一种圆环刀头及具有圆环刀头的剃毛器的制作方法

本发明涉及一种剃毛装置，更具体的说是涉及一种圆环刀头及具有圆环刀头的剃毛器，主要应用于剃毛工具领域。

背景技术：

现有剃毛器的剃毛刀头基本分为两种类，其一为往复式剃毛刀头，该剃毛刀头是利用电机的旋转带动偏心轮轴使偏心轮轴来驱动刀头往复摆动实现剃毛作业，这类刀头的网片都有一个共同的特征，即刀网是呈类u形状，剃毛面积过小；其二为圆盘式刀头(单刀头或多刀头)，刀网为圆盘状且动刀头贴着圆环刀网旋转来切割毛发，这两种结构的剃毛器虽然均可实现剃毛效果，但由于造型及样式是20世纪40年代的定型设计，样式太过于陈旧，无法满足现代人的审美要求，尤其是年青人；其次，这两种刀网的剃须刀在使用过程中，皮肤都是重复的与某一处频繁接触，这易导致刀网与皮肤频繁接触的位置过度磨损，加速了刀网的损耗和缩短了刀网的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种圆环刀头及具有圆环刀头的剃毛器，该圆环刀头设计新颖，造型独特、结构简单，不仅可便于生产制造和装配，而且还可有效保证剃毛效果的同时，避免刀网的某一处过度磨损，延长刀网的使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种圆环刀头，包括有静刀头及动刀头，所述的静刀头包括有圆环刀网和静刀座，该圆环刀网与静刀座相连接固定，且圆环刀网的周侧壁上设有若干个进毛孔，所述的动刀头置于圆环刀网内并与周侧壁相接触，且动刀头可旋转的固定在静刀座内并和驱动机构联动连接。

进一步，所述的圆环刀网的长度为1cm～10cm，内径为0.5cm～8cm，厚度为0.01mm～0.5mm。

进一步，所述的静刀座包括有上盖及底座，所述的圆环刀网两端相通，圆环刀网的顶端与上盖可拆卸的固定连接，底端与底座可拆卸的固定连接，在所述的上盖内设有中心沉孔，所述的动刀头一端置插入中心沉孔内，另一端可旋转的固定在底座内并与驱动机构联动连接。

进一步，在所述的圆环刀网的两端开口处分别设有加强环且加强环与圆环刀网为一体结构，在加强环内侧壁上各设有与加强环固定连接的支撑环，各支撑环分别与对应的上盖和底座相插接固定。

进一步，所述的动刀头包括有旋转柱及动刀片，动刀片可伸缩位移的固定在旋转柱内且动刀片的刀刃与圆环刀网的内周侧壁相接触，旋转柱两端可旋旋的固定在上盖和底座内且其一端与驱动机构联动连接。

进一步，在所述的旋转柱内设有两组贯通旋转柱并呈x型的刀槽，且两x型刀槽开口朝向不同呈十字交叉分别设置在旋转柱的上下两端，在所述的x型刀槽内分别设有相对设置的动刀片且各动刀片的刀刃与圆环刀网的内周侧壁相接触；在所述的x型刀槽的上下两端分别设有贯穿旋转柱的销孔，在各动刀片的相应位置处设有滑移槽孔，销轴插入销孔内使穿过滑移槽孔使各动刀片可滑移的固定在旋转柱中。

进一步，在所述的旋转柱内上下两端分别设有贯穿旋转柱的固定刀槽，该固定刀槽与旋转柱的中轴线呈平行状或与旋转柱的中轴线呈倾斜状；在所述的固定刀槽的中心处设有弹簧孔，并在该弹簧孔内安装有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别与安装在固定刀槽两端的动刀片相抵压使两动刀片的刀刃分别与圆环刀网的内侧壁相接触；在所述的固定刀槽的上下两端分别设有贯穿旋转柱的销孔，安装在固定刀槽两端的动刀片的相应位置处设有滑移槽孔，销轴插入销孔内使穿过滑移槽孔使各动刀片可滑移的固定在旋转柱的固定刀槽中。

进一步，在所述的x型刀槽的交叉点处设有贯通旋转柱的弹簧孔，在该弹簧孔内安装有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别与相对设置在x型刀槽的动刀片内端相抵压连接；所述的复位弹簧使各动刀片具有在外力作用下向内收缩的第一工作位置及在外力灭失时恢复动刀片与圆环刀网内周侧壁相接触的第二工作位置。

进一步，所述的x型刀槽的中线与旋转柱的轴线之间的夹角为5°～30°。

进一步，所述的动刀片包括本体，滑移槽孔设置在本体的上下两端，所述刀刃设置在本体的外侧，且刀刃的宽度大于本体的宽度使两组x型刀槽内的动刀片的旋转轨迹相重叠，所述的刀刃呈倾斜状与本体相固定并为一体结构，且刀刃倾斜方向与动刀片的旋转方向相同；在所述的本体内侧设有u形开口槽，在该开口槽槽底设有弹簧座，所述的复位弹簧套置在该弹簧座内与动刀片相固定连接。

进一步，在所述的旋转柱顶端设有定位轴，在旋转柱的底端设有驱动轴，在该驱动轴内设有d型沉孔，所述的驱动机构插入d型沉孔与旋转柱联动连接；在所述的旋转柱上下两端的定位轴和驱动轴上分别套设有轴承，两轴承分别卡入上盖的中心沉孔和底座内；在所述的底座内设有环形凸起，驱动轴外的轴承置于环形凸起底部且在环形凸起与轴承之间设有密封垫片；在所述的环形凸起和上盖内分别设有环形槽，固定在圆环刀网内的支撑环分别插入对应的环形槽内使圆环刀网可拆卸的固定在上盖和底座之间。

在圆环刀网的基础上，本申请人还提出一种具有圆环刀头的剃毛器的技术方案，包括有权利要求1-10中任一项所述的圆环刀头及壳体，圆环刀头可拆卸的固定在壳体的一端，所述的驱动机构置于壳体内并与动刀头联动连接，驱动机构与动力源电连接且动力源固定在壳体内，在所述的驱动机构和动力源之间设有的控制开关，该控制开关与壳体相固定连接。

进一步，在所述的壳体的另一端设有手电筒，该手电筒与壳体螺纹连接且手电筒的正负极分别与动力源和控制开关电连接。

进一步，在所述的壳体的另一端设有书写笔头，该书写笔头与壳体螺纹连接相固定。

进一步，所述的书写笔头包括有笔筒、截面呈锥形的笔尖、笔芯、笔芯套及压盖，笔筒一端与壳体螺纹连接，另一端设有通孔，所述的笔芯套可旋转的置于通孔中且其一端与笔尖过盈配合连接使笔尖的底端面与笔筒的端面相贴合，所述的笔芯一端置于笔芯套内，其另一端与压盖相贴合，所述的压盖与笔芯套螺纹连接且在笔尖带动笔芯套正反旋转时可驱使笔芯及压盖上下位移。

进一步，在所述的壳体的另一端设有鼻毛刀头，该鼻毛刀头与壳体螺纹连接且与驱动机构联动连接。

本发明的有益效果是将刀网由原来的u型或圆盘形改为圆环状并采用垂直安装方式，加大了剃毛器的进毛面积，形成可360度无死角进毛的圆环刀网，当在剃毛过程中，不需要来回摆动剃毛器，只需转动剃毛器即可实现剃须或毛发的剃除，改变了传统的剃须或剃毛方式；其次，在转动剃须或剃毛时，可使皮肤不再局限于与圆环刀网的某一处相接触，可使圆环刀网的四周均可与皮肤相接触，有效避免圆环刀网的某一处过度磨损而缩短刀网的使用寿命，采用该圆环刀网，不仅在保证剃毛效果的同时，还改变了原有剃毛器的形状和使用方式，其结构简单，便于生产加工和装配，提高生产效益；造型独特、样式新颖，可极大的满足现代人的审美要求；而且还可快速的进行拆卸清洗或更换圆环刀网，保证剃毛器的清洁卫生和延长剃毛器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一种圆环刀头的剖视结构图

图2为本发明实施例一种圆环刀头的立体结构图

图3为本发明实施例中圆环刀网的立体结构图

图4为本发明实施例中上盖的立体结构图

图5为本发明实施例中底座的立体结构图

图6为本发明实施例中动刀头的立体结构图

图7为本发明实施例中旋转柱的正面结构图

图8为本发明实施例中动刀头的第二种实施例的立体结构图

图9为本发明实施例中动刀片的侧视结构图

图10为本发明实施例中动刀片的立体结构图

图11为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的剖视结构图

图12为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例一简易结构图

图13为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例二简易结构图

图14为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例三简易结构图

图15为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例四简易结构图

图16为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例五简易结构图

图17为本发明实施例一种具有圆环刀头的剃毛器的组合实施例六简易结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-17所示，本发明提供一种圆环刀头，包括有静刀头1及动刀头2，所述的静刀头1包括有圆环刀网11和静刀座12，该圆环刀网11与静刀座12相连接固定，且圆环刀网11的周侧壁上设有若干个进毛孔111，所述的动刀头2置于圆环刀网11内并与周侧壁相接触，且动刀头2可旋转的固定在静刀座12内并和驱动机构4联动连接。现有剃毛器的刀网结构主要分为两种，其一为u形状，几乎所有往复式剃须刀的刀网都是采用这一结构的刀网；其二为圆盘式，所有的旋转式剃须刀都是采用圆盘式刀网，不管是单头还是多头都是应用圆盘式刀网结构，这两种形状的刀网设计定型于20世纪40年代，虽然经过几十年的不断发展，但都没有脱离最初的设计思路，因此，刀网的造型设计过于陈旧，无法满足现代人的审美要求。为此，本申请人的技术团队经过多年不断反复设计试验，最终确定将刀网由原来的u型或圆盘形改为圆环状并采用垂直(即圆环刀网的一端或两端分别与壳体相固定连接)安装方式，加大了刀头的进毛面积，形成可360°无死角进毛的圆环刀网11，而在剃毛过程中，不需要来回摆动剃毛器或刀头，只需转动剃毛器或圆环刀网即可实现剃须或毛发的剃除，改变了传统的剃须或剃毛方式(圆环刀网可通过驱动构机自动旋转)；其次，在转动剃须或剃毛时，可使皮肤不再局限于与圆环刀网11的某一面或某一处频繁接触，使圆环刀网11的四周均可与皮肤相接触的同时进行剃须或剃毛，有效避免圆环刀网11的某一处过度磨损而缩短刀网的使用寿命，采用该圆环刀网11，不仅在保证剃毛效果的同时，还改变了原有剃毛器的形状和使用方式，其结构简单，便于生产加工和装配，提高生产效益；造型独特、样式新颖，可极大的满足现代人的审美要求；而且还可快速的进行拆卸清洗或更换圆环刀网11，保证剃毛器的清洁卫生和延长剃毛器的使用寿命。

在本实施例中，为使剃毛器满足不同的使用场所或适用于不同的人群，所述的圆环刀网11的长度h为1cm～10cm，内径r为0.5cm～8cm，厚度d为0.01mm～0.5mm。圆环刀网11的长度h优选为5cm，设置为5cm不仅可满足人体各部位胡须或毛发的剃除，而且还可最大程度提升圆环刀网11的强度，保证剃毛器的使用安全性；当然也可将长度h设置为2cm，但由于长度较短，一次进毛量及剃毛面积相对过小，导致剃须或剃毛的时间加长，不符合现代人的生活习惯，因此长度h优选为5cm。而将圆环刀网11的内径r优选设置为1cm～3cm，如设置为1cm内径，可以将剃毛器做成便携式，如笔类形状可随身携带。而做成3cm内径，则可最大程度的缩小剃毛器的体积便于外出携带的同时，还可最大程度的加大剃毛器驱动机构4的功率，保证剃毛效果；而圆环刀网11的厚度d优选为0.05mm，是综合考虑现有刀网的生产工艺水平及残留毛根长度，如厚度d设置为0.001mm，圆环刀网11的厚度太薄，虽然可以缩短残留毛根的长度，保证剃毛效果，但使用过程中圆环刀网11易破损，缩短了圆环刀网11的使用寿命；而如果厚度d设置成0.2mm或更大，厚度则太厚，虽然厚度大可保证圆环刀网11的强度，但剃须或剃毛过程中，毛根残留太长影响人的外在形象，在一些特定场合，也是一种失礼表现，对于一些商务人士尤其如此；因此，圆环刀网11的厚度设置在0.05mm，不仅现有工艺水平易于生产制造，保证成品率，而且还可最大程度的缩短残留毛根的长度，保证剃毛效果，提升人的外在形象。

在本实施例中，为了便于圆环刀网11和动刀头2的安装，所述的静刀座12包括有上盖121及底座122，所述的圆环刀网11两端相通，圆环刀网11的顶端与上盖121可拆卸的固定连接，底端与底座122可拆卸的固定连接；在所述的上盖121内设有中心沉孔1211，所述的动刀头2一端置插入中心沉孔1211内，另一端可旋转的固定在底座122内并与驱动机构4联动连接。将静刀座12设置为分体形成上盖121和底座122，并将圆环刀网11设置两端相通，这样圆环刀网11两端可分别与上盖121和底座122可拆卸的固定连接，从使用的需求来看，也可不将圆环刀网11设置两端相通，将其一端设置封闭状，另一端与静刀座12可拆卸的固定连接，同样可达到相同的目的；但设置为两端相通状，圆环刀网11一端可与剃毛器的壳体3相连接，便于动刀头2与驱动机构4联动连接；而另一端可设置上盖121封堵圆环刀网11来加强圆环刀网11的强度，防止在使用过程中发生变形；或者也可不设置上盖121，加设其它功能部件，如书写笔头8、修眉笔头、手电筒或者是驱动机构4的控制开关6均可，本实施例只是给出一种实施方式，具体可根据市场需求或用户要求而定。而为了便于动刀头2的固定安装，在上盖121内设置中心沉孔1211，动刀头2一端就可插入上盖121的中心沉孔1211内进行定位，另一端则可固定在底座122内并与驱动机构4联动连接，保证动刀头2在旋转过程中，其顶端不会发生甩动，影响旋转的同轴度和同心度保证剃毛效果。

在本实施例中，由于圆环刀网11的厚度较薄，为了防止圆环刀网11发生变形或破损，在所述的圆环刀网11的两端开口处分别设有加强环112且加强环112与圆环刀网11为一体结构，在加强环112内侧壁上各设有与加强环112固定连接的支撑环13，各支撑环13分别与对应的上盖121和底座122相插接固定。通过在圆环刀网11的两端处加设不带进毛孔111的加强环112，这样相对增加了圆环刀网11的整体强度，有效避免因进毛孔111的因素导致圆环刀网11的边部发生破损，缩短圆环刀网11的使用寿命；加强环112的宽度可根据实际需求而定，本实施例不作进一步的限制；而在加强环112内侧安装支撑环13，则可最大程度的提升圆环刀网11的整体强度及提升圆环刀网11的圆度，同时也可便于圆环刀网11的两端插入上盖121和底座122内形成可拆卸的固定连接。当然，从使用角度来看，增加支撑环13的情况下也可不设置加强环112，直接将支撑环13置于进毛孔111内侧壁上与圆环刀网11固定连接，同样可起到相同的目的，产生相同的效果，具体采用何种结构可根据实际需求而定。

在本实施例中，为了配合圆环刀网11切断毛发，所述的动刀头2包括有旋转柱21及动刀片22，动刀片22可伸缩位移的固定在旋转柱21内且动刀片22的刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触，旋转柱21两端可旋旋的固定在上盖121和底座122内且其一端与驱动机构4联动连接；通过设置旋转柱21并在旋转柱21内安装可伸缩位移的动刀片22，且使动刀片22的刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触，这样当旋转柱21两端分别与上盖121和底座122可旋转的固定连接时，驱动机构4就可驱使旋转柱21旋转来带动动刀片22的旋转，实现切断进入圆环刀网11的进毛孔111内的胡须或其它体毛，保证了剃毛器的剃毛效果；所述的可伸缩位移是指动刀片22在外力作用下可向旋转柱21内收缩，而当外力灭失时，动刀片22可自动复位刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触，这种结构在保证了动刀片22的剃毛效果的同时，还可起到保护动刀片22，避免动刀片22受力折断或折弯变形，达到延长动刀头2使用寿命的目的。

在本实施例中，为便于动刀片22的安装固定及动刀片22的伸缩位移，在所述的旋转柱21内设有两组贯通旋转柱21并呈x型的刀槽，且两x型刀槽211开口朝向不同呈十字交叉分别设置在旋转柱21的上下两端，在所述的x型刀槽211内分别设有相对设置的动刀片22且各动刀片22的刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触；在所述的x型刀槽211的上下两端分别设有贯穿旋转柱21的销孔212，在各动刀片22的相应位置处设有滑移槽孔222，销轴213插入销孔212内使穿过滑移槽孔222使各动刀片22可滑移的固定在旋转柱21中。通过在旋转柱21内设置两组x型刀槽211，并使两组x型刀槽211的开口朝向不同方向并呈十字交叉设置在旋转柱21的上下两端，这样每组x型刀槽211内均可安装两片动刀片22，并使两片动刀片22相对设置刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触，在保证剃毛效果的同时，旋转柱21上下两端并呈十字交叉设置的动刀片22就可对圆环刀网11的内周侧壁形成支撑，有效防止圆环刀网11的变形影响剃毛效果。而为了便于动刀片22伸缩位移及自动复位，在动刀片22置于旋转柱21的一侧设有弹性件，该弹性件可使动刀片22在受力作用下向内收缩且在外力灭失时自动复位使动刀片22的刀刃221与圆环刀网11相接触；从使用角度看，刀槽也可不设成x型，如设置平行状也可实现动刀片22的安装和伸缩位移，但设置成x型，动刀片22在安装后就可呈一定的倾斜角度与圆环刀网11的内周侧壁相接触，相对的提高了动刀片22刀刃221的锋锐度，同时，在清洗过程中，倾斜的动刀片22在旋转时可产生漩涡，快速的清洗黏贴在旋转柱21和动刀片22上的碎毛发，因此，x型刀槽211为优选实施方式。而为了便于动刀片22可伸缩位移，在动刀片22上设置滑移槽孔222，在x型刀槽211的上下两端分别设置销孔212，当动刀片22插入x型刀槽211内后，利用销轴213插入销孔212内并穿过滑移槽孔222使动刀片22可伸缩位移的固定在旋转柱21内；这样当动刀片22受到外力时可沿销轴213水平位移，保证了动刀片22在伸缩位移的过程中不会发生偏移或错位，从而提高了圆环刀头的使用稳定性和安全性。

动刀片的安装也可不使用x型刀槽结构，本实施例提供有别于x型刀槽的第二种动刀头的实施例，具体如下：在所述的旋转柱21内上下两端分别设有贯穿旋转柱21的固定刀槽210，该固定刀槽210与旋转柱21的中轴线呈平行状或与旋转柱21的中轴线呈倾斜状；通过在旋转柱21上下两端分别固定刀槽210并使固定刀槽210呈十字交叉，这样在保证动刀片22切割效果的同时，还可利用呈十字交叉设置在旋转柱21上的动刀片22对圆环刀网11的内周侧壁起到支撑作用，有效防止圆环刀网11的变形，保证剃毛效果。固定刀槽210可以设置与旋转柱21的轴线平行状，也可设置固定刀槽210与旋转柱21的轴线呈倾斜状，具体可根据用户要求市场需求而定。在所述的固定刀槽210的中心处设有弹簧孔214，并在该弹簧孔214内安装有复位弹簧23，所述的复位弹簧23两端分别与安装在固定刀槽210两端的动刀片22相抵压使各动刀片22的刀刃221分别与圆环刀网11的内侧壁相接触；在固定刀槽210的中心处加设弹簧孔214，这样可在弹簧孔214内安装复位弹簧23，当固定刀槽210两侧分别安装动刀片22时，复位弹簧23两端可分别与动刀片22的内侧端相抵压，从而实现动刀片22的伸缩位移。在所述的固定刀槽210的上下两端分别设有贯穿旋转柱21的销孔212，安装在固定刀槽210两端的动刀片22的相应位置处设有滑移槽孔222，销轴213插入销孔212内穿过滑移槽孔222使各动刀片22可滑移的固定在旋转柱21的固定刀槽210中。而在固定刀槽210的上下两端分别加设贯穿旋转柱21的销孔212，在各动刀片22上加设滑移槽孔222，这样就可利用销轴213插入销孔212内穿过滑移槽孔222使动刀片22可位移的固定在旋转柱21内。

在本实施例中，为了便于动刀片22在受力向内收缩后自动复位，在所述的x型刀槽211的交叉点处设有贯通旋转柱21的弹簧孔214，在该弹簧孔214内安装有复位弹簧23，所述的复位弹簧23两端分别与相对设置在x型刀槽211的动刀片22内端相抵压连接；所述的复位弹簧23使各动刀片22具有在外力作用下向内收缩的第一工作位置及在外力灭失时恢复动刀片22的刀刃221与圆环刀网11内周侧壁相接触的第二工作位置；在x型刀槽211的交会点处设置弹簧孔214，并在该弹簧孔214内安装复位弹簧23，使复位弹簧23两端分别与安装在x型刀槽211内相对设置的动刀片22内侧相抵压连接，这样当动刀片22受力时会挤压复位弹簧23使动刀片22的滑移槽孔222沿销轴213水平位移，从而起到保动刀片22的目的。而当外力灭失时，复位弹簧23就可驱使动刀片22自动恢复使动刀片22的刀刃221与圆环刀网11的内周侧壁相接触；从而达到的目的来看，也可不设置复位弹簧23，比如在动刀片22的内侧(即插入旋转柱21内的一侧)设置弹片，并使该弹片与旋转柱21相固定连接，在动刀片22受力时，弹片会向内收缩来保护动刀片22，而当外力灭失时，弹片就可自动复位来驱使动刀片22恢复并与圆环刀网11的内周侧壁相接触。在实际使用过程中，比如拆卸圆环刀网11清洗后需要再组装时，先将旋转柱21一端插入圆环刀网11内，受复位弹簧23的影响，动刀片22此时向突出无法插入圆环刀网11内，这样就需要用手按压动刀片22使动刀片22向内收缩再插入圆环刀网11内实现圆环刀网11的安装和拆卸。

在本实施例中，所述的x型刀槽211的中线与旋转柱21的轴线之间的夹角a为5°～30°，优选为7°，在保证动刀片22的刀刃221锋锐度的同时，还可保证圆环刀网11内不存在切削死角，如角度设置过大如45度，这样相对的缩短了动刀片22的长度，在使用过程中，动刀片22的旋转轨迹不能完全覆盖圆环刀网11的进毛孔111，导致圆环刀网11内存在剃毛死角，因此，本实施例提供的夹角范围为最优技术方案；当然，也可根据实际需求在5°～30°的范围自由取值，本实施例不做进一步的限定。

在本实施例中，为便于动刀头2的安装固定及伸缩位移，所述的动刀片22包括本体223，滑移槽孔222设置在本体223的上下两端，所述刀刃221设置在本体223的外侧，且刀刃221的宽度大于本体223的宽度使两组x型刀槽211内的动刀片22的旋转轨迹相重叠，所述的刀刃221呈倾斜状与本体223相固定并为一体结构，且刀刃221倾斜方向与动刀片22的旋转方向相同；在所述的本体223内侧设有u形开口槽224，在该开口槽224槽底设有弹簧座225，所述的复位弹簧23套置在该弹簧座225内与动刀片22相固定连接。将刀刃221的宽度设置大于本体223的宽度，当旋转柱21上下两端的x型刀槽211内安装动刀片22时，横向和纵向的动刀片22就可形成重合，这样在旋转剃毛时，上下两端x型刀槽211的动刀片22的旋转轨迹就可重叠交错在一起，有效保证圆环刀网11内不会存在剃毛死角，保证剃毛效果。而将刀刃221设为倾斜状其倾斜方向并与驱动机构4的旋转方向相同，这种结构可显著提升动刀片22的刀刃221的锋锐度，提高剃毛效果。而为了便于复位弹簧23的安装，在动刀片22的中间设有开口槽224，通过设置开口槽224，安装在x型刀槽211相对两侧的动刀片22就可交叉安装，避免动刀片22在受力向内收缩时两片动刀片22产生干涉，影响动刀片22的伸缩位移；而在开口槽224槽度设置弹簧座225，则可方便复位弹簧23两端与x型刀槽211两侧内的动刀片22相连接，从而便于各动刀片22在受力向内收缩后自动复位与圆环刀网11的内周侧壁相接触，保证剃毛效果。

在本实施例中，为了降低动刀头2工作过程中的声噪及保证动刀头2与圆环刀网11的同轴度，在所述的旋转柱21顶端设有定位轴215，在旋转柱21的底端设有驱动轴216，在该驱动轴216内设有d型沉孔217，所述的驱动机构4插入d型沉孔217与旋转柱21联动连接；在所述的旋转柱21上下两端的定位轴215和驱动轴216上分别套设有轴承218，两轴承218分别卡入上盖121的中心沉孔1211和底座122内；在所述的底座122内设有环形凸起1221，驱动轴216外的轴承218置于环形凸起1221底部且在环形凸起1221与轴承218之间设有密封垫片219；在所述的环形凸起1221和上盖121内分别设有环形槽123，固定在圆环刀网11内的支撑环13分别插入对应的环形槽123内使圆环刀网11可拆卸的固定在上盖121和底座122之间；在旋转柱21的两端分别设置定位轴215和驱动轴216，并在定位轴215和驱动轴216外加设轴承218，利用轴承218卡入上盖121的中心沉孔1211和底座122内来固定旋转柱21，这样不仅可保证旋转柱21圆环刀网11的同轴度，同时，还可有效降低旋转柱21在旋转过程中的摩擦阻力，减少声噪，提升剃毛器的使用舒适性。而为了防止驱动轴216上的轴承218位移，在底座122内设有环形凸起1221并在环形凸起1221和轴承218之间设置密封垫片219，这样当需要清洗时就可起到防水作用，保护驱动机构4的使用安全；而为了便于圆环刀网11的拆卸及安装，在上盖121和底座122的环形凸起1221内加设环形槽123，这样支撑环13就可快速插入环形槽123中使圆环刀网11与静刀座12可拆卸的固定连接。

一种具有圆环刀头的剃毛器，包括有权利要求1-10中任一项所述的圆环刀头及壳体3，圆环刀头可拆卸的固定在壳体3的一端，所述的驱动机构4置于壳体3内并与动刀头2联动连接，驱动机构4与动力源5电连接且动力源5固定在壳体3内，在所述的驱动机构4和动力源5之间设有的控制开关6，该控制开关6与壳体3相固定连接。将圆环刀头与壳体3的一端可拆卸的固定连接并使圆环刀头内的动刀头2与安装在壳体3内的驱动机构4联动连接，当需要使用时，开启控制开关6就可使驱动机构4启动，从而利用驱动机构4来带动动刀头2的旋转与圆环刀网11的配合来切割毛发，实现剃毛效果。其次，将刀网由原来的u型或圆盘形改为圆环状并采用垂直安装方式，加大了剃毛器的进毛面积，形成可360度无死角进毛的圆环刀网11，当在剃毛过程中，不需要来回摆动剃毛器，只需转动剃毛器即可实现剃须或毛发的剃除，改变了传统的剃须或剃毛方式；其次，在转动剃须或剃毛时，皮肤不再局限于与圆环刀网11的某一处相接触，可使圆环刀网11的四周均可与皮肤相接触，有效避免圆环刀网11的某一处过度磨损而缩短刀网的使用寿命，采用该圆环刀网11，不仅在保证剃毛效果的同时，还改变了原有剃毛器的形状和使用方式，其结构简单，便于生产加工和装配，提高生产效益；造型独特、样式新颖，可极大的满足现代人的审美要求；而且还可快速的进行拆卸清洗或更换圆环刀网11，保证剃毛器的清洁卫生和延长剃毛器的使用寿命。

在实际使用过程中，静刀座12的底座122与壳体3螺纹连接；控制开关6可以设置在壳体3的外周侧壁上或者圆环刀网11的外端部(即静刀座12的上盖121端面处)，做成按钮开关；也可以设计成护套结构，套置在圆环刀网11外，通过护套的上下滑移来控制驱动机构4的启动与关闭；具体将控制开关6设置成何种结构，可根据用户的需求或市场的反映而定，本实施例不作进一步限制。

在生产过程中，壳体3的外径可随圆环刀网11的内径而变，并与圆环刀网11的外径相匹配或略大于圆环刀网11的直径；如圆环刀网11内径设置成1cm时，壳体3外径可与圆环刀网11的外径相匹配，形成笔状的便携式剃毛器，方便随身携带和使用。而如果将圆环刀网11的内径设置3cm或更大内径时，壳体3的外径则相对的与圆环刀网11相匹配，这样在最大程度的缩小剃毛器的体积的同时，还可加大驱动机构4的功率，保证剃毛器剃毛效果。

在本实施例中，为提高剃毛器的通用性，适合于不同的场景使用，实现多功能组合，在所述的壳体3的另一端设有手电筒7，该手电筒7与壳体3螺纹连接且手电筒7的正负极分别与动力源5和控制开关6电连接。在壳体3的另一端加设手电筒7结构，可以实现剃毛器一端完成剃毛要求，另一端则可扩展剃毛器的使用功能，实现照明功用。在实际使用过程中，手电筒也可设置在壳体3上相对于安装圆环刀头的另一端，也可直接将手电筒7加设在静刀座12的上盖121上与上盖121相固定，具体设置在壳体3的另一端还是设置在静刀座12上可根据用户的需求而定，本实施例不作进一步限定。手电筒是常规现有产品，光源为led冷光源。

在本实施例中，为了扩展剃毛器的使用场景，实现多功能应用，在所述的壳体3的另一端设有书写笔头8，该书写笔头8与壳体3螺纹连接相固定。通过在壳体3上相对于安装圆环刀网11的另一端安装书写笔头8，在当需要时可随手拿出随身携带的剃毛器，在可保证剃毛需求的同时，还可满足书写要求。在实际使用过程中，手电筒7和书写笔头8可以同时安装在剃毛器上，比如，手电筒安装在静刀座12的上盖121内，圆环刀头与壳体3的一端相固定，壳体3的另一端则可安装书写笔头8，这样剃毛器则可同时实现三种功能；当然，也可在壳体3上相对于安装圆环刀头的另一端安装手电筒或书写笔头8，两者选其一。

在本实施例中，为了保护书写笔头8及便于书写笔头8的安装，所述的书写笔头8包括有笔筒81、截面呈锥形的笔尖82、笔芯83、笔芯套84及压盖85，笔筒81一端与壳体3螺纹连接，另一端设有通孔，所述的笔芯套84可旋转的置于通孔中且其一端与笔尖82过盈配合连接使笔尖82的底端面与笔筒81的端面相贴合，所述的笔芯83一端置于笔芯套84内，其另一端与压盖85相贴合，所述的压盖85与笔芯套84螺纹连接且在笔尖82带动笔芯套84正反旋转时可驱使笔芯83及压盖85上下位移；笔芯83末端是插入压帽85内与压帽85过盈配合形成固定连接。设置笔筒81就可利用笔筒81与壳体3螺纹连接，而在笔筒81内设置通孔，笔芯套84一端就可穿过通孔置于笔筒81外与笔尖82过盈配合连接，使笔尖82可旋转的固定在笔筒81外端面处，而压盖85与笔芯套84的另一端螺纹连接使笔芯83安装在笔芯套84内且压盖85外侧设有限位杆，这样当需要进行书写时，可旋转笔尖82使笔尖82带动笔芯套84旋转，而由于笔芯套84一端是与笔尖82过盈配合固定连接的，因此，在当笔芯套84旋转时，压盖85也同步转动，而受限位杆的限制，压盖85无法随笔芯套84进行360度旋转，只能沿笔芯套84螺旋上升，从而顶出笔芯83便于书写；而当不需要进行书写时，反向旋转笔尖82，利用笔芯套84的旋转来驱动压盖85沿笔芯套84螺旋下降来使笔芯83向内收缩，从而实现保护书写笔头8的目的。

在本实施例中，为了扩展剃毛器的使用场景，实现多功能应用，提升剃毛器的附加价值，在所述的壳体3的另一端设有鼻毛刀头9，该鼻毛刀头9与壳体3螺纹连接且与驱动机构4联动连接；通过在壳体3上相对于安装圆环刀网11的一端加设鼻毛刀头9，并使该鼻毛刀头9与壳体3螺纹连接的同时与驱动机构4联动连接，这种连接方式是将驱动机构4设为双轴电机，利用双轴电机两端的输出轴分别与圆环刀头和鼻毛刀头9相连接，当双轴电机驱动圆环刀头时，鼻毛刀头9可同步进行旋转工作，使该剃毛器同时具有剃毛功能和鼻毛修剪功能，实现一机多用，用户无需再单独购买鼻毛修剪器，节省生活开支，有效提升了剃毛器的附加价值。采用这种组合时，圆环刀头的上盖121处可同时加设手电筒或书写笔头8，实现三种功能集于一身，保证剃毛和鼻毛修剪的同时，还可用于照明或书写；具体采用何种组合，可根据用户要求或市场需求而定，本实施例不作进一步限定。

由于鼻毛刀头9是现有产品，本技术方案也不涉及到鼻毛刀头9的改进，因此，没有详细描述鼻毛刀头9的结构，本领域的技术人员阅读本技术方案后，无需付出创造性的劳动即可理解本技术方案的设计意图并实现具有该设计意图的产品。

为降低剃毛器的使用成本，安装在壳体3内的动力源5为充电电池，且充电电池的正负极与充电接口51电连接，所述的充电接口51固定在盖帽52内，该盖帽52设有内、外螺纹，外螺纹与壳体3螺纹连接使充电接口51固定在壳体3内，扩展模块(如手电筒、书写笔头或鼻毛刀头)可与内螺纹固定连接，当需要充电时，拆卸扩展模块利用充电插头插入充电接口内就可使充电电池进行充电，当充电完成后，拔掉充电线再将扩展模块与盖帽52螺纹连接即可。所述的充电接口为microusb接口。

在生产制造中，可根据用户的要求或市场需求来确定剃毛器的功能组合，本技术方案给出的组合方式只是给出一些具体的组合实施例，本领域的技术人员通过本技术方案可随意进行替换或变更其它功能模块，因此，并不能视为对技术方案的限制，具体组合实施例如下：

组合实施例一(如图12所示)：壳体的上端安装圆环刀头、壳体的下端安装手电筒功能模块。

组合实施例二(如图13所示)：壳体的上端安装圆环刀头、壳体的下端安装书写笔头(笔芯可以为普通书写笔芯或修眉笔芯)模块。

组合实施例三(如图14所示)：壳体的上端安装圆环刀头，壳体的下端安装鼻毛刀头9。

组合实施例四(如图15所示)：壳体的上端安装圆环刀头，圆环刀头的上盖处安装手电筒，壳体的下端安装书写笔头。

组合实施例五(如图16所示)：壳体的上端安装圆环刀头，圆环刀头的上盖处安装手电筒，壳体的下端安装鼻毛刀头。

组合实施例六(如图17所示)：壳体的上端安装圆环刀头，圆环刀头的上盖处安装书写笔头，壳体的下端安装鼻毛刀头。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。