有位于第二固定盘27下方的第三固定盘28，压杆25贯穿第二固定盘27并固定安装有第三电机29，第三电机29贯穿第三固定盘28并与第三固定盘28滑动连接，第三电机29的输出轴固定连接有刀杆30，刀杆30的一侧设置有第二切割刀31，且刀杆30的底部转动连接有转动座32。

进一步的，机罩4的顶部设置有防尘网9，机罩4的内壁顶部设置有位于防尘网9正下方的排气扇10，通过设置排气扇10，可将切割过程中产生的灰尘抽到机罩4外部，使机罩4内部整体环境更加整洁。

进一步的，切割盘7的右侧连通有出料滑道33，出料滑道33的内壁固定连接有挡环板34，出料滑道33的正面开设有出料口35，机架3的顶部固定连接有位于出料滑道33背面的吹气泵36，吹气泵36的正面连通有吹气管37，吹气管37远离吹气泵36的一端与出料滑道33连通，且吹气管37与出料口35相对应，通过设置挡环板34，当环切后的瓶盖经过挡环板34位置时，符合要求的瓶盖会被挡环板34挡住，此时吹气泵36工作，并通过吹气管37将瓶盖从出料口35吹出，工作人员只需预先准备好收集工具即可，而撕裂线切割掉的瓶盖则穿过挡环板34，从而可起到筛选瓶盖的效果。

进一步的，上料机构1包括有上料台11上料台11的顶部固定连接有螺旋上料器12，螺旋上料器12的正面连通有进料滑道13，进料滑道13贯穿机罩4并与上料盘5连通，进料滑道13的内壁底部开设有筛选孔，筛选孔的数量为两个，在进行上料时，直接将瓶盖倒入到螺旋上料器12内，瓶盖经过螺旋上料器12进入到进料滑道13，并经过进料滑道13进入到上料盘5内部，且瓶盖在经过进料滑道13时，瓶盖直径小于正常瓶盖的，会从筛选孔穿过，避免其进入到后续工序。

进一步的，第一齿轮机构15和第二齿轮机构16均包括有斜齿轮，两个斜齿轮之间相互啮合，两个斜齿轮的顶部和底部均固定连接有连接轴，且连接轴与机架3的连接处设置有轴承，轴承的内缘与连接轴套接，在第一分料盘6和第二分料盘8工作时，第一电机14工作带动其中一个斜齿轮转动，该斜齿轮带动另外一个斜齿轮转动，两个斜齿轮经过与其连接的连接轴带动第一分料盘6和第二分料盘8转动，且轴承可使第一分料盘6和第二分料盘8的转动更加顺畅。

进一步的，每个第一切割刀18的底部均固定连接有转轴19，每个转轴19的底端均依次贯穿切割盘7和机架3并延伸至机架3的内部，且转轴19与机架3转动连接，每个转轴19的底端均套接有同步轮20，同步轮20的表面传动连接有同步带21，机架3的内壁左侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与其中一个转轴19固定连接，在瓶盖切割过程中，启动第二电机22，第二电机22工作带动其中一个转轴19转动，该转轴19通过同步轮20和同步带21使其他转轴19均处于转动状态，从而可使多个第一切割刀18同步转动，起到了对瓶盖进行多次切割的作用。

进一步的，切割盘7的顶部开设有环形分布的嵌入槽，嵌入槽的内壁转动连接有转动盘39，通过设置转动盘39，配合转动座32的效果，使瓶盖在压紧过程中，仍然能够发生转动，方便了对其进行切割。

进一步的，刀杆30的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电动推杆38，电动推杆38的一端与第二切割刀31固定连接，在转动座32将瓶盖压紧后，电动推杆38工作推动第二切割刀31，使其对瓶盖内壁进行切割。

进一步的，第三固定盘28的顶部开设有环形分布的限位槽，第三电机29的两侧均固定连接有限位卡块，限位卡块与限位槽滑动连接，通过设置限位卡块，使第三电机29在上下移动过程中，不会发生转动，使切割过程更加精确。

工作原理：在进行瓶盖环切时，启动第一电机14，第一电机14工作带动第一齿轮机构15转动，第一齿轮机构15转动带动第二齿轮机构16转动，从而使第一分料盘6和第二分料盘8转动，且第一分料盘6顺时针转动，第二分料盘8逆时针转动，由上料机构1为环切机构2进行供料，瓶盖经过上料机构1进入到上料盘5内部，第一分料盘6将瓶盖进行分类，使其转移到第二分料盘8内部，此时气缸24工作伸长，使压杆25推动第三电机29，从而使刀杆30向下移动，此时转动座32将瓶盖压紧，且第二切割刀31贴近瓶盖的内壁，此时第一切割刀18转动，对瓶盖进行切割，且瓶盖处于可转动状态，因此第一切割刀18转动时，瓶盖会发生一定的转动，同时第三电机29带动第二切割刀31转动，使第二切割刀31对瓶盖的内壁进行切割，一个切割工序结束后，第二分料盘8带动瓶盖转移到下一个位置，重复切割操作，经过多次切割，使瓶盖的环切效果更好，且第一切割刀18和第二切割刀31之间存在一定的间隙，避免将瓶盖切透，整个过程对瓶盖的切割更加高效精确，解决了由于瓶盖在切割过程，需要压紧，因此刀片在转动的同时需要围绕着瓶盖转动，而刀片本身较薄，转动过程中容易发生轻微偏移，从而可能会造成瓶盖切割出现偏差的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。