一种棉布加工可折叠放置架的制作方法

本发明涉及棉布加工折叠放置架技术领域，尤其涉及一种棉布加工可折叠放置架。

背景技术：

棉布是一种用棉纱织成的布，可以用来制成时装、内衣和衬衫等，由于棉布具有穿着舒适、保暖、透气性强等特性，所以被人们所喜爱，在人们的生活中成为了必不可少的基本用品，在对棉布进行加工后，需要对棉布进行放置，以用来进行自然降温。

现在的放置架功能较为单一，缺少对棉布加工后可以放置且能够折叠的放置架，且放置架长时间放置时，第一层放置板上容易落满灰尘，要对其进行清理，为此，提供一种棉布加工可折叠放置架，来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉布加工可折叠放置架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉布加工可折叠放置架，包括两块支撑板，两块所述支撑板相对的一端均固定连接有限位部件，两块所述支撑板的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内设有除尘机构，所述除尘机构与限位部件相抵接触，两个所述滑槽内共同滑动设有与其相匹配的多个滑动机构，多个所述滑动机构上均螺纹贯穿设有螺钉，多个所述螺钉分别螺纹贯穿两块支撑板设置，所述滑动机构内设有第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔和第二滑动腔连通设置，所述第一滑动腔和第二滑动腔内设有同一个第一折叠机构，所述第一折叠机构的两端分别与第一滑动腔的左端内壁和第二滑动腔的右端内壁固定连接，所述第一滑动腔的底部设有卡接部件，所述卡接部件与第一折叠机构相对的一面磁极相反，所述第一折叠机构上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑动腔的左端内壁和第二滑动腔的右端内壁固定连接，相邻两个所述滑动机构上设有同一个第二折叠机构。

优选地，所述限位部件包括固定设置于支撑板侧壁的伸缩板，所述伸缩板与除尘机构相抵接触，所述伸缩板上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与伸缩板的侧壁固定连接。

优选地，所述除尘机构包括设置于滑槽内的气囊，所述气囊与伸缩板相抵接触，所述气囊远离滑槽的一端连通设有连接管，所述连接管贯穿伸缩板设置，所述气囊的前端连通设有进气管，所述进气管依次贯穿滑槽和支撑板的侧壁设置并延伸至支撑板外，所述进气管上安装有单向压力阀，所述连接管远离气囊的一端连通设有喷头，所述喷头的出气端向下设置。

优选地，所述滑动机构包括滑动设置于两个滑槽内的两个滑块，两个所述滑块远离两个滑槽的一端均固定连接有放置板，所述第一滑动腔和第二滑动腔分别设置于两块放置板内，其中一块所述放置板贯穿第一滑动腔设置，所述第二折叠机构设置于相邻两个放置板的中间。

优选地，所述第一折叠机构包括分别固定设置于第一滑动腔内的支撑柱和第二滑动腔内的滑动柱，所述支撑柱的右端与第一滑动腔的左端内壁固定连接，所述滑动柱的左端与第二滑动腔的右端内壁固定连接，所述第一弹簧套设于支撑柱和滑动柱上，所述支撑柱内设有第三滑动腔，所述滑动柱滑动贯穿第三滑动腔设置，所述滑动柱位于第二滑动腔内的部分固定连接有第一磁块，所述第一磁块与卡接部件相对的一面磁极相反。

优选地，所述卡接部件包括设置于第一滑动腔底部的卡孔，所述卡孔内固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的一面磁极相反。

优选地，所述第二折叠机构包括设置于相邻两块放置板相对端面的两个转动槽，两个所述转动槽内均转动设有转动杆，两个所述转动杆转动连接。

优选地，所述第一滑动腔和第三滑动腔的开口处均设有磨砂层。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过第一折叠机构的设置，将尺寸较小的放置板滑动于尺寸较大的放置板内，节省了水平空间占用的面积，使其在不使用时可将放置架放置在狭小的空间里。

2、本发明通过第一折叠机构、第二折叠机构、卡接部件和滑动机构的设置，不仅在水平方向上对放置架进行折叠，节省了水平方向的空间距离，而且可以利用滑块在滑槽中滑动，使得多个放置板都位于两个支撑板的下端，使得多个放置板之间相贴合，然后将支撑板与滑块相互分离，可以将放置架被折叠地更小，更利于对放置架的收纳，使其在不使用时可折叠放在某个不占地的角落，而在使用时将放置架展开即可。

3、本发明通过在对放置架进行展开时，滑块挤压气囊，将充盈状态时的气囊中的气体通过连接管从喷头的喷口处喷出，将处于最上面的放置板上的灰尘吹散，以便于放置架被展开后放置加工后的棉布。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉布加工可折叠放置架的透视图；

图2为本发明提出的一种棉布加工可折叠放置架的正视图；

图3为本发明提出的一种棉布加工可折叠放置架的折叠示意图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为图1中b处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种棉布加工可折叠放置架中气囊的侧面示意图。

图中：1支撑板、2限位部件、3滑槽、4除尘机构、5滑动机构、6螺钉、7第一滑动腔、8第二滑动腔、9第一折叠机构、10卡接部件、11第一弹簧、12第二折叠机构、13伸缩板、14第二弹簧、15气囊、16连接管、17喷头、18滑块、19放置板、20支撑柱、21滑动柱、22第三滑动腔、23第一磁块、24卡孔、25第二磁块、26转动槽、27转动杆、28进气管、29单向压力阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种棉布加工可折叠放置架，包括两块支撑板1，两块支撑板1对应设置，两块支撑板1相对的一端均固定连接有限位部件2，两块支撑板1的侧壁上均设有滑槽3，滑槽3内设有除尘机构4，除尘机构4与限位部件2相抵接触，两个滑槽3内共同滑动设有与其相匹配的多个滑动机构5，多个滑动机构5上均螺纹贯穿设有螺钉6，多个螺钉6分别螺纹贯穿两块支撑板1设置，滑动机构5内设有第一滑动腔7和第二滑动腔8，第一滑动腔7和第二滑动腔8连通设置，第一滑动腔7和第二滑动腔8内设有同一个第一折叠机构9，第一折叠机构9的两端分别与第一滑动腔7的左端内壁和第二滑动腔8的右端内壁固定连接，第一滑动腔7的底部设有卡接部件10，卡接部件10与第一折叠机构9相对的一面磁极相反，第一折叠机构9上套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与第一滑动腔7的左端内壁和第二滑动腔8的右端内壁固定连接，相邻两个滑动机构5上设有同一个第二折叠机构12。

其中，滑动机构5包括滑动设置于两个滑槽3内的两个滑块18，两个滑块18远离两个滑槽3的一端均固定连接有放置板19，第一滑动腔7和第二滑动腔8分别设置于两块放置板19内，其中一块放置板19贯穿第一滑动腔7设置，第二折叠机构12设置于相邻两个放置板19的中间，需要解释说明的是，螺钉6依次螺纹贯穿支撑板1、滑槽3的一端内壁、滑块18和滑槽3的另一端内壁设置，目的是固定已展开的放置架，需要特别说明的是，滑动机构5中的两块放置板19的尺寸大小不同，尺寸较小的放置板19滑动贯穿于尺寸较大的放置板19内的第一滑动腔7内，且两块放置板19虽然有大小之分，但尺寸大小相差不大，不影响放置加工后的棉布。

其中，限位部件2包括固定设置于支撑板1侧壁的伸缩板13，伸缩板13与除尘机构4相抵接触，伸缩板13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与伸缩板13的侧壁固定连接，设置伸缩板13和第二弹簧14是配合滑块18在滑槽3内的滑动，使得滑块18对除尘机构4进行挤压，从而对放置架进行除尘操作，使放置架在收纳时可恢复原状态，其中，除尘机构4包括设置于滑槽3内的气囊15，气囊15与伸缩板13相抵接触，设置气囊15是为了将气囊15中的气体用来进行除尘操作，且气囊15具有弹性，不会由于被挤压或膨胀而导致破裂，气囊15远离滑槽3的一端连通设有连接管16，连接管16贯穿伸缩板13设置，连接管16不影响伸缩板13的伸缩，气囊15的前端连通设有进气管28，进气管28依次贯穿滑槽3和支撑板1的侧壁设置并延伸至支撑板1外，进气管28上安装有单向压力阀29，设置单向压力阀29是为了使气囊15只通过进气管28吸收外界的空气，不从进气管28内喷出气体，进气管28内设有防尘网(图中未示出)，防止气囊15将灰尘吸入其内，连接管16远离气囊15的一端连通设有喷头17，喷头17的出气端向下设置，喷头17向下设置是为了将第一层放置板19上的灰尘进行吹落，对第一层放置板19进行除尘操作，使其可放置棉布，且喷头17为现有技术，在此不作赘述。

其中，第一折叠机构9包括分别固定设置于第一滑动腔7内的支撑柱20和第二滑动腔8内的滑动柱21，支撑柱20的右端与第一滑动腔7的左端内壁固定连接，滑动柱21的左端与第二滑动腔8的右端内壁固定连接，第一弹簧11套设于支撑柱20和滑动柱21上，需要说明的是，设置第一弹簧11是为了配合尺寸较小的放置板19从第一滑动腔7内展开，并不会轻易回到第一滑动腔7内，支撑柱20内设有第三滑动腔22，滑动柱21滑动贯穿第三滑动腔22设置，需要解释说明的是，第一滑动腔7和第三滑动腔22的开口处均设有磨砂层，防止尺寸较小的放置板19和滑动柱21分别滑落出第一滑动腔7和第三滑动腔22，滑动柱21位于第二滑动腔8内的部分固定连接有第一磁块23，第一磁块23与卡接部件10相对的一面磁极相反。

其中，卡接部件10包括设置于第一滑动腔7底部的卡孔24，卡孔24内固定连接有第二磁块25，第二磁块25与第一磁块23相对的一面磁极相反，当第一磁块23与第二磁块25靠近时，两磁块相互吸引，有利于水平收纳放置架，需要解释说明的是，由于放置的第一磁块23与第二磁块25相对应的位置磁极相反，当它们靠近时，第一磁块23和第二磁块25互相吸引，可将滑动柱21收纳进第三滑动腔22内，且第一磁块23与第二磁块25之间的磁力大于第一弹簧11的弹力，使得第一磁块23与第二磁块25相互吸引后不会由于第一弹簧11的伸缩性而相互分离，只有在外力的作用下，第一磁块23和第二磁块25才会相互分离，这里的外力是指人的拉力。

其中，第二折叠机构12包括设置于相邻两块放置板19相对端面的两个转动槽26，两个转动槽26内均转动设有转动杆27，两个转动杆27位于两个转动槽26的一端均转动贯穿有第一插销，两个第一插销分别与两个转动槽26固定连接，两个转动杆27转动连接，两个转动杆27上转动贯穿同一个第三插销。

本发明中，当需要对加工后的棉布进行放置时，首先将多个滑块18放置于滑槽3内，向上拉动放置板19，转动杆27开始进行转动，而滑块18也向上移动，挤压气囊15，将气囊15中的气体通过连接管16从喷头17的喷口处喷出，将第一层放置板19上的灰尘吹落，当两个转动杆27之间的夹角为90度时，将螺钉6一次螺纹插设于支撑板1、滑槽3的一端侧壁、滑块18和滑槽3的另一端侧壁上，然后将尺寸较小的放置板19从尺寸较大的放置板19内的第一滑动腔7内拉出，此时，可将棉布放置于放置板19上；

当需要对不需要使用的放置架进行收纳时，首先将尺寸较小的放置板19水平滑动于第一滑动腔7内，当第一磁块23和第二磁块25相吸在一起时，完成水平方向的折叠，然后将螺钉6拔掉，向下压动放置板19，当放置架为图中图4的状态时，将滑块18与支撑板1分离，把折叠好的放置架放置于狭小的空间内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。