一种变压器密封圈切割工具的制作方法

本发明涉及一种变压器密封圈切割技术。

背景技术：

在变压器大修高峰期，年检修量过大；根据变压器的检修规程，空气相对湿度不能超过65％，整个吊罩时间从放油起到开始注油为止，时间不应超过12小时，若变压器检修时间过长，由于线圈的绝缘材料吸潮性很强，吸收空气中的大量水分，会使绝缘性能降低，因此应严格控制密封圈制作时间；由于在大修期，现场需要更换大量密封圈，因此很难满足检修规程。另外，现有密封圈制作工艺操作强度大，精度低。对于目前市场成型切割机产品，比如水切割机、激光切割机、冲压切割机等综合性价比不高；这些加工设备，要么造价高、要么携带不便，要么对外界环境要求度高；所以一直未被广泛采用；而现有单纯依靠人工进行密封圈制作的切割工艺，需要三人配合进行切割，往往存在切割时间长、精度低的缺陷，因而影响电网设备的安全稳定运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的依靠人工进行密封圈制作，存在制作时间长、精度低的问题，提出了一种变压器密封圈切割工具。

本发明所述的一种变压器密封圈切割工具包括摇把、刀片旋钮、刀头旋钮、托盘、底座、两个滑轨、旋转垫块、刀片、切割电机、传动电机、测距仪、两个挡板、滚珠丝杠副、立柱、框架、刀头和驱动轮盘；

所述两个挡板相对设置在底座上；滚珠丝杠副的丝杠两端分别轴连在两个挡板上；

所述两个滑轨设置在两个挡板之间，并且两个滑轨平行设置在滚珠丝杠副的丝杠两侧；

滚珠丝杠副的丝杠一端固定有摇把，立柱的底端固定在滚珠丝杠副的丝杠另一端所在的底座位置上；托盘固定在立柱的顶端；

所述框架包括固定在滚珠丝杠副螺母上的框架板以及固定在框架板上的l型框架梁，随着滚珠丝杠副丝杠的旋转带动框架沿着两个滑轨滑动；

所述旋转垫块固定在框架板上；测距仪设置在旋转垫块面向立柱的一侧，驱动轮盘轴连在与测距仪相对的旋转垫块另一侧；

所述传动电机的转动轴上齿轮与驱动轮盘啮合；驱动轮盘驱动待切割密封圈以立柱为轴旋转；

所述刀头滑动设置在l型框架梁的端部，并且刀头位于旋转垫块的正上方；

通过旋转刀头旋钮控制刀头上升或下降；

刀片滑动设置在刀头上，并通过旋转刀片旋钮控制刀片上升或下降；

所述切割电机驱动刀片旋转。

本发明所述的一种变压器密封圈切割工具的工作流程为：首先，将被切割的原材料放在托盘上；调节摇把，并实时观测测距仪直观显示数据的变化，当测距仪直观显示数据符合密封圈外径切割长度需求时(即测距仪到立柱的距离等于所需密封圈外径时)，停止调节摇把；其次，旋转刀头旋钮，使刀头与旋转垫块夹住原材料；再次，旋转刀片旋钮，使刀片向下移动，保证刀片能够切割到原材料，同时开启切割电机，使得切割电机带动刀片转动；最后，开启传动电机后通过驱动轮盘带动原材料进行圆周运动，完成对原材料外径的切割。同样，调节摇把，并实时观测测距仪直观显示数据的变化，当测距仪直观显示数据符合密封圈内径切割长度需求时(即测距仪到立柱的距离等于所需密封圈内径时)，停止调节摇把；旋转刀头旋钮，使刀头与旋转垫块夹住原材料；旋转刀片旋钮，使刀片向下移动，保证刀片能够切割到原材料，同时开启切割电机，使得切割电机带动刀片转动；开启传动电机后通过驱动轮盘带动原材料进行圆周运动，完成对原材料内径的切割；最终完成变压器密封圈的切割。

本发明的有益效果是有效缩短密封圈制作的时间，直接提高检修效率；在应用该切割工具后，平均制作时间为2分钟，耗时仅为现有人工进行密封圈制作实践的1/5，改善效果十分明显；测距仪能够减小人为因素的误差影响，使用现有工艺需要三人配合进行切割，采用该切割工具一人独立即可完成操作，节省了人力，实际应用效果十分明显；该切割工具填补了现场机械加工密封圈的空白，应用于变压器密封圈的制作，可有效防止充油设备微小渗油缺陷进一步发展为严重渗油缺陷，减少设备被迫非计划停运检修频次，提高变电站供电的可靠性与经济性；同时该切割工具具有稳定性高、准确性高、受人为影响小的优点。适合在各变电站变压器大修工作，适合全面推广，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种变压器密封圈切割工具的立体结构示意图；

图2为具体实施方式一所述的一种变压器密封圈切割工具的侧视图；

图3为具体实施方式一中滑轨与滚珠丝杠副的结构位置关系示意图；

图4为具体实施方式一中驱动轮盘与旋转垫块的结构位置关系示意图；

图5为具体实施方式一中刀片旋钮控制刀片上升或下降的原理示意图；

图6为具体实施方式一中刀头旋钮控制刀头上升或下降的原理示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的一种变压器密封圈切割工具包括摇把1、刀片旋钮2、刀头旋钮3、托盘4、底座5、两个滑轨6、旋转垫块7、刀片8、切割电机9、传动电机10、测距仪11、两个挡板13、滚珠丝杠副14、立柱15、框架16、刀头17和驱动轮盘18；

所述两个挡板13相对设置在底座5上；滚珠丝杠副14的丝杠两端分别轴连在两个挡板13上；

所述两个滑轨6设置在两个挡板13之间，并且两个滑轨6平行设置在滚珠丝杠副14的丝杠两侧；

滚珠丝杠副14的丝杠一端固定有摇把1，立柱15的底端固定在滚珠丝杠副14的丝杠另一端所在的底座5位置上；托盘4固定在立柱15的顶端；通过转动摇把1调整刀片8与待切割密封圈12的距离，控制待切割密封圈12的尺寸(密封圈外径和密封圈内径)；

所述框架16包括固定在滚珠丝杠副14螺母上的框架板以及固定在框架板上的l型框架梁，随着滚珠丝杠副14丝杠的旋转带动框架16沿着两个滑轨6滑动；

所述旋转垫块7固定在框架板上；测距仪11设置在旋转垫块7面向立柱15的一侧，驱动轮盘18轴连在与测距仪11相对的旋转垫块7另一侧；

所述传动电机10的转动轴上齿轮与驱动轮盘18啮合；驱动轮盘18驱动待切割密封圈12以立柱15为轴旋转；

所述刀头17滑动设置在l型框架梁的端部，并且刀头17位于旋转垫块7的正上方；

通过旋转刀头旋钮3控制刀头17上升或下降；

刀片8滑动设置在刀头17上，并通过旋转刀片旋钮2控制刀片8上升或下降；刀片8为锯齿型，切割面更加平滑、完整；

所述切割电机9驱动刀片8旋转。

利用本实施方式所述的一种变压器密封圈切割工具将被切割的原材料(如橡胶板材)切割成圆环状的密封圈，具体过程为：通过调节摇把1，带动框架16移动，测距仪11直观显示数据变化，得到所需加工的尺寸；根据所需加工待切割密封圈12的厚度，调节刀头旋钮3，刀头17的高度，以适应夹紧不同厚度的待切割密封圈12；通过传动电机的转动轴上齿轮与驱动轮盘18啮合，使两个驱动轮盘18同向转动，以达到传动待切割密封圈12的作用；启动切割电机9，带动刀片8转动，调节刀片旋钮2，使刀片8向下运动，完成对待切割密封圈12的切割。

在本实施方式中，如图5所示，当旋转刀片旋钮2时，由于框架16与切割电机9产生了相对运动，即改变了框架16与切割电机9的相对距离，而实现通过旋转刀片旋钮2控制刀片8上升或下降。

在本实施方式中，如图6所示，当旋转刀头旋钮3时，由于框架16与刀头17产生了相对运动，即改变了框架16与刀头17的相对距离，从而实现通过旋转刀头旋钮3控制刀头17上升或下降。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种变压器密封圈切割工具进一步限定，在本实施方式中，托盘4包括下夹片和上夹片；

所述下夹片、待切割密封圈12以及上夹片由下至上依次设置，并通过螺母进行固定。

在本实施方式中，根据待切割密封圈12切割半径的大小，配有不用型号的下夹片和上夹片，下夹片和上夹片用于夹紧胶板，切割时，下夹片和上夹片随胶板做圆周运动。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种变压器密封圈切割工具进一步限定，在本实施方式中，测距仪11为hc-sr04-p超声波测距仪。

在本实施方式中，hc-sr04-p超声波测距仪具有测量精度高，并且其具有显示器，能够直观显示数据的变化。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种变压器密封圈切割工具进一步限定，在本实施方式中，该切割工具还包括辅助滚轮19；

所述辅助滚轮19设置在刀头17底端。

在本实施方式中，通过增设辅助滚轮19保证刀头17的底端与待切割密封圈12充分接触，并且辅助滚轮19随着待切割密封圈12的转动而滚动，不会对待切割密封圈12造成不良影响。