一种剃毛刀头的制作方法

本发明涉及一种刀头组件，更具体的说是涉及一种剃毛刀头，主要应用于剃须刀领域。

背景技术：

本申请人受让的一件专利：往复式剃须刀中间刀，公告号：cn100575008c，公告日：2009-12-30日，其具体公开了m型的定刀，及类m型的动刀，并在动刀座上设有弹簧来保证动刀与定刀的端面贴合，此类结构虽然可实现毛发的剃除，但在生产和使用过程中，也有较为明显的缺陷，比如，外刀网(即定刀)的切削横槽是半封闭式的，长毛发或卷曲毛发无法进入切削横槽内，影响了毛发的剃除效益；其次，动刀头只是通过弹簧固定在基座内，当驱动机构驱动动刀头往复摆动时，易发生偏移或错位，影响动刀头和定刀的端面贴合度，影响剃毛效果。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种剃毛刀头，通过该刀组不仅可实现长短毛发无阻碍的快速进入剃毛孔内实现毛发的剃除，而且还可减小外刀网的加工难度及有效防止外刀网在热处理时发生热变形及保证动刀头在往复摆动时避免发生偏移或错位。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种剃毛刀头，包括有外刀网及内刀头，内刀头安装在内刀座上，其特征在于所述的外刀网底部设有第一导轨、第二导轨及固定导轨使外刀网底部形成第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽，在所述的第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽上分别设有进须槽，所述的第一刀槽和第四刀槽中的进须槽一端为开口状并与外部相连通；所述的固定导轨置于第一导轨和第二导轨之间，固定导轨两端分别与基座相连使外刀网固定在两基座之间且外刀网的上端面与基座的端面相持平；所述的内刀头分别置于第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽中并分别与第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽底端面相贴合。

在本实施例中，所述的内刀头包括有分别置于第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽内的第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头，且第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头分别与对应的第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽的底端面相贴合；所述的第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头分别与内刀座相固定。

在本实施例中，所述第一刀头和第二刀头分别固定在第一导向槽的两侧，第一导向槽置于第一导轨外并与第一导轨滑移配合，所述的第一导向槽可调节的与内刀座联动连接；所述的第三刀头和第四刀头分别固定在第二导向槽的两侧，第二导向槽置于第二导轨外并与第二导轨滑移配合，所述的第二导向槽可调节的与内刀座联动连接。

在本实施例中，所述的第一导向槽和第二导向槽截面分别呈u形，第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头分别置于对应的第一导向槽和第二导向槽的两侧并与第一导向槽和第二导向槽呈垂直设置。

在本实施例中，所述的第一刀头与第二刀头的形状相同，第一刀头和第二刀头均由若干个间隔排列的切割齿组成并分别置于第一导向槽的两侧，所述的切割齿包括有连接部及切割部，所述的连接部一端与第一导向槽的侧壁顶端面相连，另一端与切割部相连，所述的切割部呈梯形其前端宽度小于末端宽度；所述的第三刀头和第四刀头与第一刀头形状相同，第二导向槽与第一导向槽形状相同。

在本实施例中，所述的内刀座包括有摆动块及置于摆动块两侧的调节座，该调节座在弹性件的作用下可沿摆动块上下位移并可与摆动块同步水平往复摆动，第一导向槽和第二导向槽分别固定安装在调节座上并在弹性件的弹力作用下可驱使第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头分别与对应的第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽及第四刀槽底端面相贴合。

在本实施例中，在所述的调节座底部两端和基座相应位置处分别设有弹簧座，在两个弹簧座中间设有滑移槽；在所述的摆动块上设有销轴，所述的滑移槽套置在销轴外使调节座可沿摆动块上下位移的同时与摆动块同步水平往复摆动；所述的弹性件为弹簧且弹簧两端分别固定在调节座和基座的弹簧座上使调节座两端可自动上下位移。

在本实施例中，在外刀网两侧的基座上分别设有限位槽，在该限位槽内设有滑移槽，在所述的摆动块底端设有限位销，所述的摆动块两侧置于基座的限位槽内且限位销置于水平滑移槽中使摆动块在外力作用下可沿滑移槽水平往复摆动。

在本实施例中，在所述的调节座上设有多个凸块，该凸块的高度小于或等于第一导向槽或第二导向槽的厚度，在所述的第一导向槽和第二导向槽底部分别设有与凸块配合的通孔，且凸块插入通孔使第一导向槽和第二导向槽分别与相应的调节座相固定连接；在所述的第一导向槽和第二导向槽的内侧壁上分别设有弧形凸点，该弧形凸点分别与相应的第一导轨和第二导轨侧壁相接触。

在本实施例中，在所述的基座上设有插孔，所述的固定导轨两端设有向外延伸的插接部，该插接部插入插孔中使外刀网两端分别与基座固定连接。

本发明的有益效果是通过在外刀网底部设置第一导轨、第二导轨及固定导轨使外刀网底部形成四个独立的刀槽，采用这种结构，其一可缩短外刀网单个刀槽的横向跨度，避免外刀网在热处理时发生热变形，提高外刀网的成品率，降低生产成本；其二将外刀网一分为四使外刀网内形成四个切割面，最大程度的提高外刀网的表面利用率，增加进毛量，提升剃毛效果；其三可使第一刀槽和第四刀槽形成开放式与外部直接相连通，保证长毛发或卷曲毛发无阻碍的快速进入进须槽中，从而提高剃毛效率；其四，采用四个刀槽的结构，可使每个刀槽中的刀头长度缩短，相应减少了对单个刀头的平面度成型要求，降低了刀头的加工难度，提高了刀头的生产效益和降低了刀头的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一种剃毛刀头的立体结构图

图2为本发明实施例一种剃毛刀头的剖视结构图

图3为本发明实施例中外刀网的正视立体结构图

图4为本发明实施例中外刀网的底视立体结构图

图5为本发明实施例中第一导向槽的立体结构图

图6为本发明实施例中调节座的立体结构图

图7为本发明实施例中摆动块的立体结构图

图8为本发明实施例中基座的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-8所示，本发明为一种剃毛刀头，包括有外刀网1及内刀头2，内刀头2安装在内刀座3上，所述的外刀网1底部设有第一导轨11、第二导轨12及固定导轨13使外刀网1底部形成第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19，在所述的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19上分别设有进须槽14，所述的第一刀槽16和第四刀槽19中的进须槽14一端为开口状并与外部相连通；所述的固定导轨13置于第一导轨11和第二导轨12之间，固定导轨13两端分别与基座4相连使外刀网1固定在两基座4之间且外刀网1的上端面与基座1的端面相持平；所述的内刀头2分别置于第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19中并分别与第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19底端面相贴合；通过在外刀网1底部设置第一导轨11、第二导轨12及固定导轨13使外刀网1底部形成四个独立的刀槽，采用这种结构，其一可缩短外刀网1单个刀槽的横向跨度，避免外刀网1在热处理时发生热变形，提高外刀网1的成品率，降低生产成本；其二将外刀网1一分为四使外刀网1内形成四个切割面，最大程度的提高外刀网1的表面利用率，增加进毛量，提升剃毛效果；其三可使第一刀槽16和第四刀槽19形成开放式与外部直接相连通，保证长毛发或卷曲毛发无阻碍的快速进入进须槽14中，从而提高剃毛效果；其四，采用四个刀槽的结构，可使每个刀槽中的刀头长度缩短，相应减少了对单个刀头的平面度成型要求，降低了刀头的加工难度，提高了刀头的生产效益和降低了刀头的生产成本。

在本实施例中，为了保证各刀槽的剃毛效果，所述的内刀头2包括有分别置于第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19内的第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24，且第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24分别与对应的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19的底端面相贴合；所述的第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24分别与内刀座3相固定；将内刀头2设为分体式并分别置于相对应的刀槽中，这样可以相对的缩短各刀头的长度，降低刀头的加工难度，提高刀头的成品率和生产效益，降低刀头的生产成本；同时，还可保证各刀头与对应刀槽的端面贴合度，保证各刀槽的剃毛效果。

在本实施例中，为了便于各刀头的生产加工及装配，所述第一刀头21和第二刀头22分别固定在第一导向槽25的两侧，第一导向槽25置于第一导轨11外并与第一导轨11滑移配合，所述的第一导向槽25可调节的与内刀座3联动连接；所述的第三刀头23和第四刀头24分别固定在第二导向槽26的两侧，第二导向槽26置于第二导轨12外并与第二导轨12滑移配合，所述的第二导向槽26可调节的与内刀座3联动连接；将第一刀头21和第二刀头22分别固定在第一导向槽25的两侧，并使第一导向槽25安装在第一导轨11外并与第一导轨11滑移配合，这样通过第一导向槽25就可同步驱动第一刀头21和第二刀头22；第三刀头23和第四刀头24分别安装在第二导向槽26两侧，并使第二导向槽26安装在第二导轨12外并与第二导轨12滑移配合，这样就可将内刀头2拆分成独立的两组，相对缩短了各刀头的长度，降低了各刀头的平面度成型要求，相对的减小了各刀头的生产加工难度，在实际生产过程中，第一刀头21、第一导向槽25和第二刀头22为一体结构，第三刀头23、第二导向槽26和第四刀头24为一体结构，均是通过一体冲压成型，使刀头的生产更加快捷，生产成本更低；当然，从要达到的目的来看，也可设置三个导向槽，第一刀头设置在第一导向槽的外侧并使第一导向槽与第一导轨滑移配合，第二刀头和第三刀头设置在独立的第三导向槽两侧并与固定导轨相滑移配合，第四刀头设置在第二导向槽的外侧与第二导轨相滑移配合，同样可达到相同的技术目的，但采用这种结构，结构相对更加复杂，不利于生产和装配，因此，本实施例的实施方式优选实施方式。

在本实施例中，为了便于各头刀与相对应的导向槽连接及便于各导向槽水平滑移运动，所述的第一导向槽25和第二导向槽26截面分别呈u形，第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24分别置于对应的第一导向槽25和第二导向槽26的两侧并与第一导向槽25和第二导向槽26呈垂直设置；将第一导向槽25和第二导向槽26分别设为u型，这样就可便于与第一导轨11和第二导轨12的滑移配合，保证第一导向槽25和第二导向槽26的水平往复摆动，有效避免第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23及第四刀头24发生偏移或错位；当然，为了防止各刀头发生偏移或错位，也可设置成v型或燕尾槽形，同样可达到相同的目的，但采用u形结构易于生产及加工，因此本实施例的实施方式为优实施方式；而将第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24分别垂直于对应的第一导向槽25和第二导向槽26，这样在外力作用于第一导向槽25和第二导向槽26的底部时，第一导向槽25和第二导向槽26可相应的同步保证第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24与对应的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18和第四刀槽19之间的端面贴合度，保证各刀头与刀槽之间的剃毛效果。

在本实施例中，为了便于各刀头与各刀槽配合切断毛发，所述的第一刀头21与第二刀头22的形状相同，第一刀头21和第二刀头22均由若干个间隔排列的切割齿211组成并分别置于第一导向槽25的两侧，所述的切割齿211包括有连接部2111及切割部2112，所述的连接部2111一端与第一导向槽25的侧壁顶端面相连，另一端与切割部2112相连，所述的切割部2112呈梯形其前端宽度小于末端宽度；所述的第三刀头23和第四刀头24与第一刀头21形状相同，第二导向槽26与第一导向槽25形状相同；将第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23及第四刀头24均由若干个切割齿211间隔等距排列组成，当外力带动第一导向槽25和第二导向槽26水平往复摆动时，各切割齿211可分别与各刀槽中的进须槽14配合来切断进入进须槽14中的毛发，保证剃毛效果；而为了更快的切断毛发，所述的切割齿21均是由连接部2111和切割部2112构成，连接部2111一端用来连接导向槽的侧壁，另一端与切割部2112相连，而切割部2112呈梯形前端宽度小于末端宽度，这样就使每个切割齿211形成四条切割刃(左右两侧各两条)，在水平往复摆动过程中，就可最大程度提升剃毛效益。

在本实施例中，为了便于第一导向槽25和第二导向槽26的安装固定及保证各刀头与对应刀槽的端面贴合度，所述的内刀座3包括有摆动块31及置于摆动块31两侧的调节座32，该调节座32在弹性件33的作用下可沿摆动块31上下位移并可与摆动块31同步水平往复摆动，第一导向槽25和第二导向槽26分别固定安装在调节座32上并在弹性件33的弹力作用下可驱使第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23和第四刀头24分别与对应的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18及第四刀槽19底端面相贴合；通过在摆动块31两侧分别设置调节座32，这样第一导向槽25和第二导向槽26分别与调节座32相固定连接，而通过在调节座32底部设置弹性件33，这样就可便于安装在第一导向槽25两侧的第一刀头21和第二刀头22及安装在第二导向槽26两侧的第三刀头23和第四刀头24分别调整与对应的刀槽之间的端面贴合度；而调节座32可与摆动块同步水平往复摆动，则可保证第一刀头21、第二刀头22、第三刀头23及第四刀头24在对应的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18及第四刀槽19的配合下来切断毛发，保证剃毛效果；而由于第一导向槽25和第二导向槽26为分体结构并且安装在不同的调节座32上，这样就可利用不同的弹性件33分别来控制调节座32的上下位移行程，实现第一刀头21、第二刀头22和第三刀头23、第四刀头24与各自配合的刀槽之间的端面贴合度，降低各刀头的加工难度，提升内刀头2整体的锋利度。

在本实施例中，为了便于调节座32可沿摆动块31上下位移调节及保证调节座32可与摆动块31同步摆动来剃除毛发，在所述的调节座32底部两端和基座4相应位置处分别设有弹簧座321，在两个弹簧座321中间设有滑移槽322；在所述的摆动块31上设有销轴311，所述的滑移槽322套置在销轴311外使调节座32可沿摆动块31上下位移的同时与摆动块31同步水平往复摆动；所述的弹性件33为弹簧且弹簧两端分别固定在调节座32和基座4的弹簧座321上使调节座32两端可自动上下位移；通过在调节座32和基座4上分别设置弹簧座321，这样在各调节座32底部两端均可加设弹簧，通过弹簧来自动调节第一导向槽25两侧的第一刀头21和第二刀头22及第二导向槽26两侧的第三刀头23和第四刀头24与对应的第一刀槽16、第二刀槽17、第三刀槽18及第四刀槽19之间的端面贴合度，来保证剃毛效果；而在各调节座32的中间位置设置滑移槽322，并在摆动块31上设置销轴311，这样就滑移槽322就可置于销轴311外使调节座32可沿销轴311上下位移的同时，还可与摆动块31同步水平往复摆动。

在本实施例中，为了防止摆动块31在驱动机构的驱动下发生偏移或错位，影响剃毛效果，在外刀网1两侧的基座4上分别设有限位槽41，在该限位槽41内设有滑移槽42，在所述的摆动块31底端设有限位销312，所述的摆动块31两侧置于基座4的限位槽41内且限位销312置于水平滑移槽42中使摆动块31在外力作用下可沿滑移槽42水平往复摆动；通过在基座4上设置限位槽41，这样摆动块31两侧置于限位槽41内就可有效避免摆动块31发生偏移或错位，而为了减少摆动块31与限位槽41之间的摩擦阻力，在限位槽41内加设滑移槽42，这样通过在摆动块31底部加设限位销312并利用限位销312卡入滑移槽42中，就可最大程度的减小摆动块31与限位槽41之间的摩擦阻力，减少温升，保证剃毛的舒适度；当然，为了保证摆动块31水平往复摆动的平畅顺滑度，也可不设置销轴，比如设置滚珠使滚珠置于摆动块31与限位槽41之间，同样可达到相同的目的，但采用滚珠结构，装配较为复杂，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于第一导向槽25和第二导向槽26与调节座32的固定连接，保证各导向槽与调节座32的同步联动，在所述的调节座32上设有多个凸块323，该凸块323的高度小于或等于第一导向槽25或第二导向槽26的厚度，在所述的第一导向槽25和第二导向槽26底部分别设有与凸块323配合的通孔27，且凸块323插入通孔27使第一导向槽25和第二导向槽26分别与相应的调节座32相固定连接；通过在调节座32上设置凸块323，而在第一导向槽25和第二导向槽26上设置通孔27，在装配时只需将通孔27套置在凸块323外就可使第一导向槽25和第二导向槽26与调节座32的固定连接，保证第一导向槽25和第二导向槽26与调节座32的同步联动。而为了防止内刀头2与外刀网1之间的摩擦升温，影响剃须效果，在所述的第一导向槽25和第二导向槽26的内侧壁上分别设有弧形凸点28，该弧形凸点28分别与相应的第一导轨11和第二导轨12侧壁相接触；在第一导向槽25和第二导向槽26的内侧壁上分别设置弧形凸点28，利用弧形凸点28与第一导轨11和第二导轨12相接触，这样相对的缩小了外刀网1与第一导向槽25和第二导向槽26之间的接触面积，由原来的面接触改为点接触，可有效缓解外刀网1的温升效应，提高剃毛舒适度。

在本实施例中，为了便于外刀网1与基座4的固定连接，在所述的基座4上设有插孔43，所述的固定导轨13两端设有向外延伸的插接部131，该插接部131插入插孔43中使外刀网1两端分别与基座4固定连接；通过在固定导轨13两端分别加设插接部131，这样就可利用插接部131分别插入基座4的插孔43内使外刀网1固定在两基座4之间，而由于在两基座4的下方的两侧分别设置有连板44并通过连板44固定两基座4，从而保证外刀网1与基座4的连接牢固度，有效避免在使用过程中外刀网1脱离基座4，保证刀组的工作稳定性和使用寿命；当然，单从外刀网1和基座4的连接方式来看，也可不设置插接部，比如在外刀网1上设置通孔，在基座上设置螺纹孔，通过螺钉同样可使外刀网与基座的固定连接，但采用插接部方式易于生产及加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。