一种门板定位器的制作方法

本发明具体涉及一种门板定位器。

背景技术：

目前，汽车制造厂的门板的装配或安装通常都需使用门板定位器，但该门板定位器韧性有余，但强度不够，一旦从门板上拆卸下来后便被损坏，不能再重复使用，严重影响了其使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种门板定位器，定位强度高,可重复投入使用，在很大程度上延长了定位器的使用寿命。

本发明采用如下技术方案：

一种门板定位器，包括定位主轴、定位板和定位挡块，定位板设置于定位主轴的一端，所述定位挡块沿定位主轴的轴向均匀分布有多个，且对称设置于定位主轴的两侧；所述定位主轴内设有空腔，所述定位主轴的侧壁上设有沿轴向延伸的开口，所述定位挡块的一端通过转轴转动于空腔内，所述定位挡块的另一端穿过开口伸出至定位主轴外，转轴上分别套接有与定位挡块一体成型的齿轮；

所述空腔内还设有沿轴向延伸的齿条，齿条关于定位主轴的轴线对称设置，所述齿条能够分别与两侧的齿轮相啮合；所述齿条能够在空腔内沿轴向滑移。

优选的，还包括一手柄，所述手柄上连接有连接柱，所述连接柱与空腔内壁螺纹连接，所述齿条的端部能够相对转动于连接柱上。

优选的，两个齿条连接呈一体，两个齿条的截面呈矩形，两个齿条上连接有柱状的旋转座，所述旋转座的直径大于两个齿条的截面长度，所述连接柱的端面上设有能够容纳旋转座的凹腔，旋转座通过轴承转动连接于凹腔内。

优选的，所述连接柱的端面上还设有直径大于凹腔的环形槽，所述环形槽内螺纹连接有套接于两个齿条外的压盖，所述压盖上开设有供两个齿条旋转的通孔，所述通孔的直径小于旋转座的直径，所述旋转座限位于凹腔和通孔之间。

优选的，所述定位主轴上远离手柄的一端还设有锥尖头，锥尖头的最大直径小于对称的两个定位挡块之间的最大距离。

优选的，所述定位板呈圆形，所述定位板的直径大于对称的两个定位挡块之间的最大距离。

优选的，所述定位板上朝向锥尖头一侧还设有套接于定位主轴外的弹性挡片，所述弹性挡片呈喇叭状，所述弹性挡片的大直径端朝向锥尖头。

本发明的有益效果：本发明的门板定位器定位强度高，定位挡块可以转动，方便安装与拆卸，拆卸时不会对本定位器以及门板造成损伤，可重复投入使用，在很大程度上延长了定位器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明旋转座连接处的放大示意图。

图中标记为：1、定位主轴；2、定位挡块；3、空腔；4、开口；5、转轴；6、齿轮；7、齿条；8、手柄；9、连接柱；10、旋转座；11、轴承；12、环形槽；13、压盖；14、锥尖头；15、定位板；16、弹性挡片。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种门板定位器，包括定位主轴1、定位板15和定位挡块2，定位板15设置于定位主轴1的一端，定位挡块2沿定位主轴1的轴向均匀分布有多个，且对称设置于定位主轴1的两侧，门板位于定位挡块2和定位板15之间，定位板15呈圆形，定位板15的直径大于对称的两个定位挡块2之间的最大距离，沿定位主轴1轴向分布的定位挡块2能够适应不同厚度的门板；定位主轴1内设有空腔3，定位主轴1的侧壁上设有沿轴向延伸的开口4，定位挡块2的一端通过转轴5转动于空腔3内，定位挡块2的另一端穿过开口4伸出至定位主轴1外，转轴5上分别套接有与定位挡块2一体成型的齿轮6；

空腔3内还设有沿轴向延伸的齿条7，齿条7关于定位主轴1的轴线对称设置，齿条7能够分别与两侧的齿轮6相啮合；齿条7能够在空腔3内沿轴向滑移，从而带动两侧的齿轮6绕转轴5转动，定位挡块2向定位板15靠近时，即可将门板夹持，定位挡块2向远离定位板15方向转动，此时可以将门板拆卸，拆卸时不会对本定位器以及门板造成损伤，可重复投入使用，在很大程度上延长了本定位器的使用寿命。

具体的，本定位器还包括一手柄8，手柄8上连接有连接柱9，连接柱9与空腔3内壁螺纹连接，齿条7的端部能够相对转动于连接柱9上，转动手柄8，连接柱9在空腔3内旋转，连接柱9的端部在齿条7上旋转，在螺纹的作用下连接柱9能够产生轴向位移，从而带动齿条7在空腔3内沿轴向滑移，从而实现两侧定位挡块2的同步转动；

具体的，两个齿条7连接呈一体，两个齿条7的截面呈矩形，两个齿条7上连接有柱状的旋转座10，旋转座10的直径大于两个齿条7的截面长度，连接柱9的端面上设有能够容纳旋转座10的凹腔，旋转座10通过轴承11转动连接于凹腔内，连接柱9旋转时，即可在轴承11作用下绕旋转座10旋转；连接柱9的端面上还设有直径大于凹腔的环形槽12，环形槽12内螺纹连接有套接于两个齿条7外的压盖13，压盖13上开设有供两个齿条7旋转的通孔，连接柱9旋转时，带动压盖13通过通孔绕两个齿条7旋转，通孔的直径小于旋转座10的直径，旋转座10限位于凹腔和通孔之间，在螺纹的作用下连接柱9产生轴向位移时，能够通过压盖13带动两个齿条7产生轴向位移，避免旋转座10从凹腔内脱出。

定位主轴1上远离手柄8的一端还设有锥尖头14，锥尖头14的最大直径小于对称的两个定位挡块2之间的最大距离，便于将本定位器插入门板内进行定位操作。

定位板15上朝向锥尖头14一侧还设有套接于定位主轴1外的弹性挡片16，弹性挡片16呈喇叭状，弹性挡片16的大直径端朝向锥尖头14，当本门板定位器与被定位的门板装配时，弹性挡片16与门板抵紧，此时呈喇叭状的弹性挡片16便可利用其对门板产生的反作用力控制其与门板之间的缝隙，增强了门板定位器与门板的装配强度。

本发明的工作原理：

先转动手柄8，在螺纹作用下驱使连接柱9向空腔3外移动，拉动齿条7向空腔3外的方向移动，带动定位挡块2向远离定位板15方向转动，将本定位器通过锥尖头14插入门板内，直至弹性挡片16与门板抵紧，反向转动手柄8，在螺纹作用下驱使连接柱9向空腔3内移动，推动齿条7向空腔3内移动，带动定位挡块2朝向定位板15方向转动，直至通过定位挡块2将门板夹持，即定位完成，通过齿轮6与齿条7之间的自锁作用，定位挡块2不会意外转动，定位强度高；拆卸时，反向操作即可，本发明在拆卸时不会对本定位器以及门板造成损伤，可重复投入使用，在很大程度上延长了本定位器的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。