一种增强塑料软管切口机的制作方法

本发明涉及管件加工领域，具体的说是一种增强塑料软管切口机。

背景技术：

pvc钢丝管的管材为三层结构，内外两层是pvc软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的负载，耐酸、润滑油、冷却液等，耐摩擦，广泛用于食品卫生行业，随着社会的发展，用途也越来越广泛。

在加工过程中，由于软管的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的软管切口机在对软管进行切割时，一般只进行垂直或水平的切割，而随着社会的发展，斜切口也越来越被生产加工所需要，因此需要越来越多的加工斜切口的设备。

(2)传统的软管切口机在对软管进行切割时，软管容易受到切割工具的压力从而产生变形，最终导致软管切口不平整，甚至切割不完全，从而降低切割效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种增强塑料软管切口机。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种增强塑料软管切口机，包括工作台、切割装置、定位装置与收集装置，所述工作台中部以滑动配合的方式与切割装置相连接，工作台左侧上端面安装有定位装置，工作台右侧安装有收集装置；其中：

所述切割装置包括可伸缩支架一、支撑板、电机一、支撑架、转动杆、切割刀具与移动架，工作台中部上端面以滑动配合的方式与可伸缩支架一相连接，可伸缩支架一为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构，可伸缩支架一右端通过电机座安装有电机一，可伸缩支架一上端面安装有支撑板，支撑板下端面左右两侧对称安装有支撑架，支撑架下端安装有转动杆，转动杆上均匀安装有两个切割刀具，转动杆右端与电机一左端输出轴相连接，可伸缩支架一下端固定安装有移动架；软管通过定位装置定位，调节可伸缩支架一，电机一带动切割刀具对软管进行切割，移动架带动可伸缩支架在工作台上进行往复运动，从而带动切割刀具对软管进行往复切割。

所述定位装置包括定位架、环形架、电机二、三爪卡盘、支撑杆与磁石架，工作台左端固定安装有定位架，定位架左端通过电机座固定安装有电机二，电机二右端输出轴通过联轴器与环形架相连接，定位架右端以滑动配合的方式与环形架相连接，环形架右端以滑动配合的方式与三爪卡盘相连接，三爪卡盘右端安装有支撑架，工作台右端安装有磁石架；软管以滑动配合的方式与支撑杆相连接，三爪卡盘对支撑杆进行调节，从而使软管与支撑杆紧贴，调节磁石架与支撑杆末端相连接，从而将软管进行定位，电机带动支撑杆转动，从而带动软管转动，最终转动的软管与往复切割的切割刀具相配合，以达到对软管进行倾斜切割的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左侧下端面设置有电动推杆，工作台左侧下端以滑动配合的方式与底壳相连接，工作台右端通过销轴与底壳右端相连接，电动推杆底部与底壳相连接；当对软管切割完成后，电动推杆将工作台左端升高，此时将磁石架与支撑杆分离，通过三爪卡盘调整支撑杆，使软管与支撑杆间存在空隙，软管在重力的作用下向下滑落至收集装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括收集架、收集盒与带式输送机，工作台右侧安装有收集架，收集架下端卡接有收集盒，收集盒为收集盒下端以滑动配合的方式与带式输送机相连接；切割后的软管掉落至收集盒中，当数量达到标准后，将收集架与收集盒分离，此时收集盒在带式输送机的带动下将软管运送到指定位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括拱形架、l形杆与大滚珠，支撑板下端面左右两侧对称安装有拱形架，拱形架内侧左右对称均匀安装有l形杆，l形杆上端以滑动配合的方式与大滚珠相连接；切割刀具对软管进行切割时，由于要切出斜切口，因此切割刀具容易受到力并产生歪斜，通过l形杆与大滚珠相配合，以达到对切割刀具进行定位导向的目的，且大滚珠与切割刀具之间为滚动摩擦，有利于减小大滚珠与切割刀具之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀具包括圆形刀具与小刮刀，转动杆上均匀安装有两个圆形刀具，圆形刀具沿周向均匀安装有小刮刀，小刮刀为左右两侧带刀刃的刀具；圆形刀具对软管进行切割时，小刮刀对圆形刀具左右两侧的切口进行修整，以提高软管切口的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动架包括电机三、弧形杆与腰形板，工作台下端面通过电机座固定安装有电机三，电机三后端输出轴通过联轴器与弧形杆相连接，弧形杆末端以滑动配合的方式与腰形板相连接，腰形板上端与可伸缩支架一下端固定连接；电机三带动弧形杆转动，从而带动腰形板左右运动，最终带动可伸缩支架一进行左右方向上的往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆包括扇形杆与弧形块，三爪卡盘右端的卡爪固定安装有扇形杆，扇形杆末端设置磁石块，扇形杆外侧表面均匀安装有弧形块，弧形块为表面粗糙的橡胶；三爪卡盘带动扇形杆向外侧运动，表面粗糙的弧形块与软管内表面紧贴，以达到固定软管的目的，当切割刀具对软管进行切割时，可能会切到弧形块，而橡胶材质具有较好的弹性，因此可以增加弧形块的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁石架包括可伸缩支架二、圆盘架与小圆环磁块，工作台右端安装有可伸缩支架二，可伸缩支架二为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构，可伸缩支架二上端安装有圆盘架，圆盘架中部设置有与扇形杆末端磁石块磁性相同的圆形磁块，圆盘架外侧设置有与圆形磁块磁性相同的大圆环磁块，圆形磁块与大圆环磁块之间以滑动配合的方式与小圆环磁块相连接；利用磁石的特性，扇形杆末端与小圆环磁块相紧贴，圆形磁块与大圆环磁块同时给予扇形杆排斥力，以达到对扇形杆定向的目的，防止扇形杆产生歪斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面通过销轴均匀设置有小圆柱块，带式输送机表面前后两侧通过销轴安装有大圆柱块；带式输送机的结构、原理及控制方法均为现有技术，小圆柱块将带式输送机与收集盒之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了带式输送机与收集盒之间的摩擦力，大圆柱块限制收集盒的运动轨迹，以防止收集盒在运输过程中产生歪斜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种增强塑料软管切口机，切割装置与定位装置相配合，电机一带动切割刀具对软管进行切割，移动架带动可伸缩支架在工作台上进行往复运动，从而带动切割刀具对软管进行往复切割，电机带动支撑杆转动，从而带动软管转动，最终转动的软管与往复切割的切割刀具相配合，以达到对软管进行倾斜切割的目的。

2.本发明通过设置的切割装置，电机三带动弧形杆转动，从而带动腰形板左右运动，最终带动可伸缩支架一进行左右方向上的往复运动，通过l形杆与大滚珠相配合，以达到对切割刀具进行定位导向的作用，且大滚珠与切割刀具之间为滚动摩擦，有利于减小大滚珠与切割刀具之间的摩擦力。

3.本发明通过设置的定位装置，三爪卡盘带动扇形杆向外侧运动，表面粗糙的弧形块与软管内表面紧贴，以达到固定软管的目的，当切割刀具对软管进行切割时，可能会切到弧形块，而橡胶材质具有较好的弹性，因此可以增加弧形块的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的支撑架与切割刀具的平面结构示意图；

图3是本发明的移动架的平面结构示意图；

图4是本发明的支撑杆的平面结构示意图；

图5是本发明的磁石架的平面结构示意图；

图6是本发明的带式输送机的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种增强塑料软管切口机，包括工作台1、切割装置2、定位装置3与收集装置4，所述工作台1中部以滑动配合的方式与切割装置2相连接，工作台1左侧上端面安装有定位装置3，工作台1右侧安装有收集装置4；其中：

所述切割装置2包括可伸缩支架一21、支撑板22、电机一23、支撑架24、转动杆25、切割刀具26与移动架27，工作台1中部上端面以滑动配合的方式与可伸缩支架一21相连接，可伸缩支架一21为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构，可伸缩支架一21右端通过电机座安装有电机一23，可伸缩支架一21上端面安装有支撑板22，支撑板22下端面左右两侧对称安装有支撑架24，支撑架24下端安装有转动杆25，转动杆25上均匀安装有两个切割刀具26，转动杆25右端与电机一23左端输出轴相连接，可伸缩支架一21下端固定安装有移动架27；

所述支撑架24包括拱形架241、l形杆242与大滚珠243，支撑板22下端面左右两侧对称安装有拱形架241，拱形架241内侧左右对称均匀安装有l形杆242，l形杆242上端以滑动配合的方式与大滚珠243相连接；

所述切割刀具26包括圆形刀具261与小刮刀262，转动杆25上均匀安装有两个圆形刀具261，圆形刀具261沿周向均匀安装有小刮刀262，小刮刀262为左右两侧带刀刃的刀具；

所述移动架27包括电机三271、弧形杆272与腰形板273，工作台1下端面通过电机座固定安装有电机三271，电机三271后端输出轴通过联轴器与弧形杆272相连接，弧形杆272末端以滑动配合的方式与腰形板273相连接，腰形板273上端与可伸缩支架一21下端固定连接；

软管通过定位装置3定位，调节可伸缩支架一21，电机一23带动切割刀具26对软管进行切割，移动架27带动可伸缩支架在工作台1上进行往复运动，从而带动切割刀具26对软管进行往复切割；

切割刀具26对软管进行切割时，由于要切出斜切口，因此切割刀具26容易受到力并产生歪斜，通过l形杆242与大滚珠243相配合，以达到对切割刀具26进行定位导向的目的，且大滚珠243与切割刀具26之间为滚动摩擦，有利于减小大滚珠243与切割刀具26之间的摩擦力；

圆形刀具261对软管进行切割时，小刮刀262对圆形刀具261左右两侧的切口进行修整，以提高软管切口的质量；

电机三271带动弧形杆272转动，从而带动腰形板273左右运动，最终带动可伸缩支架一21进行左右方向上的往复运动。

所述定位装置3包括定位架31、环形架32、电机二33、三爪卡盘34、支撑杆35与磁石架36，工作台1左端固定安装有定位架31，定位架31左端通过电机座固定安装有电机二33，电机二33右端输出轴通过联轴器与环形架32相连接，定位架31右端以滑动配合的方式与环形架32相连接，环形架32右端以滑动配合的方式与三爪卡盘相连接，三爪卡盘34右端安装有支撑架24，工作台1右端安装有磁石架36；

所述支撑杆35包括扇形杆351与弧形块352，三爪卡盘34右端的卡爪固定安装有扇形杆351，扇形杆351末端设置磁石块，扇形杆351外侧表面均匀安装有弧形块352，弧形块352为表面粗糙的橡胶；

所述磁石架36包括可伸缩支架二361、圆盘架362与小圆环磁块363，工作台右端安装有可伸缩支架二361，可伸缩支架二361为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构，可伸缩支架二361上端安装有圆盘架362，圆盘架362中部设置有与扇形杆351末端磁石块磁性相同的圆形磁块，圆盘架362外侧设置有与圆形磁块磁性相同的大圆环磁块，圆形磁块与大圆环磁块之间以滑动配合的方式与小圆环磁块363相连接；

软管以滑动配合的方式与支撑杆35相连接，三爪卡盘34对支撑杆35进行调节，从而使软管与支撑杆35紧贴，调节磁石架36与支撑杆35末端相连接，从而将软管进行定位，电机带动支撑杆35转动，从而带动软管转动，最终转动的软管与往复切割的切割刀具26相配合，以达到对软管进行倾斜切割的目的；

三爪卡盘34带动扇形杆351向外侧运动，表面粗糙的弧形块352与软管内表面紧贴，以达到固定软管的目的，当切割刀具26对软管进行切割时，可能会切到弧形块352，而橡胶材质具有较好的弹性，因此可以增加弧形块352的使用寿命；

利用磁石的特性，扇形杆351末端与小圆环磁块363相紧贴，圆形磁块与大圆环磁块同时给予扇形杆351排斥力，以达到对扇形杆351定向的目的，防止扇形杆351产生歪斜。

所述工作台1左侧下端面设置有电动推杆，工作台1左侧下端以滑动配合的方式与底壳相连接，工作台1右端通过销轴与底壳右端相连接，电动推杆底部与底壳相连接；当对软管切割完成后，电动推杆将工作台1左端升高，此时将磁石架36与支撑杆35分离，通过三爪卡盘34调整支撑杆35，使软管与支撑杆35间存在空隙，软管在重力的作用下向下滑落至收集装置4。

所述收集装置4包括收集架41、收集盒42与带式输送机43，工作台1右侧安装有收集架41，收集架41下端卡接有收集盒42，收集盒42为收集盒42下端以滑动配合的方式与带式输送机43相连接；

所述带式输送机43表面通过销轴均匀设置有小圆柱块，带式输送机43表面前后两侧通过销轴安装有大圆柱块；

切割后的软管掉落至收集盒42中，当数量达到标准后，将收集架41与收集盒42分离，此时收集盒42在带式输送机43的带动下将软管运送到指定位置；

带式输送机43的结构、原理及控制方法均为现有技术，小圆柱块将带式输送机43与收集盒42之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了带式输送机43与收集盒42之间的摩擦力，大圆柱块限制收集盒42的运动轨迹，以防止收集盒42在运输过程中产生歪斜。

具体工作时，软管以滑动配合的方式与支撑杆35相连接，三爪卡盘34对支撑杆35进行调节，从而使软管与支撑杆35紧贴，调节磁石架36与支撑杆35末端相连接，从而将软管进行定位，电机带动支撑杆35转动，从而带动软管转动，调节可伸缩支架一21，电机一23带动切割刀具26对软管进行切割，电机三271带动弧形杆272转动，从而带动腰形板273左右运动，最终带动可伸缩支架一21进行左右方向上的往复运动，从而带动切割刀具26对软管进行往复切割，最终转动的软管与往复切割的切割刀具26相配合，以达到对软管进行倾斜切割的目的，当对软管切割完成后，电动推杆将工作台1左端升高，此时将磁石架36与支撑杆35分离，通过三爪卡盘34调整支撑杆35，使软管与支撑杆35间存在空隙，软管在重力的作用下向下滑落至收集装置4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。