一种大型升降装配平台的制作方法

本发明涉及一种装配平台，具体涉及一种大型升降装配平台，属于机械领域。

背景技术：

大型升降装配平台是中小型燃气轮机和航空发动机装配过程中必不可少的设备，由于不同厂家生产的燃气轮机和航空发动机外形尺寸、形状、重量的不同，该类型设备多为非标定制产品。现有燃气轮机装配所使用的装配平台稳定性和可靠性较差，难以适合多重尺寸规格燃气轮机的装配作业。

技术实现要素：

本发明为解决现有燃气轮机装配所使用的装配平台稳定性和可靠性较差，难以适合多重尺寸规格燃气轮机装配作业的问题，进而提出一种大型升降装配平台。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括下架组、工作平台、随动步梯、物料输送台、物料台升降组件和工作平台升降组件，下架组水平设置在地面上，工作平台水平设置在下架组的上方，物料输送台水平设置在工作平台端部的缺口处，所述物料台升降组件和所述工作平台升降组件并排设置在下架组的上表面与工作平台的下表面之间，所述物料台升降组件的下端与下架组的上表面连接，所述物料台升降组件的上端与物料输送台的下表面连接，所述工作平台升降组件的下端与下架组的上表面连接，所述工作平台升降组件的上端与工作平台的下表面连接，随动步梯的上端与工作平台连接，随动步梯的下端与下架组连接。

进一步的，本发明还包括物料输送护网和物料输送台护网，物料输送台护网安装在物料输送台上表面的边缘，物料输送护网套装在所述物料台升降组件上。

进一步的，所述物料台升降组件包括第一交叉臂组、第二交叉臂组、第三交叉臂组、第四交叉臂组、第五交叉臂组、第一物料台液压缸、第二物料台液压缸和四个第一短摆杆，第一交叉臂组、第二交叉臂组、第三交叉臂组、第四交叉臂组、第五交叉臂组由上至下依次转动连接，第一交叉臂组的两个第一交叉臂的上端与物料输送台的下表面转动连接，第五交叉臂组的两个第五交叉臂的下端与下架组转动连接；

第一物料台液压缸的一端通过第一短摆杆与第一交叉臂转动连接，第一物料台液压缸的另一端通过第一短摆杆与第三交叉臂组的一个第三交叉臂转动连接，第二物料台液压缸的一端通过第一短摆杆与第三交叉臂组的另一个第三交叉臂转动连接，第二物料台液压缸的另一端通过第一短摆杆与第五交叉臂组的一个第五交叉臂转动连接。

进一步的，所述工作平台升降组件包括第一升降臂、第二升降臂、转轴、导轨、两个工作平台升降液压缸和四个第二短摆杆，第一升降臂和第二升降臂呈x形设置，第一升降臂的中部和第二升降臂的中部通过转轴转动连接，两个工作平台升降液压缸对称设置在转轴的两侧，工作平台升降液压缸的一端通过第二短摆杆与第一升降臂转动连接，工作平台升降液压缸的另一端通过第二短摆杆与第二升降臂转动连接，第一升降臂和第二升降臂的上端与工作平台转动连接，第一升降臂的下端与下架组转动连接，第二升降臂与导轨滑动连接，导轨水平安装在下架组的上表面上。

进一步的，本发明还包括伸缩板，随动步梯的下端通过伸缩板与下架组滑动连接。

进一步的，随动步梯的两侧设有梯部护栏。

进一步的，本发明还包括多个预埋件，下架组的下表面通过多个预埋件与地面固定连接。

本发明的有益效果是：本发明可适用于不同尺寸的各型燃气轮机的总体装配，其安全性、可靠性、稳定性，精确性更高；本发明适合于燃气发生器部分直径不大于2.2米，长度不大于4.5米的各型燃气轮机的装配；

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台包括下架组1、工作平台2、随动步梯3、物料输送台4、物料台升降组件和工作平台升降组件，下架组1水平设置在地面上，工作平台2水平设置在下架组1的上方，物料输送台4水平设置在工作平台2端部的缺口处，所述物料台升降组件和所述工作平台升降组件并排设置在下架组1的上表面与工作平台2的下表面之间，所述物料台升降组件的下端与下架组1的上表面连接，所述物料台升降组件的上端与物料输送台4的下表面连接，所述工作平台升降组件的下端与下架组1的上表面连接，所述工作平台升降组件的上端与工作平台2的下表面连接，随动步梯3的上端与工作平台2连接，随动步梯3的下端与下架组1连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台还包括物料输送护网13和物料输送台护网14，物料输送台护网14安装在物料输送台4上表面的边缘，物料输送护网13套装在所述物料台升降组件上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台的所述物料台升降组件包括第一交叉臂组5、第二交叉臂组6、第三交叉臂组7、第四交叉臂组8、第五交叉臂组9、第一物料台液压缸10、第二物料台液压缸11和四个第一短摆杆12，第一交叉臂组5、第二交叉臂组6、第三交叉臂组7、第四交叉臂组8、第五交叉臂组9由上至下依次转动连接，第一交叉臂组5的两个第一交叉臂5-1的上端与物料输送台4的下表面转动连接，第五交叉臂组9的两个第五交叉臂9-1的下端与下架组1转动连接；

第一物料台液压缸10的一端通过第一短摆杆12与第一交叉臂5-1转动连接，第一物料台液压缸10的另一端通过第一短摆杆12与第三交叉臂组7的一个第三交叉臂7-1转动连接，第二物料台液压缸11的一端通过第一短摆杆12与第三交叉臂组7的另一个第三交叉臂7-1转动连接，第二物料台液压缸11的另一端通过第一短摆杆12与第五交叉臂组9的一个第五交叉臂9-1转动连接。

本实施方式中，第一物料台液压缸10和第二物料台液压缸11在工作人员的操控下进行伸缩运动，实现整个物料台升降组件推动物料输送台4上升或下降。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台的所述工作平台升降组件包括第一升降臂15、第二升降臂16、转轴17、导轨23、两个工作平台升降液压缸18和四个第二短摆杆19，第一升降臂15和第二升降臂16呈x形设置，第一升降臂15的中部和第二升降臂16的中部通过转轴17转动连接，两个工作平台升降液压缸18对称设置在转轴17的两侧，工作平台升降液压缸18的一端通过第二短摆杆19与第一升降臂15转动连接，工作平台升降液压缸18的另一端通过第二短摆杆19与第二升降臂16转动连接，第一升降臂15和第二升降臂16的上端与工作平台2转动连接，第一升降臂15的下端与下架组1转动连接，第二升降臂16与导轨23滑动连接，导轨23水平安装在下架组1的上表面上。

本实施方式中，当两个工作平台升降液压缸18在工作人员的操控下伸展开时，第二升降臂16的下端沿导轨23向第一升降臂15的下端靠近，此时工作平台2向上升起，当两个工作平台升降液压缸18在工作人员的操控下收缩时，第二升降臂16的下端沿导轨23远离第一升降臂15的下端，此时工作平台2下降。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台还包括伸缩板20，随动步梯3的下端通过伸缩板20与下架组1滑动连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台的随动步梯3的两侧设有梯部护栏21。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型升降装配平台还包括多个预埋件22，下架组1的下表面通过多个预埋件22与地面固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

使用时，物料台升降组件实现物料输送台4的升降，工作平台升降组件实现工作平台2的升降，工作人员通过随动步梯3进入工作平台2上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。