一种智能化的海绵切割设备的制作方法

本发明属于海绵切割领域，尤其是涉及一种智能化的海绵切割设备。

背景技术：

常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。在海绵制品生产过程中，经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的规格，但是现有的海绵切割机容易将海绵碎屑残留在切割到刀片上，从而影响了海绵的切割效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在切割海绵的同时将切割后的海绵落到传送带上进行传送从而提高工作效率的智能化的海绵切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能化的海绵切割设备，包括两隔板、转动设置在两隔板相对面的两传输筒、传动连接在两传输筒上的传送带、分别固定设置在两隔板上表面的两立板、设置在立板上的位移装置、设置在位移装置上的压紧装置、设置在两隔板后侧的清洁装置、设置在后侧隔板上的传送装置，其特征在于：所述清洁装置包括设置在两隔板后侧底座、固定设置在底座上表面的第一平板、固定设置在第一平板上表面的第二平板、固定设置在第二平板上表面的两个第三平板、固定设置在第二平板右端面的顶板。

有益效果：本装置结构简单，能够对三个刀片上的海绵碎屑进行清理，从而避免海绵碎屑对海绵的切割造成影响。

所述清洁装置还包括固定设置在顶板上表面的矩形板、固定设置在矩形板右端面的第一驱动器、设置在第一驱动器左端的第一动力轴、固定设置在第一动力轴左端的第一旋转齿轮、可前后移动地设置在两个第三平板之间并与第一旋转齿轮相啮合的第一啮合齿条、固定设置在第一啮合齿条左端面的第一直板、固定设置在第一直板上表面的两个第二直板。

所述清洁装置还包括可前后移动地设置在两个第二直板之间的第二啮合齿条、固定设置在第第一直板上表面的第三直板、固定设置在第三直板前端面的第二驱动器、设置在第二驱动器前端的第二动力轴、固定设置在第二动力轴前端并与第二啮合齿条相啮合的第二旋转齿轮。

所述清洁装置还包括固定设置在第二平板左端面的第三平板、设置在第三平板前后端面并贯通的移动槽、固定设置在第一直板后端面并可在移动槽内前后移动的移动板、固定设置在第二啮合齿条下表面的气缸、固定设置在气缸输出端的清洁毛刷；启动第一驱动器，第一驱动器带动第一动力轴旋转，第一动力轴带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第一啮合齿条前后移动，启动第二驱动器，第二驱动器带动第二动力轴旋转，第二动力轴带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第二啮合齿条左右移动，通过气缸可以带动清洁毛刷进行上下移动，从而可以对三个刀片上表面的海绵碎屑依次进行清除。

所述压紧装置包括设置在立板前后端面并贯通的两刀槽、分别固定设置在两刀槽相对的一端端壁的两凹槽、可上下移动地设置在凹槽内的压板、分别固定设置在两压板远离传送带的一端端面的第一齿条、转动设置在前侧立板的前端壁的转动轴。

所述压紧装置还包括固定设置在转动轴前端并与两个第一齿条相啮合的第一齿轮、分别设置在两刀槽相背的一端端面并开口朝向刀槽的电磁槽、固定设置在电磁槽相背的一端端壁的第一电磁铁、固定设置在下侧电磁槽内的第二电磁铁、固定设置在第一电磁铁与第二电磁铁之间的第一弹簧、设置在下侧电磁槽左右端壁的两电磁限位槽、固定设置在第二电磁铁左右端面并与两电磁限位槽相配合的配合杆。

所述压紧装置还包括固定设置在右侧第一齿条左端的限定板、固定设置在前侧立板前端面并与两个第一齿条紧密接触的两挡位板、设置在立板前后端面并贯穿的传动槽、可前后移动地设置在传动槽内的传动板、设置在传动槽左端壁内的限位槽、固定设置在传动板左端面并与限位槽相配合的限位板。

所述压紧装置还包括固定设置在前侧立板前端面的限位壳体、连通设置在限位壳体前端壁并开口向上的限位空间、固定连接在传动板与限位空间远离传送带的一端端壁的第二弹簧、设置在限位空间内的第一连杆、固定设置在第一连杆左端面的第二连杆、固定设置在第二连杆上表面的第三连杆、固定设置在第三连杆上端并与限定板相配合的第四连杆；当传动板向前移动，传动板带动第一连杆向上移动，第一连杆带动第三连杆向上移动，第三连杆带动第四连杆向上移动，第四连杆带动限位板向上移动，限位板带动右侧第一齿条向上移动，右侧第一齿条带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动左侧第一齿条向下移动，左右侧第一齿条带动两压板靠拢，从而能够把切割好的海绵夹紧，当传动板向后移动时，传动板带动第一连杆向下移动，第一连杆带动第三连杆向下移动，第三连杆带动第四连杆向下移动，第四连杆带动限位板向下移动，限位板右侧第一齿条向下移动，右侧第一齿条带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动左侧第一齿条向上移动，同时两立板上侧第一电磁铁通电，从而能将上侧滑动刀片前后端均被向上吸起，下侧第一电磁铁从通电变为断电，从而第二电磁铁在重力作用下与第一电磁铁从相斥变为靠拢，从而下侧滑动刀片的前后端在重力作用下均向下移动，从而被夹紧的海绵变为松开状态，从而掉到达传送带上；通过传送带的向左移动，能够使接触到传送带的海绵在传送带的助力下向左移动，从而能够在海绵还未完全掉落在传送带上协助海绵脱离刀片；通过将滑动刀片与固定刀片的上表面设置为中间高两边低的斜面，从而避免了切割海绵产生的海绵碎屑在刀片上的沉积而影响海绵的切割效果，通过斜面也能够让海绵更容易掉落，从而使设备运行更稳定；将传动板的前后端以及第一连杆下端的斜面均设置成斜面，从而便于利用抵板将传动板向前推动，也便于传动板后端的斜面通过第一连杆的下端将第一连杆向上推动。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，能够对三个刀片上的海绵碎屑进行清理，从而避免海绵碎屑对海绵的切割造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图一；

图3为本发明的俯视图二；

图4为图2中的a-a处剖视立体图；

图5为图3中的b-b处剖视立体图；

图6为图5中的c处局部放大图；

图7为图2中的d-d处剖视图；

图8为图3中的f-f处剖视立体图；

图9为清洁装置的立体图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种智能化的海绵切割设备，包括两隔板1、转动设置在两隔板1相对面的两传输筒2、传动连接在两传输筒2上的传送带3、分别固定设置在两隔板1上表面的两立板4、设置在立板4上的位移装置、设置在位移装置上的压紧装置、设置在两隔板1后侧的清洁装置、设置在后侧隔板1上的传送装置。所述压紧装置包括设置在立板4前后端面并贯通的两刀槽5、分别固定设置在两刀槽5相对的一端端壁的两凹槽6、可上下移动地设置在凹槽6内的压板7、分别固定设置在两压板7远离传送带3的一端端面的第一齿条8、转动设置在前侧立板4的前端壁的转动轴9。

所述压紧装置还包括固定设置在转动轴9前端并与两个第一齿条8相啮合的第一齿轮10、电磁槽91、第一电磁铁92、第二电磁铁93、第一弹簧94、两电磁限位槽96、配合杆97，电磁槽91分别设置在两刀槽5相背的一端端面并开口朝向刀槽5，所述第一电磁铁92固定设置在电磁槽91相背的一端端壁，所述第二电磁铁93固定设置在下侧电磁槽91内，所述第一弹簧94固定设置在第一电磁铁92与第二电磁铁93之间，所述两电磁限位槽96设置在下侧电磁槽91左右端壁，所述配合杆97固定设置在第二电磁铁93左右端面并与两电磁限位槽96相配合。

所述压紧装置还包括固定设置在右侧第一齿条10左端的限定板11、两挡位板101、传动槽、传动板12、限位槽13、限位板14，所述两挡位板101固定设置在前侧立板4前端面并与两个第一齿条10紧密接触，所述传动槽设置在立板4前后端面并贯穿，传动板12可前后移动地设置在传动槽内，所述限位槽13设置在传动槽左端壁内，所述限位板14固定设置在传动板12左端面并与限位槽13相配合。

所述压紧装置还包括固定设置在前侧立板4前端面的限位壳体15、限位空间、第二弹簧180、第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19、第四连杆20，所述限位空间连通设置在限位壳体15前端壁并开口向上，所述第二弹簧180固定连接在传动板12与限位空间远离传送带3的一端端壁，所述第一连杆17设置在限位空间内，所述第二连杆18固定设置在第一连杆17左端面，所述第三连杆19固定设置在第二连杆18上表面，所述第四连杆20固定设置在第三连杆19上端并与限定板14相配合；当传动板12向前移动，传动板12带动第一连杆17向上移动，第一连杆17带动第三连杆19向上移动，第三连杆19带动第四连杆20向上移动，第四连杆20带动限位板14向上移动，限位板14带动右侧第一齿条8向上移动，右侧第一齿条8带动第一齿轮10逆时针旋转，第一齿轮10带动左侧第一齿条8向下移动，左右侧第一齿条8带动两压板7靠拢，从而能够把切割好的海绵夹紧，当传动板12向后移动时，传动板12带动第一连杆17向下移动，第一连杆17带动第三连杆19向下移动，第三连杆19带动第四连杆20向下移动，第四连杆20带动限位板14向下移动，限位板14右侧第一齿条8向下移动，右侧第一齿条8带动第一齿轮10顺时针旋转，第一齿轮10带动左侧第一齿条8向上移动，同时两立板4上侧第一电磁铁92通电，从而能将上侧滑动刀片前后端均被向上吸起，下侧第一电磁铁92从通电变为断电，从而第二电磁铁93在重力作用下与第一电磁铁92从相斥变为靠拢，从而下侧滑动刀片的前后端在重力作用下均向下移动，从而被夹紧的海绵变为松开状态，从而掉到达传送带3上；通过传送带3的向左移动，能够使接触到传送带3的海绵在传送带3的助力下向左移动，从而能够在海绵还未完全掉落在传送带3上协助海绵脱离刀片；通过将滑动刀片43与固定刀片44的上表面设置为中间高两边低的斜面，从而避免了切割海绵产生的海绵碎屑在刀片上的沉积而影响海绵的切割效果，通过斜面也能够让海绵更容易掉落，从而使设备运行更稳定；将传动板12的前后端以及第一连杆17下端的斜面均设置成斜面，从而便于利用抵板102将传动板12向前推动，也便于传动板12后端的斜面通过第一连杆17的下端将第一连杆17向上推动。

所述传送装置包括固定设置在立板4相对一端端面的两个第一固定板21、两个第二固定板22、第二齿条23、载物板24，所述两个第二固定板22固定设置在两个第一固定板21相对一端端面，所述第二齿条23可左右滑动地设置在后侧第二固定板22上表面，所述载物板24固定设置在第二齿条23前端面。

所述传送装置还包括固定设置在载物板24上表面的气缸25、放置板26、滑动板27、第三固定板28、两抵板102，所述放置板26固定设置在气缸25输出端，所述滑动板27固定设置载物板24前端面，所述第三固定板28固定设置在后侧隔板1上表面，所述两抵板102分别固定设置在载物板24前后端面并与传动板12相配合。

所述传送装置还包括固定设置在第三固定板28前端面的驱动件29、旋转轴30、第二齿轮31，所述旋转轴30设置在驱动件29前端，所述第二齿轮31固定设置在旋转轴30前端并与第二齿条23相啮合；启动驱动件29，驱动件29带动旋转轴30旋转，旋转轴30带动第二齿轮31旋转，第二齿轮31带动第二齿条23向左移动，通过气缸25将放置板26上下移动，从而能够在每切割一次海绵就向上移动，从而能够依次将成块海绵割成片。

所述换刀装置包括分别固定设置在载物板24左右端面的两支板128、第三固定板129、棘齿条130，第一传动轴131、棘轮32、第一锥齿轮33、底板34，所述第三固定板129固定设置在支板128的上表面，所述棘齿条130固定设置在第三固定板129前表面，所述第一传动轴131转动设置在前侧隔板1上表面，所述棘轮32固定设置在第一传动轴131外表面并与左右侧两个棘齿条130相配合，所述第一锥齿轮33固定设置在第一传动轴131上端，所述底板34固定设置在隔板1前端面。

所述换刀装置还包括固定设置在底板34上表面的第四固定板35、第二传动轴132、第二锥齿轮134、第一带轮133，所述第二传动轴132转动设置在第四固定板35后端面，所述第二锥齿轮134固定设置在第二传动轴132后端并与第一锥齿轮33相啮合，所述第一带轮133固定设置在第二传动轴132外表面。

所述换刀装置还包括转动设置在第四固定板35后端面的第三传动轴36、第二带轮37、皮带38、第四齿轮137、两轨道138、轨道空间、第三齿条39、第五固定板40、第六固定板41、两挡板42、滑动刀片43、固定刀片44，所述第二带轮37固定设置在第三传动轴36外表面，所述皮带38传动连接在第一带轮133与第二带轮37之间，所述第四齿轮137固定设置在第三传动轴36后端，所述两轨道138固定设置在前侧立板4前端面，所述轨道空间设置在两轨道内并左右贯通，所述第三齿条39可左右滑动地设置在轨道空间内并与第四齿轮137相啮合，所述第五固定板40固定设置在第三齿条39后端面，所述第六固定板41固定设置在第五固定板40上端面，所述两挡板42分别固定设置在第六固定板41后端面左右侧，所述滑动刀片43设置在两挡板42之间，所述固定刀片44固定设置在前后两立板4之间，所述左右侧棘齿条130的弯曲方向相反；通过载物板24向左移动，当载物板24上的海绵被切割成三块之后右侧棘齿条130带动棘轮32旋转，棘轮32带动第一锥齿轮33旋转，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮134旋转，第二锥齿轮134带动第一带轮133旋转，第一带轮133带动第二带轮37旋转，第二带轮37带动第四齿轮137旋转，第四齿轮137带动两个第三齿条39朝第四齿轮移动，从而使三个刀片在竖直方向位于同一直线上，从而能够通过压紧装置将切割完的下面两片海绵压紧，最上面那个海绵被卡在最上面的刀片上；将棘轮32的一半圆周以沿顺时针弯曲的棘齿分布，一半圆周以沿逆时针弯曲的棘齿分布，从而能够在载物板24向左移动时，左侧向左弯曲的棘齿条不会与棘轮32配合，而右侧向右弯曲的棘齿条与棘轮32配合，使位于刀槽左右侧的两刀片都移动到刀槽中间，当载物板24向右移动时，左侧向左弯曲的棘齿条会与棘轮32配合，而右侧向右弯曲的棘齿条不会与棘轮32配合，从而使三个刀片复位；当传送装置与移位装置某一个装置损坏时，会导致海绵在刀片不会换位时持续切割，从而可能会使海绵被切坏，也可以在刀片持续换位时传送装置损坏无法运行，从而损耗电源，这里运用了带轮结构可以很好的避免这一情况。

所述清洁装置包括设置在两隔板1后侧底座300、第一平板301、第二平板302、两个第三平板303、顶板304，所述第一平板301固定设置在底座300上表面，所述第二平板302固定设置在第一平板301上表面，所述两个第三平板303固定设置在第二平板302上表面，所述顶板304固定设置在第二平板302右端面。

所述清洁装置还包括固定设置在顶板304上表面的矩形板305、第一驱动器306、第一动力轴307、第一旋转齿轮308、第一啮合齿条309、第一直板310、两个第二直板311，所述第一驱动器306固定设置在矩形板305右端面，所述第一动力轴307设置在第一驱动器306左端，所述第一旋转齿轮308固定设置在第一动力轴307左端，所述第一啮合齿条309可前后移动地设置在两个第三平板303之间并与第一旋转齿轮308相啮合，所述第一直板310固定设置在第一啮合齿条309左端面，所述两个第二直板311固定设置在第一直板310上表面。

所述清洁装置还包括可前后移动地设置在两个第二直板311之间的第二啮合齿条312、第三直板313、第二驱动器314、第二动力轴315、第二旋转齿轮316，所述第三直板313固定设置在第第一直板310上表面，所述第二驱动器314固定设置在第三直板313前端面，所述第二动力轴315设置在第二驱动器314前端，所述第二旋转齿轮316固定设置在第二动力轴315前端并与第二啮合齿条312相啮合。

所述清洁装置还包括固定设置在第二平板302左端面的第三平板317、移动槽、移动板318、气缸319、清洁毛刷320，所述移动槽设置在第三平板317前后端面并贯通，所述移动板318固定设置在第一直板310后端面并可在移动槽内前后移动，所述气缸319固定设置在第二啮合齿条312下表面，所述清洁毛刷320固定设置在气缸319输出端；启动第一驱动器306，第一驱动器306带动第一动力轴307旋转，第一动力轴307带动第一旋转齿轮308旋转，第一旋转齿轮308带动第一啮合齿条309前后移动，启动第二驱动器314，第二驱动器314带动第二动力轴315旋转，第二动力轴315带动第二旋转齿轮316旋转，第二旋转齿轮316带动第二啮合齿条312左右移动，通过气缸319可以带动清洁毛刷320进行上下移动，从而可以对三个刀片上表面的海绵碎屑依次进行清除。

所述驱动件29不仅仅是指电动机，还可能是一种带动旋转轴30旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

所述第一驱动器307、第二驱动器314不仅仅是指一种电动机，还可以是带动第一动力轴308、第二动力轴315旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。

所述夹紧装置在靠近海绵左端时夹紧。

工作原理：启动驱动件29，驱动件29带动旋转轴30旋转，旋转轴30带动第二齿轮31旋转，第二齿轮31带动第二齿条23向左移动，通过气缸25将放置板26上下移动，从而能够在每切割一次海绵就向上移动，从而能够依次将成块海绵割成片，通过载物板24向左移动，当载物板24上的海绵被切割成三块之后右侧棘齿条130带动棘轮32旋转，棘轮32带动第一锥齿轮33旋转，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮134旋转，第二锥齿轮134带动第一带轮133旋转，第一带轮133带动第二带轮37旋转，第二带轮37带动第四齿轮137旋转，第四齿轮137带动两个第三齿条39朝第四齿轮移动，从而使三个刀片在竖直方向位于同一直线上，从而能够通过压紧装置将切割完的下面两片海绵压紧，最上面那个海绵被卡在最上面的刀片上；将棘轮32的一半圆周以沿顺时针弯曲的棘齿分布，一半圆周以沿逆时针弯曲的棘齿分布，从而能够在载物板24向左移动时，左侧向左弯曲的棘齿条不会与棘轮32配合，而右侧向右弯曲的棘齿条与棘轮32配合，使位于刀槽左右侧的两刀片都移动到刀槽中间，当载物板24向右移动时，左侧向左弯曲的棘齿条会与棘轮32配合，而右侧向右弯曲的棘齿条不会与棘轮32配合，从而使三个刀片复位，载物板24带动抵板102向左移动，当抵板102带动传动板12向前移动，传动板12带动第一连杆17向上移动，第一连杆17带动第三连杆19向上移动，第三连杆19带动第四连杆20向上移动，第四连杆20带动限位板14向上移动，限位板14带动右侧第一齿条8向上移动，右侧第一齿条8带动第一齿轮10逆时针旋转，第一齿轮10带动左侧第一齿条8向下移动，左右侧第一齿条8带动两压板7靠拢，从而能够把切割好的海绵夹紧，当抵板102不与传动板12接触时，传动板12在第二弹簧180的作用下向后移动时，传动板12带动第一连杆17向下移动，第一连杆17带动第三连杆19向下移动，第三连杆19带动第四连杆20向下移动，第四连杆20带动限位板14向下移动，限位板14右侧第一齿条8向下移动，右侧第一齿条8带动第一齿轮10顺时针旋转，第一齿轮10带动左侧第一齿条8向上移动，同时两立板4上侧第一电磁铁92通电，从而能将上侧滑动刀片前后端均被向上吸起，下侧第一电磁铁92从通电变为断电，从而第二电磁铁93在重力作用下与第一电磁铁92从相斥变为靠拢，从而下侧滑动刀片的前后端在重力作用下均向下移动，从而被夹紧的海绵变为松开状态，从而掉到达传送带3上。