一种用于法兰联轴器的拔轴器的制作方法

本实用新型涉及一种拔轴器，特别是涉及一种用于法兰联轴器的拔轴器。

背景技术：

法兰联轴器是常用的联轴器，其结构简单，传动稳定，可传递较大的扭矩，在使用的过程中，由于大扭矩的作用，法兰联轴器、键、轴相互挤压，咬合在一起，导致轴卡在法兰联轴器里，很难取下。现有的用于法兰联轴器的拔轴器，常出现力量不足无法将轴拔出，螺纹容易损坏和打滑，法兰盘强度和刚度不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于法兰联轴器的拔轴器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述用于法兰联轴器的拔轴器包括加力杆、螺纹杆、连接盘，所述连接盘上均布有与法兰联轴器的法兰孔相匹配的螺栓通孔，所述连接盘通过螺栓与法兰联轴器的法兰固定，其特征在于：所述螺纹杆的一端设为带横向通孔的方头结构，另一端设置有自锁型梯形外螺纹，所述加力杆穿插在所述螺纹杆的方头通孔里，所述连接盘包括螺纹筒、筋板和法兰盘，所述法兰盘的中部设有容纳螺纹筒的中心孔，所述螺纹筒的底部与法兰盘的底面平行地焊接于中心孔内，所述筋板通过焊缝连接螺纹筒和法兰盘，所述螺纹筒内设置有与所述螺纹杆啮合的自锁型梯形螺孔。

在本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的一种较佳实施例中，所述法兰盘的外径不小于法兰联轴器的法兰外径，所述连接盘上的螺栓通孔设于法兰盘的盘面。

在本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的一种较佳实施例中，所述法兰盘的中心孔上开设有与螺纹筒焊接的焊缝坡口。

在本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的一种较佳实施例中，所述筋板为三角形状，数量为4件，均布于法兰盘的盘面。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的有益效果是：本实用新型通过将螺纹杆与螺纹筒啮合的螺纹设置成梯形自锁螺纹，提高了螺纹的强度，螺纹不容易损坏，螺纹能自锁不打滑；通过设置加力杆，加大力量，可避免由于力量不足无法将轴拔出；通过在螺纹杆与加力杆配合端设置方头，提高强度，可避免螺纹杆与加力杆配合的孔处断裂；通过在法兰盘和螺纹筒连接处设置筋板，增强了法兰盘的强度和刚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的结构示意的主视图；

图2是本实用新型提供的用于法兰联轴器的拔轴器的结构示意图的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，所述用于法兰联轴器的拔轴器包括加力杆1、螺纹杆2、连接盘3，所述连接盘3上均布有与法兰联轴器的法兰孔相匹配的螺栓通孔331，所述连接盘3通过螺栓与法兰联轴器的法兰固定，所述螺纹杆2的一端设为带横向通孔的方头结构，另一端设置有自锁型梯形外螺纹，所述加力杆1穿插在所述螺纹杆2的方头通孔里，所述连接盘3包括螺纹筒31、筋板32和法兰盘33，所述法兰盘33的中部设有容纳螺纹筒31的中心孔，所述螺纹筒31的底部与法兰盘33的底面平行地焊接于中心孔内，所述筋板32通过焊缝连接螺纹筒31和法兰盘33，所述螺纹筒31内设置有与所述螺纹杆2啮合的自锁型梯形螺孔。

在本实施例中，所述法兰盘33的外径不小于法兰联轴器的法兰外径，优选法兰盘33的外径等于法兰联轴器的法兰外径，所述连接盘3上的螺栓通孔331设于法兰盘33的盘面，所述螺栓通孔331的数量至少设有3个，3个螺栓通孔331呈三角分布于法兰盘的盘面，且3个螺栓通孔331每一个均可与法兰联轴器的法兰孔相贯通。

在本实施例中，所述法兰盘33的中心孔上开设有与螺纹筒31焊接的焊缝坡口。

在本实施例中，所述筋板32为三角形状，数量为4件，均布于法兰盘33的盘面，用于加强法兰盘33与螺纹筒31的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。