一种多功能机械物料台的制作方法

本发明涉及一种多功能机械物料台，属于机械加工技术领域。

背景技术：

物料台在机械加工技术领域应用十分广泛，基本上每个加工岗位均有设置，工件在不同的物料台上完成对应的工序。在个体式的机械加工车间，对工件进行测量、打磨、精密加工等工序，都需要用到机械物料台。目前的机械物料台主要存在如下不足：（1）不具有工件固定功能，需对工件进行人工固定，无法保证工件的固定效果，工件在加工处理过程中易发生移动，影响工件加工的效率；（2）减震性能较差，在设备震动过大的情况下，难以保证工件加工的精准度；（3）无法对工件加工过程中产生的废屑进行收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种多功能机械物料台，包括物料台本体，所述物料台本体上方设有工件固定装置，所述工件固定装置包括支撑杆、滑轨、滑块、驱动源和压板，所述支撑杆与物料台本体固定连接，所述滑轨与支撑杆固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述驱动源与滑块固定连接，所述压板位于驱动源下方且与驱动源的动力输出端固定连接，驱动源驱动压板上下移动，所述驱动源包括液压缸。

优选地，所述压板底面设有防滑垫。

优选地，所述压板底面设有固定凹槽。

优选地，所述物料台本体下方设有减震支撑装置，所述减震支撑装置包括支撑腿、固定座、减震垫，所述支撑腿与物料台本体固定连接，所述固定座顶面设有减震凹槽，所述减震垫设于减震凹槽底部，所述支撑腿底端收容于减震凹槽内。

优选地，所述支撑腿远端处连接有减震装置，所述减震装置包括顺序连接的第一转动座、杆体、筒体、阻尼部件、第二转动座和底板，所述第一转动座与支撑腿固定连接，所述杆体与第一转动座铰接，所述筒体套设于杆体上且彼此滑动连接，所述阻尼装置设于筒体内底部，所述第二转动座与筒体固定连接，所述底板与第二转动座铰接，所述阻尼部件包括减震弹簧。

优选地，所述底板底面设有耐磨垫。

优选地，所述减震装置不少于两个且呈对称分布。

优选地，所述物料台本体设有不少于一个通孔，所述通孔正下方设有收集槽。

优选地，所述支撑腿固定连接有放置板，所述收集槽固定连接于放置板上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：物料台本体上方设有沿滑轨滑动的压板，液压缸驱动压板上下移动，从而实现对工件的固定；支撑腿与固定座之间设有减震垫，杆体与筒体之间设有减震弹簧，减震垫与减震弹簧共同作用，从而提升了减震性能；物料台本体设有通孔，通孔正下方设有收集槽，工件加工产生的废屑经通孔落入收集槽内，从而实现对废屑的收集功能。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构前视图；

图2是本发明实施例中所述减震支撑装置前视图；

图3是本发明实施例中所述压板前视图。

图中：1、限位块；2、固定装置；3、滑块；4、横板；5、滑轨；6、通孔；7、第一支撑杆；8、物料台本体；9、第一减震支撑装置；10、放置板；11、第二减震支撑装置；12、收集槽；13、压板；14、第二支撑杆；15、液压杆；16、液压缸；17、第一防滑垫；18、固定凹槽；19、第二防滑垫；20、第一转动座；21、杆体；22、筒体；23、减震弹簧；24、第二转动座；25、底板；26、耐磨垫；27、第一减震装置；28、减震凹槽；29、固定座；30、减震垫；31、第二减震装置；32、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，是本发明实施例整体结构前视图，一种多功能机械物料台，包括物料台本体8，物料台本体8顶面左右两侧固定安装有第一支撑杆7和第二支撑杆14，第一支撑杆7顶端与第二支撑杆14顶端之间固定安装有横板4，横板4底部固定连接有一水平滑轨5，滑轨5两端分别固定安装有一个限位块1，横板4底部设有固定装置2。所述固定装置2包括滑块3，所述滑块3与滑轨5滑动连接，滑块3能够沿滑轨5轴向往复滑动，滑块3上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压滑轨5，从而实现了滑块3在滑轨5上位置的固定；滑块3底部固定安装有液压缸16，液压缸16液压连接液压杆15，液压杆15底部固定安装有压板13，液压缸16通过液压杆15能够带动压板13上下移动。更具体地，如图3所示，是本发明实施例中所述压板前视图，压板13底部左侧水平，并固定连接有第一防滑垫17；压板13底部右侧开设有固定凹槽18，固定凹槽18内壁固定连接有第二防滑垫19，第二防滑垫19和第一防滑垫17均为橡胶材质。

当需要对钢板等板状工件进行加工时，首先将钢板工件放置在物料台本体8顶面并对正压板13底部左侧，利用液压缸16驱动液压杆15伸长，进而推动压板13向下移动直至接触板状工件，并在物料台本体8的限位作用下将板状工件压紧，从而实现了钢板等板状工件在物料台本体8顶面上位置的固定，避免其在加工过程中发生移动，从而提高了工件的加工效率。第一防滑垫17增加了压板13与工件之间的摩擦力，进一步增强了固定效果。当需要对钢管等管状工件进行加工时，首先将工件放置在物料台本体8顶面并对正压板13底部右侧的固定凹槽18，利用液压缸16驱动液压杆15伸长，进而推动压板13向下移动直至固定凹槽18与工件接触，并在物料台本体8的限位作用下将工件压紧，从而实现了对钢管等管状工件在物料台本体8顶面位置的固定。第二防滑垫19增加了固定凹槽18内壁与钢管等管状工件之间的摩擦力，进一步增强了固定效果。由于第二防滑垫19和第一防滑垫17均为弹性材质，避免压紧工件时导致造成工件损伤。通过推动滑块3在滑轨5上滑动，以调整压板13位置，从而实现了对工件不同位置进行挤压固定的目的。

物料台本体8下方左右对称设置有第一减震支撑装置9和第二减震支撑装置11，第一减震支撑装置9和第二减震支撑装置11均设有两个且为前后对称设置，以利于对物料台本体8提供足够支撑并保持平衡。第一减震支撑装置9与第二减震支撑装置11结构完全相同。更具体地，如图2所示，是本发明实施例中所述减震支撑装置前视图，包括支撑腿32、固定座29、第一减震装置27和第二减震装置31。支撑腿32的顶端固定安装在物料台本体8底面，固定座29顶面开设有减震凹槽28，支撑腿32的底端固定连接于固定座29的减震凹槽28内，支撑腿32与减震凹槽28连接处设有减震垫30，所述减震垫30为橡胶材质。支撑腿32左右两侧对称设置有第一减震装置27和第二减震装置31，第一减震装置27与第二减震装置31结构完全相同，包括与支撑腿32中段顺序连接的第一转动座20、杆体21、筒体22、第二转动座24、底板25和耐磨垫26，筒体22内滑动连接有杆体21，杆体21伸出筒体22的一端铰接于第一转动座20，第一转动座20固定安装在支撑腿32一侧，杆体21位于筒体22内的一端与筒体22内侧底部之间设有减震弹簧23，减震弹簧23的两端分别与杆体21和筒体22固定连接，筒体22底部固定安装有第二转动座24，第二转动座24与底板25铰接，底板25底部固定连接有耐磨垫26，耐磨垫26为橡胶材质。

当需要对工件进行加工时，转动杆体21使其绕与第一转动座20铰接处转动，带动筒体22转动，带动底板25底部与地面接触，利用底板25与地面之间的摩擦力，从而实现了底板25在地面上位置的固定。耐磨垫26不仅有利于增强第一减震装置27和第二减震装置31的耐用性，同时也增加了底板25与地面之间的摩擦力，强化了底板25在地面位置固定的效果。减震垫30能够在一定程度上对工件加工过程中设备产生的震动进行吸收，避免震动过大影响工件的加工精准度。震动经第一转动座20和杆体21传导至减震弹簧23，由减震弹簧23震动进一步缓冲和吸收，由于减震弹簧23具有较为显著的形变吸能特性，因而能够大量吸收设备震动产生的能力，显著提高了本发明实施例的减震性能，有利于进一步确保工件加工的效果和精准度。

支撑腿32内侧位于第一转动座20上方的位置固定安装有放置板10，放置板10顶部固定安装有收集槽12，物料台本体8设有若干均匀分布的纵向通孔6，所述收集槽12正对通孔6下方，工件加工过程中产生的废屑通过通孔6落入收集槽12内，从而实现了对工件加工过程中废屑的收集，避免废屑四处洒落对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。