一种模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置的制作方法

本发明涉及钳工技术领域，具体为一种模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置。

背景技术：

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，随着现代科技的进步，越来越多的现代化工具被应用到各种工业技术领域，钳工领域同样也不例外。

钳工夹具是一种在钳工作业中对模具等物品进行夹持的装置，当前的钳工夹具大多只能简单的夹具，对模具进行夹持，无法根据物体的外部结构对夹具夹设部位进行调节，从而可以适应不同外形的模具，当前的夹设装置往往不具备自动校准夹设物体位置的功能，造成加工过程对位置的调节相当不便，同时大部分钳工夹具往往都是手动调节夹持工位，夹持模具需要换的操作十分不便，简单的通过电机带动又不能很好控制转动速度，容易导致电机转速较快的情况下，对所夹持的模具造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置，包括底座，所述底座的顶部安装有圆槽，且圆槽内部的底端设置有转动板，所述转动板的上方设置有圆形摩擦板，且圆槽内侧的顶部设置有橡胶环，所述圆形摩擦板的顶部安装有圆形安装板，所述圆形安装板顶部的边缘位置处设置有刻度针，所述圆形安装板的顶部设置有两组电磁滑轨，且电磁滑轨的顶部皆设置有两组电磁滑块，所述电磁滑块的顶部设置有安装座，所述安装座的一端设置有电机，所述安装座的顶部设置有台架，所述台架靠近电机的一端设置有传动箱，所述台架顶部远离传动箱的一端安装有固定台，所述台架顶部靠近传动箱的一端安装有两组滑轨，且滑轨的顶部通过滑块安装有移动台，所述移动台和固定台的内侧皆设置有方形槽，且方形槽的内侧设置有夹持结构，所述固定台的内侧设置有轴承，且轴承的内侧安装有螺杆，且螺杆远离固定台的一端贯穿传动箱和移动台，所述移动台和螺杆螺纹连接，所述台架底部远离电机的一端设置有蓄电池，所述台架远离电机的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线分别与电磁滑轨、电磁滑块和电机电连接，所述蓄电池通过导线分别与电磁滑轨、电磁滑块、和电机电连接。

优选的，所述底座外侧的底部设置有四组耳座，且耳座上皆设置有固定螺纹；

优选的，所述安装座的一侧设置有加强肋，且加强肋远离安装座的一端固定在台架的底部；

优选的，所述螺杆远离固定台的一端设置有z字杆，所述z字杆远离螺杆的一端设置有握柄；

优选的，所述传动箱包括第一齿轮、第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一转动杆和，所述第一齿轮固定在台架远离固定台的一端，所述电机的输出端安装有延伸至内部的第一转动杆，且第一转动杆远离电机的一端通过轴承固定在第一齿轮内壁上，所述第一转动杆的外侧安装有第一齿轮，所述内侧的中间位置处通过轴承安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧安装有第三齿轮和第二转动杆，所述第二转动杆与第一齿轮相互配合，所述螺杆延伸至第一齿轮内的部分安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互配合；

优选的，所述第二齿轮的半径为第一齿轮半径的十倍，所述第四齿轮的半径为第三齿轮半径的十倍；

优选的，所述夹持结构包括限位块、拼接槽、拼接块、夹板、弧形槽和夹设块，所述夹设块插设在方形槽的内部，所述夹设块顶部的中间位置处设置有与限位槽相互配合的限位块，所述夹设块远离限位块一端的中间位置处设置有弧形槽，所述夹设块顶部远离限位块的一端设置有两组拼接槽，所述夹设块远离固定台的一端设置有夹板，且夹板靠近夹设块的一端设置有两组与拼接槽相互配合的拼接块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置的夹持工位采用电磁滑轨和电磁滑块进行安装，可以在固定好模具后对夹持结构的位置进行自动调节，便于将其移动到更加方便的位置，便于加工机械更好的作业，使用起来更加的方便，节约因为调节位置所需要的时间，在提高效率的同时可以提高作业的质量。

（2）该模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置夹持结构采用可拆卸的组合式设计，同时配合多种夹设方式，包括弧形槽、夹板和方形槽，通过组合的设计，可以使得拆卸能够达到选用不同的夹持结构进行作业的目的，从而可以使得装置更加灵活的应对不同外形模具，提高装置的适用范围，从而可以避免同时购进多个台钳，提高便捷性的同时可以有效的节约成本。

（3）该模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置设置有转动结构，配合刻度环和指针可以进行角度的校准，进而使得装置不仅可以进行水平位移的，同时可以调整角度，实现方位的校准，同时可以调节所夹持模具的方位，便于对模具进行加工，且该转动结构的转动板位于圆槽的内部，顶端的圆形摩擦板和圆槽内部的橡胶环，可以相互摩擦增加转动的阻力，可以更好的控制转动。

（4）该模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置采用电机和手控两种方式调节夹持结构，使用更加的方便，采用电机可以提高效率，快速的实现夹持，手动可以进行微调，可以更加牢固的夹设物体，避免电机过度旋转造成对夹持物的损坏，且电机和夹持结构的螺杆之间通过传动箱连接，传动箱可以极大的降低电机的转速，避免转速过快不易控制，造成夹设物受到的压力过大而损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的过底座示意图；

图4为本发明的刻度环部位示意图；

图5为本发明的传动箱部位示意图；

图6为本发明的齿轮组示意图；

图7为本发明的固定台部位示意图；

图8为本发明的移动台部位示意图。

图中：1、底座；2、圆槽；3、圆形安装板；4、刻度环；5、电磁滑轨；6、电磁滑块；7、安装座；8、电机；9、握柄；10、z字杆；11、螺杆；12、传动箱；1201、第一齿轮；1202、第二转动杆；1203、第二齿轮；1204、第三齿轮；1205、第四齿轮；1206、第一转动杆；13、移动台；14、夹持结构；1401、限位块；1402、拼接槽；1403、拼接块；1404、夹板；1405、弧形槽；1406、夹设块；15、轴承；16、固定台；17、台架；18、加强肋；19、橡胶环；20、圆形摩擦板；21、转动板；22、限位槽；23、方形槽；24、蓄电池；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模具零配件加工用自动校正的钳工夹具装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有圆槽2，且圆槽2内部的底端设置有转动板21，所述转动板21的上方设置有圆形摩擦板20，且圆槽2内侧的顶部设置有橡胶环19，所述圆形摩擦板20的顶部安装有圆形安装板3，所述圆形安装板3顶部的边缘位置处设置有刻度针，所述圆形安装板3的顶部设置有两组电磁滑轨5，且电磁滑轨5的顶部皆设置有两组电磁滑块6，所述电磁滑块6的顶部设置有安装座7，所述安装座7的一端设置有电机8，所述安装座7的顶部设置有台架17，所述台架17靠近电机8的一端设置有传动箱12，所述台架17顶部远离传动箱12的一端安装有固定台16，所述台架17顶部靠近传动箱12的一端安装有两组滑轨，且滑轨的顶部通过滑块安装有移动台13，所述移动台13和固定台16的内侧皆设置有方形槽23，且方形槽23的内侧设置有夹持结构14，所述固定台16的内侧设置有轴承15，且轴承15的内侧安装有螺杆11，且螺杆11远离固定台16的一端贯穿传动箱12和移动台13，所述移动台13和螺杆11螺纹连接，所述台架17底部远离电机8的一端设置有蓄电池24，所述台架17远离电机8的一端设置有控制面板25，且控制面板25通过导线分别与电磁滑轨5、电磁滑块6和电机8电连接，所述蓄电池24通过导线分别与电磁滑轨5、电磁滑块6、和电机8电连接。

在本实施中：底座1外侧的底部设置有四组耳座，且耳座上皆设置有固定螺纹，便于装置底座1的固定；

在本实施中：安装座7的一侧设置有加强肋18，且加强肋18远离安装座7的一端固定在台架17的底部，起到定装置结构的作用；

在本实施中：螺杆11远离固定台16的一端设置有z字杆10，所述z字杆10远离螺杆11的一端设置有握柄9，便于手动旋转装置；

在本实施中：传动箱12包括第一齿轮1201、第二转动杆1202、第二齿轮1203、第三齿轮1204、第四齿轮1205、第一转动杆1206和1207，所述第一齿轮1201固定在台架17远离固定台16的一端，所述电机8的输出端安装有延伸至1207内部的第一转动杆1206，且第一转动杆1206远离电机8的一端通过轴承固定在第一齿轮1201内壁上，所述第一转动杆1206的外侧安装有第一齿轮1201，所述1207内侧的中间位置处通过轴承安装有第二转动杆1202，所述第二转动杆1202的外侧安装有第三齿轮1204和第二转动杆1202，所述第二转动杆1202与第一齿轮1201相互配合，所述螺杆11延伸至第一齿轮1201内的部分安装有第四齿轮1205，所述第四齿轮1205与第三齿轮1204相互配合，将电机8的动力传递到螺杆11上；

在本实施中：第二齿轮1203的半径为第一齿轮1201半径的十倍，所述第四齿轮1205的半径为第三齿轮1204半径的十倍，降低转速；

在本实施中：夹持结构14包括限位块1401、拼接槽1402、拼接块1403、夹板1404、弧形槽1405和夹设块1406，所述夹设块1406插设在方形槽23的内部，所述夹设块1406顶部的中间位置处设置有与限位槽22相互配合的限位块1401，所述夹设块1406远离限位块1401一端的中间位置处设置有弧形槽1405，所述夹设块1406顶部远离限位块1401的一端设置有两组拼接槽1402，所述夹设块1406远离固定台16的一端设置有夹板1404，且夹板1404靠近夹设块1406的一端设置有两组与拼接槽1402相互配合的拼接块1403，根据模具调节夹持结构14，便于使用不同的模具。

实施例1，如图5、6：通过控制面板25控制电机8，电机8的输出端带动第一转动杆1206转动，从而带动第一齿轮1201转动，是的第一齿轮1201带动第二齿轮1203转动，同时第二齿轮1203可以将转速降低十倍，第二齿轮1203带动第二转动杆1202转动，从而带动第三齿轮1204转动，通过第三齿轮1204带动第四齿轮1205转动，同时第四齿轮1205再次将转速降低十倍，第四齿轮1205带动螺杆11转动，通过螺杆11和移动台13之间的螺纹，将转动的扭力转换成带动移动台13水平移动的力，从而使得移动台13移动，通过夹持结构14将位于移动台13和固定台16之间的模具夹紧，当需要手动进行转动时，可以直接手持握柄9，通过握柄9转动z字杆10，从而带动螺杆11转动，从而带动移动台13发生位移，将模具夹紧。

实施例2，如图7、8：可以根据模具的形状形对夹持结构14进行调节，当外形为规则形状时，可以直接通过夹板1404进行夹设，当需要夹设一些弧形模具时，可以将拼接块1403和拼接槽1402分开，从而将夹板1404取下来，通过弧形槽1405对弧形模具进行夹设，当夹设一些方形模具时，可以将夹设块1406从方形槽23的内部拔出，然后将方形模具夹设在方形槽23的内部。

工作原理：使用前对蓄电池进行充电，使用时蓄电池对装置进行供电，首先通过耳座将底座1固定在指定位置，进而将钳工夹具固定在指定位置，当需要夹设模具时，可以将模具放置在固定台16和移动台13之间，然后通过控制面板25控制电机8，电机8的输出端带动第一转动杆1206转动，从而带动第一齿轮1201转动，是的第一齿轮1201带动第二齿轮1203转动，同时第二齿轮1203可以将转速降低十倍，第二齿轮1203带动第二转动杆1202转动，从而带动第三齿轮1204转动，通过第三齿轮1204带动第四齿轮1205转动，同时第四齿轮1205再次将转速降低十倍，第四齿轮1205带动螺杆11转动，通过螺杆11和移动台13之间的螺纹，将转动的扭力转换成带动移动台13水平移动的力，从而使得移动台13移动，通过夹持结构14将位于移动台13和固定台16之间的模具夹紧，当需要手动进行转动时，可以直接手持握柄9，通过握柄9转动z字杆10，从而带动螺杆11转动，从而带动移动台13发生位移，将模具夹紧，可以根据模具的形状形对夹持结构14进行调节，当外形为规则形状时，可以直接通过夹板1404进行夹设，当需要夹设一些弧形模具时，可以将拼接块1403和拼接槽1402分开，从而将夹板1404取下来，通过弧形槽1405对弧形模具进行夹设，当夹设一些方形模具时，可以将夹设块1406从方形槽23的内部拔出，然后将方形模具夹设在方形槽23的内部，模具夹设好之后可以直接模具进行作业，同时可以通过控制面板25控制电磁滑轨5和电磁滑块6带动安装座7移动，从而对固定好的模具位置进行校准，当需要对方位进行校准时，可以直接转动顶部的夹持结构，由于转动板21，使得转动板21上方的结构皆可以转动，橡胶环19和圆形摩擦板20可以起到阻碍转动的作用，避免转动太灵活，不好控制，同时通过刻度环4和圆形安装板3上的指针，可以精准的控制转动的角度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。