一种具有自动调节功能大力钳的制作方法

1.本发明涉及手动工具大力钳的技术领域，具体地说是一种具有自动调节功能大力钳。


背景技术：

2.现有传统的大力钳一般是由固定钳口、固定手柄、活动钳口、活动手柄、支板、掀片、调节螺栓、拉簧、铆钉组成的。固定钳口与固定手柄是通过焊接连接在一起的，活动钳口与固定手柄、活动手柄通过铆钉连接在一起。调节螺栓位于固定手柄的尾部。支板的一端是通过铆钉与活动手柄连接在一起的，另一端与调节螺栓头部接触。当按压活动手柄时，活动手柄以支板一端为支点带动活动钳口，活动钳口开始转动与固定钳口夹持工件。传统大力钳，由于工件大小不一每次使用时需要经常调整调节螺栓来满足使用要求，使用效率低，使用起来很不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，易制造，使用方便的具有自动调节功能大力钳。
4.本发明所采取的技术方案是：一种具有自动调节功能大力钳，由固定钳口、固定手柄、活动钳口、活动手柄、支板、掀片、调节螺栓、拉簧、导轨、锁块、大压簧、挡板、圆柱体、小压簧、铆钉组成的。固定手柄内焊有导轨，导轨上套有大压簧、锁块，锁块上设有挡板、圆柱体、小压簧、调节螺栓。固定钳口与固定手柄连接，活动钳口分别与活动手柄和固定手柄连接。活动手柄与支板和活动钳口连接。掀片与活动手柄连接。支板与活动手柄和锁块连接。其特征一锁块前端有一平面处和一斜面处，圆柱体在斜面处和平面处滚动，锁块前端设有一通槽，锁块下侧设有一调节螺栓。特征二挡板两侧有凸起部分，挡板凸起部分与锁块前端平面处和斜面处接触并且可以自由活动，其余部分在锁块通槽内。特征三支板上有异型凸起处。特征四圆柱体可用异型件代替。当大力钳夹紧工件时，活动手柄推动转动支板，支板推动锁块沿导轨后移，活动手柄带动支板转动，处于合适位置时支板异型凸起处远离挡板，挡板处于自由活动状态，挡板不再约束锁块平面处圆柱体，锁块平面处圆柱体在小压簧的推动下进入锁块前端斜面处，圆柱体推动锁块逆时针旋转，迫使锁块最终与导轨处于摩擦锁紧状态，锁块为支板提供支撑力。夹持不同大小工件时，锁块可以在适合的位置摩擦锁紧并提供支撑力，为活动钳口提供夹持力，不需要频繁调整调节螺栓，当大力钳打开时活动手柄带动支板转动，支板异型凸起处接触挡板中部，迫使挡板转动，推动锁块斜面处圆柱体后移进入锁块平面处，锁块此时处于解锁状态，锁块在大压簧的作用下完成复位，使用起来非常方便。
具体实施方式
5.一种具有自动调节功能大力钳，包括固定钳口1、固定手柄2、铆钉3、拉簧4、导轨5、
锁块6、大压簧7、活动钳口8、铆钉9、铆钉10、支板11、活动手柄12、铆钉13、挡板14、圆柱体15、小压簧16、调节螺栓17、掀片18。固定钳口1身部与固定手柄2头部连接。导轨5位于固定手柄2身部，锁块6套于导轨5，大压簧7套于导轨5并与锁块6接触。支板11通过铆钉10与活动手柄12连接，通过铆钉13与锁块6连接,锁块6前端平面处放有圆柱体15和小压簧16，锁块6前端通槽内设有挡板14，锁块6下侧设有调节螺栓17。当大力钳夹紧工件时，活动手柄12转动和推动支板11，支板11推动锁块6后移，活动手柄12带动支板11转动，处于合适位置时支板11异型凸起处远离挡板14，挡板14处于自由活动状态，挡板14此时不再约束锁块6平面处的圆柱体15，锁块6平面处的圆柱体15在小压簧16的推动下进入锁块6前端斜面处，圆柱体15推动锁块6逆时针旋转，迫使锁块6与导轨5处于摩擦锁紧状态，锁块6为支板11提供支撑力，握紧活动手柄12带动活动钳口8转动夹紧工件，当大力钳打开时活动手柄12带动支板11转动，支板11异型凸起处接触挡板14中部，迫使挡板14转动，推动圆柱体15后移进入锁块6前端平面处，此时锁块6处于解锁状态。锁块6在大压簧7的推动下完成复位。达到具有自动调节功能大力钳设计效果。
6.在上述所述的运动实现过程中，关键是大力钳夹紧工件时活动手柄12通过铆钉10推动和转动支板11，支板11通过铆钉13推动锁块6后移，此时支板11继续转动，处于合适位置时支板11异型凸起处远离挡板14，挡板14处于自由活动状态不再约束锁块6平面处的圆柱体15，锁块6平面处的圆柱体15在小压簧16的推动下进入锁块6斜面处，圆柱体15推动锁块6逆时针旋转，迫使锁块6与导轨5处于摩擦锁紧状态。锁块6为支板11提供支撑力，通过活动手柄12为活动钳口8提供夹持力。当大力钳打开时活动手柄12通过铆钉10带动支板11转动，支板11异型凸起处接触挡板14中部，迫使挡板14转动，推动锁块6前端斜面处圆柱体15后移进入锁块6前端平面处，此时锁块6处于解锁状态。锁块6在大压簧7的推动下完成复位。
7.附图说明：图1是本发明具有自动调节功能大力钳闭合状态示意图；图2是本发明具有自动调节功能大力钳打开状态示意图；图3是本发明具有自动调节功能大力钳闭合状态局部放大图；图4是本发明具有自动调节功能大力钳打开状态局部放大图；图5是本发明具有自动调节功能大力钳锁块示意图；图6是图5左视图；图7是本发明具有自动调节功能大力钳导轨示意图；图8是图7左视图；图9是本发明具有自动调节功能大力钳挡板示意图；图10是图9左视图；图11是本发明具有自动调节功能大力钳支板示意图；图12是图11俯视图。
8.图中标记：1、固定钳口，2、固定手柄，3、铆钉，4、拉簧，5、导轨，6、锁块，7、大压簧，8、活动钳口，9、铆钉，10、铆钉，11、支板，12、活动手柄，13、铆钉，14、挡板，15、圆柱体，16、小压簧，17、调节螺栓，18、掀片。